一种电气柜表面专用加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种电气柜表面专用加工设备,包括底板，所述底板的下端面对称设置有四个万向轮，通过四个万向轮将本发明专利技术移动至所需地方，底板的上端面右侧安装有表面打磨装置，通过表面打磨装置对电气柜表面进行均匀的自动打磨功能，底板的上端面左侧安装有表面涂料装置，通过表面涂料装置对电气柜表面进行均匀的自动涂料功能。本发明专利技术可以解决现有电气柜表面采用人工加工方式存在的需要人工打磨、人工打磨速度慢、打磨程度不均匀、打磨效果差、设备调节性能差、人工涂料时间长、涂料效果差和工作效率低下等难题，可以实现电气柜表面的自动打磨和自动涂料功能，无需人工操作，操作简便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电气柜加工
，具体的说是一种电气柜表面专用加工设备。
技术介绍
电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种，冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作。电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等。现有电气柜表面为了起到防腐功能通常会在表面涂覆一层油漆，现有技术中电气柜表面的油漆涂覆工作通常有人工完成，但是电气柜表面采用人工涂料方式存在以下缺陷：1、由于电气柜加工好之后很对表面还存在毛刺，不够光滑，通常还需要人工进行打磨，但是人工打磨速度慢，打磨程度不均匀，打磨效果差，工作效率低下；2、由于有的电气柜比较高大，因此操作工人必须站在支撑调节设备上工作，但是现有支撑调节设备调节性能差，且人工涂料时间长，涂料效果差，工作效率低下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种电气柜表面专用加工设备，可以解决现有电气柜表面采用人工加工方式存在的需要人工打磨、人工打磨速度慢、打磨程度不均匀、打磨效果差、设备调节性能差、人工涂料时间长、涂料效果差和工作效率低下等难题，可以实现电气柜表面的自动打磨和自动涂料功能，无需人工操作，操作简便，且具有打磨速度快、打磨程度均匀、打磨效果好、设备调节性能好、涂料时间短、涂料效果好和工作效率高等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种电气柜表面专用加工设备,包括底板，所述底板的下端面对称设置有四个万向轮，通过四个万向轮将本专利技术移动至所需地方，底板的上端面右侧安装有表面打磨装置，通过表面打磨装置对电气柜表面进行均匀的自动打磨功能，底板的上端面左侧安装有表面涂料装置，通过表面涂料装置对电气柜表面进行均匀的自动涂料功能。所述表面打磨装置包括安装在底板的打磨支板，打磨支板的上端面中部安装有旋转电机,旋转电机的输出轴通过联轴器安装有一号丝杠，一号丝杠的顶端通过轴承安装在凹型支架的顶端；所述凹型支架的下端两侧焊接在打磨支板`上；所述一号丝杠的中部通过螺纹安装有移动块，移动块的前端对称安装有四个连接轴，四个连接轴的顶端安装有自动打磨机构，四个连接轴起到均匀支撑自动打磨机构的功能；所述移动块的后端上对称安装有两根勾型支柱，两根勾型支柱的末端分别安装在两个直线滑轨上，两个直线滑轨通过螺钉分别安装在凹型支架的两端，本专利技术通过旋转电机带动一号丝杠在凹型支架上转动，借助两根勾型支柱与两个直线滑轨的辅助限位支撑运动使得移动块可以在一号丝杠稳定的运动，从而使得移动块带动自动打磨机构对电气柜表面进行均匀的自动打磨；所述自动打磨机构包括安装在四个连接轴顶端的安装板，安装板上设置有两个安装耳，两个安装耳之间通过轴承安装有二号丝杠，二号丝杠的左端通过联轴器安装有打磨电机，打磨电机安装在电机支板上，电机支板起到支撑打磨电机的作用，电机支板固定安装在安装板上，所述二号丝杠的中部通过螺纹安装有打磨动块，打磨动块的两端对称设置有两个T型滑柱，两个T型滑柱通过滑动配合方式分别安装在两个T型滑轨上，两个T型滑轨对称安装在安装板上，本专利技术通过打磨电机带动二号丝杠在两个安装耳上转动，借助两个T型滑柱与两个T型滑轨的限位辅助支撑运动使得打磨动块可以在二号丝杠上稳定的来回运动，所述打磨动块的前端面上对称设置有四根打磨支柱，四根打磨支柱的顶端安装有架板，四根打磨支柱起到支撑架板的作用，架板上通过电机座安装有转换电机，转换电机的输出轴上安装有转换块，转换块的上端面均匀设置有粗磨块，转换块的前端面上均匀设置有细磨块，转换电机可带动转换块转动，转换块对粗磨块和细磨块进行转换，本专利技术先通过粗磨块对电气柜表面进行粗打磨一次，然后再通过转换电机将粗磨块转换成细磨块，然后再通过细磨块对本专利技术进行精打磨，从实现了对电气柜表面均匀的自动打磨功能。所述表面涂料装置包括安装在底板上的调节机构，调节机构可对本专利技术进行上下高度涂料调节和左右横向涂料调节，设备调节性能好，调节机构的末端安装有涂料支板，涂料支板的前端面中部安装有涂料电机，涂料电机的输出轴上固定安装有安装杆，安装杆的后端面对称设置有两个限位柱，两个限位柱通过滑动配合方式均安装在限位凹环上，限位凹环焊接在涂料支板上；所述安装杆的前端面上均匀设置有一排涂料刷，本专利技术通过涂料电机带动安装杆转动，安装杆在两个限位柱与限位凹环的限位辅助运动下涂料刷对电气柜表面进行旋转涂料工作；所述调节机构包括安装在底板上的下调节支板，下调节支板的上端对称设置有四根液压缸，四根液压缸的顶端通过螺纹分别安装在四个法兰上，四个法兰的顶端通过螺钉安装有上调节支板，本专利技术通过四根液压缸带动上调节支板进行稳定的上下运动，从而实现了本专利技术上下高度均匀涂料的功能，上调节支板的上端面设置有两个调节耳，两个调节耳之间通过轴承安装有三号丝杠，三号丝杠的左端通过联轴器安装有调节电机，调节电机固定在电机架上，电机架固定安装在上调节支板上，所述三号丝杠的中部通过螺纹安装有调节块，调节块的下端面对称设置有两个V型限位杆，所述上调节支板的上端面安装有限位板，限位板上对称设置有两个V型槽，两个V型槽与两个V型限位杆之间通过滑动配合方式相连,所述调节块的上端面安装有固定杆，本专利技术通过调节电机带动三号丝杠转动，借助两个V型槽与两个V型限位杆的限位辅助运动可以使得调节块可在三号丝杠上稳定的左右移动，从而实现了本专利技术左右来回均匀涂料的功能。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的粗磨块和细磨块均为半圆形结构，且粗磨块的直径大于细磨块的直径，通过先粗磨块对电气柜表面进行粗打磨一次，然后再通过细磨块对本专利技术进行精打磨。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述涂料刷的数量至少为三个，涂料刷可根据电气柜表面宽度、高度等情况而定，保证相邻两个涂料刷之间的距离合适即可。工作时，首先将本专利技术通过四个万向轮将本专利技术移动至所需地方，当需要本专利技术对电气柜表面打磨时，表面打磨装置上的旋转电机开始工作，旋转电机带动一号丝杠在凹型支架上转动，借助两根勾型支柱与两个直线滑轨的辅助限位支撑运动使得移动块可以在一号丝杠稳定的运动，从而使得移动块带动自动打磨机构上的粗磨块对电气柜表面进行均匀的上下自动打磨，与此同时打磨电机同时工作，打磨电机带动二号丝杠在两个安装耳上转动，借助两个T型滑柱与两个T型滑轨的限位辅助支撑运动使得打磨动块可以在二号丝杠上稳定的来回运动，打磨动块带动粗磨块对电气柜表面进行均匀的左右自动打磨，当粗磨块对电气柜表面粗打磨完毕后，然后再通过转换电机将粗磨块转换成细磨块，然后再通过细磨块对本专利技术按照上述步骤进行精打磨，从实现了对电气柜表面均匀的自动打磨功能，打磨速度快，打磨程度均匀，打磨效果好；打磨完毕之后表面涂料装置开始工作，四根液压缸开始工作，四根液压缸带动上调节支板进行稳定的上下运动，通过上调节支板带动涂料刷对电气柜表面进行上下高度均匀涂料，与此同时调节电机开始工作，调节电机带动三号丝杠转动，借助两个V型槽与两个V型限位杆的限位辅助运动可以使得调节块可在三号丝杠上稳定的左右移动，通过调节块带动涂料刷对电气柜表进行左右来回均匀涂料，并且此时涂料电机也开始工作，涂料电机带动安装杆转动，安装杆在两个限位柱与限位凹环的限位辅助本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电气柜表面专用加工设备,其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的下端面对称设置有四个万向轮(2)，底板(1)的上端面右侧安装有表面打磨装置(3)，底板(1)的上端面左侧安装有表面涂料装置(4)；所述表面打磨装置(3)包括安装在底板(1)的打磨支板(31)，打磨支板(31)的上端面中部安装有旋转电机(32),旋转电机(32)的输出轴通过联轴器安装有一号丝杠(33)，一号丝杠(33)的顶端通过轴承安装在凹型支架(34)的顶端；所述凹型支架(34)的下端两侧焊接在打磨支板(3`)上；所述一号丝杠(33)的中部通过螺纹安装有移动块(35)，移动块(35)的前端对称安装有四个连接轴(36)，四个连接轴(36)的顶端安装有自动打磨机构(37)；所述移动块(35)的后端上对称安装有两根勾型支柱(38)，两根勾型支柱(38)的末端分别安装在两个直线滑轨(39)上，两个直线滑轨(39)通过螺钉分别安装在凹型支架(34)的两端；所述自动打磨机构(37)包括安装在四个连接轴(36)顶端的安装板(371)，安装板(371)上设置有两个安装耳(372)，两个安装耳(372)之间通过轴承安装有二号丝杠(373)，二号丝杠(373)的左端通过联轴器安装有打磨电机(374)，打磨电机(374)安装在电机支板(375)上，电机支板(375)固定安装在安装板(371)上，所述二号丝杠(373)的中部通过螺纹安装有打磨动块(376)，打磨动块(376)的两端对称设置有两个T型滑柱(377)，两个T型滑柱(377)通过滑动配合方式分别安装在两个T型滑轨(378)上，两个T型滑轨(378)对称安装在安装板(371)上，所述打磨动块(376)的前端面上对称设置有四根打磨支柱(378a)，四根打磨支柱(378a)的顶端安装有架板(379)，架板(379)上通过电机座安装有转换电机(380)，转换电机(380)的输出轴上安装有转换块(381)，转换块(381)的上端面均匀设置有粗磨块(382)，转换块(381)的前端面上均匀设置有细磨块(383)；所述表面涂料装置(4)包括安装在底板(1)上的调节机构(41)，调节机构(41)的末端安装有涂料支板(42)，涂料支板(42)的前端面中部安装有涂料电机(43)，涂料电机(43)的输出轴上固定安装有安装杆(44)，安装杆(44)的后端面对称设置有两个限位柱(45)，两个限位柱(45)通过滑动配合方式均安装在限位凹环(46)上，限位凹环(46)焊接在涂料支板(42)上；所述安装杆(44)的前端面上均匀设置有一排涂料刷(47)；所述调节机构(41)包括安装在底板(1)上的下调节支板(411)，下调节支板(411)的上端对称设置有四根液压缸(412)，四根液压缸(412)的顶端通过螺纹分别安装在四个法兰(413)上，四个法兰(413)的顶端通过螺钉安装有上调节支板(414)，上调节支板(414)的上端面设置有两个调节耳(415)，两个调节耳(415)之间通过轴承安装有三号丝杠(416)，三号丝杠(416)的左端通过联轴器安装有调节电机(417)，调节电机(417)固定在电机架(418)上，电机架(418)固定安装在上调节支板(414)上，所述三号丝杠(416)的中部通过螺纹安装有调节块(419)，调节块(419)的下端面对称设置有两个V型限位杆(420)，所述上调节支板(414)的上端面安装有限位板(421)，限位板(421)上对称设置有两个V型槽，两个V型槽与两个V型限位杆(420)之间通过滑动配合方式相连,所述调节块(419)的上端面安装有固定杆(422)。...

【技术特征摘要】
1.一种电气柜表面专用加工设备,其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的下端面对称设置有四个万向轮(2)，底板(1)的上端面右侧安装有表面打磨装置(3)，底板(1)的上端面左侧安装有表面涂料装置(4)；所述表面打磨装置(3)包括安装在底板(1)的打磨支板(31)，打磨支板(31)的上端面中部安装有旋转电机(32),旋转电机(32)的输出轴通过联轴器安装有一号丝杠(33)，一号丝杠(33)的顶端通过轴承安装在凹型支架(34)的顶端；所述凹型支架(34)的下端两侧焊接在打磨支板(3`)上；所述一号丝杠(33)的中部通过螺纹安装有移动块(35)，移动块(35)的前端对称安装有四个连接轴(36)，四个连接轴(36)的顶端安装有自动打磨机构(37)；所述移动块(35)的后端上对称安装有两根勾型支柱(38)，两根勾型支柱(38)的末端分别安装在两个直线滑轨(39)上，两个直线滑轨(39)通过螺钉分别安装在凹型支架(34)的两端；所述自动打磨机构(37)包括安装在四个连接轴(36)顶端的安装板(371)，安装板(371)上设置有两个安装耳(372)，两个安装耳(372)之间通过轴承安装有二号丝杠(373)，二号丝杠(373)的左端通过联轴器安装有打磨电机(374)，打磨电机(374)安装在电机支板(375)上，电机支板(375)固定安装在安装板(371)上，所述二号丝杠(373)的中部通过螺纹安装有打磨动块(376)，打磨动块(376)的两端对称设置有两个T型滑柱(377)，两个T型滑柱(377)通过滑动配合方式分别安装在两个T型滑轨(378)上，两个T型滑轨(378)对称安装在安装板(371)上，所述打磨动块(376)的前端面上对称设置有四根打磨支柱(378a)，四根打磨支柱(378a)的顶端安装有架板(379)，架板(379)上通过电机座安装有转换电机(380)，转换电机(380)的输出轴上安装有转换块(381)，转换块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，
申请(专利权)人：安徽宇腾真空电气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34