The invention discloses a method for preparing antibacterial composite fiber membrane in addition to aldehyde, which comprises the following steps: (1) polymer antibacterial fiber layer were prepared using 80~90 small molecule solvent 10~20 polymer A dissolved in 100~300rpm; stirring adding concentration of 0.01~0.1mol/l antibacterial composite dispersion, the antibacterial the volume of liquid and polymer composite is dispersed in A solution is 8~10:1~2; stirring 30~40min, preparation of nano antibacterial fiber; polymer fiber (2) in addition to formaldehyde film preparation: the 3~8 / diatomite porous carbon and 70~80 polymer B, 0.5~2 antioxidant and 10~15 plasticizer mixed fully prepared in addition to formaldehyde composite fiber; (3) the step (1) and step (2) the prepared fiber layer composite film. The antibacterial fiber and the formaldehyde removing fiber are compounded to form a membrane, and the synergistic action of the antibacterial compound and diatomite / porous carbon is carried out. Therefore, the composite fiber membrane has the advantages of excellent antibacterial and formaldehyde removal performance, and meets the needs of the multifunctional fiber membrane.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及了复合纤维膜
,特别是涉及了一种抗菌除醛复合纤维膜的制备方法。
技术介绍
纳米纤维膜具有表面积大,孔隙率高,结构疏松,能够按照需要的功能预先设计组成,模拟细胞外基质,制备方法简单等优点而在很多领域有着巨大的应用潜能,现已在食品、医药、日化等领域有了很广泛的应用。尤其是以天然高聚物为纺丝液制备的纳米纤维膜,除了具有以上特点外,还具有优异的生物相容性,生物可降解性和可再生性等。现有技术制得的载银纳米颗粒/复合纤维膜生物相容性差、制备过程有副产物产生造成纤维膜结构被破坏,使得抗菌纤维膜应用受限。而且由于纳米银呈颗粒状,粒度为纳米级别,往往只能聚集在石墨烯的特定部位,无法均匀分布在表面,从而影响的抗菌效果;另一方面,纳米银与石墨烯无法紧密结合(特别是当纳米银颗粒含量增加时,容易发生团聚现象),在使用过程中容易脱落,从而影响使用寿命及抗菌效果。同时,现有的纤维膜功能较单一,一种纤维膜无法满足多种需求,往往是通过叠加多种功能的纤维膜材料,但较难达到所预期的效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种抗菌除醛复合纤维膜的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:一种抗菌除醛复合纤维膜的制备方法,其包括以下步骤:(1)聚合物抗菌纤维层制备:用80~90份小分子溶剂将10~20份聚合物A溶解;在100~300rpm搅拌下滴加浓度为0.01~0.1mol/l的抗菌复合物分散液,所述抗菌复合物分散液与聚合物A溶液体积比为8~10:1~2;继续搅拌30~40min,制成抗菌纺丝液,采用溶液静电纺丝方法制备抗菌纳米纤维。溶液 ...
【技术保护点】
一种抗菌除醛复合纤维膜的制备方法,其包括以下步骤:(1)聚合物抗菌纤维层制备:用80~90份小分子溶剂将10~20份聚合物A溶解;在100~300rpm搅拌下滴加浓度为0.01~0.1mol/l的抗菌复合物分散液,所述抗菌复合物分散液与聚合物A溶液体积比为8~10:1~2;继续搅拌30~40min,制成抗菌纺丝液,采用溶液静电纺丝方法制备抗菌纳米纤维;(2)聚合物除甲醛纤维膜层的制备:将硅藻土/多孔碳加入到无水乙醇中,500~800rpm搅拌 1~2h;逐滴滴加占硅藻土/多孔碳质量分数2%的偶联剂,继续搅拌1~2h,过滤后烘干;再将经上述处理的3~8份硅藻土/多孔碳与70~80份聚合物B、0.5~2份抗氧剂、10~15份增塑剂充分混合,利用熔体静电纺丝技术纺丝,制得除甲醛复合纤维;(3)将步骤(1)和步骤(2)制备出的纤维层复合成膜。
【技术特征摘要】
1.一种抗菌除醛复合纤维膜的制备方法,其包括以下步骤:(1)聚合物抗菌纤维层制备:用80~90份小分子溶剂将10~20份聚合物A溶解;在100~300rpm搅拌下滴加浓度为0.01~0.1mol/l的抗菌复合物分散液,所述抗菌复合物分散液与聚合物A溶液体积比为8~10:1~2;继续搅拌30~40min,制成抗菌纺丝液,采用溶液静电纺丝方法制备抗菌纳米纤维;(2)聚合物除甲醛纤维膜层的制备:将硅藻土/多孔碳加入到无水乙醇中,500~800rpm搅拌1~2h;逐滴滴加占硅藻土/多孔碳质量分数2%的偶联剂,继续搅拌1~2h,过滤后烘干;再将经上述处理的3~8份硅藻土/多孔碳与70~80份聚合物B、0.5~2份抗氧剂、10~15份增塑剂充分混合,利用熔体静电纺丝技术纺丝,制得除甲醛复合纤维;(3)将步骤(1)和步骤(2)制备出的纤维层复合成膜。2.根据权利要求1所述的抗菌除醛复合纤维膜的制备方法,其特征在于,所述抗菌复合物经过偶联剂预处理,具体为将抗菌复合物加入到无水乙醇中,500~800rpm搅拌1~2h;逐滴滴加占抗菌复合物质量分数2%的偶联剂,继续搅拌1~2h,过滤后烘干。3.根据权利要求1所述的抗菌除醛复合纤维膜的制备方法,其特征在于,所述复合方法为热压法、胶粘法、混纺法中的一种。4.根据权利要求1所述的抗菌除醛复合纤维膜的制备方法,其特征在于,所述硅藻土/多孔碳制备方法如下:将5g纤维素,12mg聚苯乙烯磺酸钾和30ml水加入到100ml水热釜中,在180℃烘箱中密封反应10h,经清洗干燥后,在900℃的空气气氛下煅烧1h,得到多孔碳;将纳米硅藻土分散在120ml的水溶液中,浸入多孔碳2h,让纳米材料充分进入孔道中,多次抽滤清洗,干燥得硅藻土/多孔碳,硅藻土与多孔碳的重量比为5:1。5.根据权利要求1所述的抗菌除醛复合纤维膜的制备方法,其特征在于,所述抗菌复合物通过以下方法制得:(1)制备负载银的石墨烯量子点:超声搅拌50~60ml石墨烯量子点悬浮液,滴加硝酸银溶液,控制反应温度为45~60℃,滴加,继续超声搅拌60~120min;陈化,清洗,烘干得负载银的石墨烯量子点;(2)将0.1~0.5g负载银的石墨烯量子点超声搅拌分散于乙醇中;之后加入体积比3~5:1的水和氨水,搅拌均匀后加入正硅酸乙酯,调节pH值为9~10,反应温度为20~25℃,反应1~3小时;进行...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆庚,
申请(专利权)人:佛山市高明区尚润盈科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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