净化有机废水的渠槽式生物反应器制造技术

本实用新型专利技术净化有机废水的渠槽式生物反应器，它包括有发酵池、顶部水池、上位池、下位池、导污滤墙、提水机械、沉积坑及排渣口，发酵池为渠槽式，其内由若干条卧式的具有层叠、回旋特性的水平过水通道组成；过水通道中沿竖向分隔为若干个面积相同的过水框格，在同一水平层面内，各过水通道首尾回旋相连，在上、下层过水通道层面之间设有一垂直通道，在各层过水通道的入水口处均设有一挡泥板，在各过水通道内设有导流装置。它适合于厌氧反应和好氧反应的串联处理。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种治理污水的环保装置，特别为一种净化有机废水的渠槽式生物反应器。目前，各类反应器对活性污泥的搅拌方式，普遍的是在发酵池底部安设水泵、机械或气流等装置，将水体连同污泥往上驱动。这是一种能流的点源扩散。这种模式，存在着明显的缺陷①污泥的扩散空间类似于球状体，相对于统一的发酵池，其流场分布是不均衡的。尤在水深较大时，污泥沿垂线分布的差异将愈明显，这正是许多厌氧反应装置产气率低的基本原因。虽然有些反应器采用了填料来增加污泥在上层的附着，但仅改善其外部的存在条件，并不能从根本上改变污泥的运动规律。②污泥运动方式属升降运动，为使污泥在反应器内均匀分布，需不断克服重力作功，水愈深，能耗愈大。③在好氧反应的露天水池中，水较浅，输入的气体引起的扩散空间相对集中而流程又短，极易向水面散逸，导致溶解度小，利用率低，这又是许多好氧反应装置普遍地能耗巨大的基本原因。本技术的目的就是为了解决现有技术的上述缺陷而提供一种渠槽式生物反应器。本技术的目的可以通过以下技术解决方案来实现一种净化有机废水的渠槽式生物反应器，它包括有发酵池、顶部水池、上位池、下位池、导污滤墙、提水机械、沉积坑及排渣口，其发酵池为渠槽式，其内由若干条卧式的具有层叠、回旋特性的水平过水通道组成；过水通道为沿发酵池长度方向用隔墙隔为若干等宽纵向空间，在各纵向空间中沿竖向用轻型隔板或复合化纤布等距分隔为若干个面积相同的过水框格，在同一水平层面内，各过水通道首尾回旋相连，在上、下层过水通道层面之间设有一垂直通道，在各层过水通道的入水口处均设有一挡泥板，在各过水通道内设有导流装置。本技术的目的还可通过以下技术措施来进一步实现前述净化有机废水的渠槽式生物反应器，其中所述的上位池位于发酵池的顶部，长条形布设，垂直于过水通道的一端，上位池通过进水管道与下位池相连通，进水管道的一端从上位池的顶部伸入上位池内，厌氧反应时，其出水口位于上位池内的底部，好氧反应时，其出水口位于上位池内的顶部，进水管道的另一端与位于下位池底部的污水泵相连接，上位池的出水口通过泄水阀经涵管与发酵池底层过水通道的进水口相连接。前述的净化有机废水的渠槽式生物反应器，其中所述的下位池位于上位池的下方，长条形布设，垂直于过水通道的一端，下位池的液面低于发酵池的液面，废水来自发酵池顶部液面的回落，下位池的宽度大于上位池，在其上位池覆盖以外的部分布设导污的滤墙，滤墙内侧设置污水泵，外侧拐角处设沉积坑、排渣口，下位池通过其内的污水泵与上位池相连通。前述的净化有机废水的渠槽式生物反应器，其中所述的提水机械为唧筒，或者为泵。前述的净化有机废水的渠槽式生物反应器，其中所述的导流装置可为气体导流机构、泥沙导向机构及水流导速机构；气体导流机构为设置在各过水通道顶部的挡块；泥沙导向机构为设置在各过水通道底部的挡块；水体导速机构为设置在各过水通道中部的挡块；各挡块的截面直径均小于过水通道的截面直径，气体导流机构、泥沙导向机构及水流导速机构单独设置于过水通道内，或者相互组合设置在过水通道内。前述的净化有机废水的渠槽式生物反应器，其中所述的发酵池内的过水通道，以污水的负荷量划分为若干具有相应容量而又相对独立的结构单元，各单元均具有可双向调节的独立的进水口、出水口，相邻单元之间设涵闸勾通衔接，各单元可连接组合为厌氧反应区，或者连接组合为好氧反应区，或者串接为厌氧反应区与好氧反应区组合。前述的净化有机废水的渠槽式生物反应器，其中所述的发酵池的厌氧反应区，其整体的外部为气密性保温结构，在发酵池的顶部的一端安设水封式柔性的沼气储存装置。前述的净化有机废水的渠槽式生物反应器，其中所述的发酵池的好氧反应区，其发酵池顶部设有若干个敞开的排气口，在顶部的一端设有空气压缩机，及输气管道，输气管道的一端内与空气压缩机相连接，输气管道的另一端伸入发酵池内。本技术的优点在于从流体的动力学和运动学出发，采用了卧式的具有层叠、回旋特性的渠槽式水流结构，通过提水形成水头的冲击，能使污水从进口往出口流经全部渠槽，并实现连续循环。体现了污泥在发酵池空间内的合理布局，并通过污水在渠槽内形成较稳定的流系，掀动污泥与水体之间实现全程的、较均匀的交换、混合。使污泥从原来的三维的无序运动进入二维的有序运动，从垂直升降运动状态转为以水平涡动为主要特征的运动状态。这就提高了反应器的效率，显著的节约能源。其整体结构简单，构筑便利，造价低，使用安全。以下结合附图对本技术作进一步的描述附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为图1的左视结构示意图。如图1-3所示，本技术它包括有发酵池23、顶部水池11、上位池4、下位池8、导污滤墙14、提水机械9，其中提水机械为唧筒，或者为泵。沉积坑15及排渣口16，其发酵池23为渠槽式，其内由若内由若干条卧式的具有层叠、回旋特性的水平过水通道组成；过水通道2为沿发酵池长度方向用隔墙隔为若干等宽纵向空间，在各纵向空间中沿竖向用轻型隔板或复合化纤布等距分隔为若干个面积相同的过水框格1，在同一水平层面内，各过水通道2首尾回旋相连，在上、下层过水通道2层面之间设有一垂直通道3，在各层过水通道2的入水口处均设有一挡泥板10，在各过水通道2内设有导流装置。所述的上位池4位于发酵池23的顶部，长条形布设，垂直于过水通道2的一端，上位池4通过进水管道25与下位池8相连通，进水管道25的一端从上位池4的顶部伸入上位池4内，厌氧反应时，其出水口位于上位池4内的底部，好氧反应时，其出水口位于上位池4内的顶部，进水管道24的另一端与位于下位池8底部的污水泵9相连接，上位池4的出水口7通过泄水阀5经涵管26与发酵池23底层过水通道的进水口6相连接。下位池8位于上位池4的下方，长条形布设，垂直于过水通道2的一端，下位池8的液面24低于发酵池23的液面12，废水来自发酵池23顶部液面的回落，下位池8的宽度大于上位池4，在其上位池4覆盖以外的部分布设导污的滤墙14，滤墙内侧设置污水泵9，外侧拐角处设沉积坑15、排渣口16，下位池8通过其内的污水泵9与上位池4相连通。所述的导流装置可为气体导流机构27、泥沙导向机构28及水体导速机构29；气体导流机构为设置在各过水通道2顶部的气体导流块；泥沙导向机构为设置在各过水通道2底部的泥沙导流块；水体导速机构为设置在各过水通道2中部的水体导流块；各导流块的截面直径均小于过水通道2的截面直径，气体导流机构27、泥沙导向机构28及水体导速机构29单独设置于过水通道内，或者相互组合设置在过水通道内。所述的发酵池23内的过水通道2，以污水的负荷量划分为若干具有相应容量而又相对独立的结构单元，各单元均具有可双向调节的独立的进水口6、出水口7，相邻单元之间设涵闸20勾通衔接，各单元可连接组合为厌氧反应区21，或者连接组合为好氧反应区22，或者串接为厌氧反应区21与好氧反应22区组合。发酵池23的厌氧反应区21，其整体的外部为气密性保温结构，在发酵池23的顶部的一端安设水封式柔性的沼气储存装置13。发酵池23的好氧反应区22，其发酵池23顶部设有若干个敞开的排气口19，在顶部的一端设有空气压缩机17，及输气管道18，输气管道18的一端内与空气压缩机17相连接，输气管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种净化有机废水的渠槽式生物反应器，它包括有发酵池、顶部水池、上位池、下位池、导污滤墙、提水机械、沉积坑及排渣口，其特征在于发酵池为渠槽式，其内由若干条卧式的具有层叠、回旋特性的水平过水通道组成；过水通道为沿发酵池长度方向用隔墙隔为若干等宽纵向空间，在各纵向空间中沿竖向用轻型隔板或复合化纤布等距分隔为若干个面积相同的过水框格，在同一水平层面内，各过水通道首尾回旋相连，在上、下层过水通道层面之间设有一垂直通道，在各层过水通道的入水口处均设有一挡泥板，在各过水通道内设有导流装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：区裕雄，
申请(专利权)人：区裕雄，南京艾米伦斯科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]