超导速冷解冻盘制造技术

本实用新型专利技术涉及厨房用具技术领域，尤其是一种超导速冷解冻盘，包括盘体，盘体内开设有储液腔，储液腔内填充有用于相变换热的工介流体，储液腔的顶壁开设有若干间隔分布且具有毛细吸力的上毛细槽，储液腔的底壁开设有与上毛细槽对应且具有毛细吸力的下毛细槽，储液腔内设置有具有毛细吸力的金属网，金属网将上毛细槽和下毛细槽隔断，上毛细槽的两端与下毛细槽的两端连通，通过储液腔内工介流体的相变转换，使放置在盘体上的食品将冷量或热量与外界环境进行高效的热交换，其中由于金属网具有毛细吸力，因此可将上毛细槽和下毛细槽做大，便于蒸汽的循环，提高相变转换的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厨房用具
，尤其是一种超导速冷解冻盘。
技术介绍
冷冻肉类在自然环境下的解冻时间很长，为了能正常烹饪冰冻后的食品，往往需要提早好几个小时开始解冻，当欲烹煮调理前，才将该肉类或鱼虾海鲜等生鲜食品由冷冻库或冰箱拿出解冻。现有生鲜食品解冻做法有自然解冻及利用微波炉或解冻器等机器进行解。而市场上已有的一些解冻装置如一种利用导热性能为普通金属万倍以上的特殊合金做成速冻解冻板，食品放置在速冻解冻板上放入冰箱，速冻解冻板迅速吸收冷量并降温，使得放置其上的食品迅速冻结；冻结的食品放置在速冻解冻板上放入冰箱外，速冻解冻板迅速吸收热量并升温，使得放置其上的食品迅速解冻，这种速冻解冻板成本较高，冷却/解冻效果并不理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中解冻盘成本高，冷却/解冻效果差的问题，现提供一种超导速冷解冻盘，其不仅可是实现常温下对冻结食品快速解冻，还可以实现常温下对高温食品快速冷却，节能环保。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超导速冷解冻盘，包括盘体，所述盘体内开设有储液腔，所述储液腔内填充有用于相变换热的工介流体，所述储液腔的顶壁开设有若干间隔分布且具有毛细吸力的上毛细槽，所述储液腔的底壁开设有与上毛细槽对应且具有毛细吸力的下毛细槽，所述储液腔内设置有具有毛细吸力的金属网，所述金属网将上毛细槽和下毛细槽隔断，所述上毛细槽的两端与下毛细槽的两端连通。本方案中工介流体在容器内维持饱和状态，当高温食品速冷时，将高温食品放置在盘体的上表面，盘体的上表面受热，由于上毛细槽、下毛细槽和金属网均具有毛细吸力，储液腔底端的工介流体在毛细作用下到达储液腔的顶端，并受热汽化成蒸汽，在此过程中吸热，将高温食品速冷，蒸汽在其产生的压力下下移并在储液腔的底端凝结，以此往复；当冻结食品解冻时，将冻结食品放置在盘体的上表面时，工介流体所产生的蒸汽流向储液腔的顶端放热凝结，蒸汽液化放出的热量对冻结食品加热，而凝结液在重力作用下回到储液腔的底端受热挥发变成蒸汽回到储液腔的顶端，以此往复；其中由于金属网具有毛细吸力，因此可将上毛细槽和下毛细槽做大，便于蒸汽的循环，提高相变转换的效率，储液腔底端的工介流体主要通过金属网到达储液腔的顶端。进一步地，所述盘体由上板体和下板体拼接而成，所述上毛细槽开设在所述上板体的下表面，所述下毛细槽开设在所述下板体的上表面，盘体由上板体和下板体拼接而成，可大大降低制造成本，减少造价。优选地，所述上板体与下板体之间通过钎焊固定连接或通过胶水粘接。为了提高盘体与空气的热交换，进一步地，所述盘体下表面间隔分布有若干散热翅，散热翅可使盘体与桌面保持一定距离，一方面提高盘体与空气的换热效率，另一方这个距离可以便于拿取盘体。优选地，所述上板体和下板体由金属整体挤压成型或由金属粉末烧结成型。由于物品在速冷或解冻时容易产生水附着在盘体的表面，导致盘体上的物品容易滑落，进一步地，所述盘体上表面的四周边缘均具有翻边，翻边可以有效的防止速冷或解冻的物品从盘体上滑落。为了防止取盘时冻/烫手，进一步地，所述盘体的四周边缘具有橡塑材质的包边、具有外部包覆绝热涂层的包边或者具有外部包覆绝热涂层的橡胶材质的包边，即包边可以有三种选择，第一种为橡塑材质的包边；第二种为外部具有绝热涂层的包边；第三种为外部具有绝热涂层的橡胶材质的包边，通过在盘体的四周设置包边，取盘时可以手持盘体两侧的包边，可有效的防止烫/冻手。进一步地，所述工介流体为水、丙酮或乙醇，所述储液腔内工介流体的体积占储液腔体积的1％-99％，以乙醇为工介流体，盘体的传导性能最好，传热极限为16-17KW/m2，最佳充液率为50％，充液率指储液腔内工介流体的体积与储液腔的体积之比。为了提高盘体的速冷或解冻效果，以及盘体的使用寿命，进一步地，所述盘体的材质为具有高导热性、耐腐蚀性及高强度的合金，如铝合金、不锈钢等。由于盘体在速冷/解冻食品时容易沾有油垢，进一步地，所述盘体的外表面涂敷有疏水疏油涂层，通过在盘体外表面涂敷一层疏水疏油涂层可使盘体不占油污，且易清洗，保持盘体洁净、卫生和美观。本技术的有益效果是：本技术的超导速冷解冻盘通过储液腔内工介流体的相变转换，使放置在盘体上的食品将冷量或热量与外界环境进行高效的热交换，其中由于金属网具有毛细吸力，因此可将上毛细槽和下毛细槽做大，便于蒸汽的循环，提高相变转换的效率，本技术具有快速冷却或加热的功能，降温或解冻效果好，且节能环保。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术超导速冷解冻盘的正面三维示意图；图2是本技术超导速冷解冻盘的背面三维示意图；图3是本技术超导速冷解冻盘的剖视示意图。图中：1、盘体，1-1、上板体，1-11、上毛细槽，1-2、下板体，1-21、下毛细槽，1-22、散热翅，2、金属网，3、翻边，4、包边，5、疏水疏油涂层。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1-3所示，一种超导速冷解冻盘，包括盘体1，盘体1内开设有储液腔，储液腔内填充有用于相变换热的工介流体，储液腔的顶壁开设有若干间隔分布且具有毛细吸力的上毛细槽1-11，上毛细槽1-11的横截面可为圆形、矩形或三角形等，储液腔的底壁开设有与上毛细槽1-11对应且具有毛细吸力的下毛细槽1-21，储液腔内设置有具有毛细吸力的金属网2，金属网2将上毛细槽1-11和下毛细槽1-21隔断，上毛细槽1-11的两端与下毛细槽1-21的两端连通。盘体1由上板体1-1和下板体1-2拼接而成，上毛细槽1-11开设在上板体1-1的下表面，下毛细槽1-21开设在下板体1-2的上表面，上板体1-1的下表面与金属网2的上表面贴合，金属网2的下表面与下板体1-2的上表面贴合，将金属网2定位在储液腔内，盘体1由上板体1-1和下板体1-2拼接而成，可大大降低制造成本，减少造价。上板体1-1与下板体1-2之间通过钎焊固定连接或通过胶水粘接。下板体1-2的下表面间隔分布有若干散热翅1-22，散热翅1-22与下板体1-2一体成型，散热翅1-22可使盘体1与桌面保持一定距离，一方面提高盘体1与空气的换热效率，另一方这个距离可以便于拿取盘体1，还可以防止盘体1吸附在桌面上。上板体1-1和下板体1-2由金属整体挤压成型或由金属粉末烧结成型。盘体1上表面的四周边缘均具有翻边3，翻边3可以有效的防止速冷或解冻的物品从盘体1上滑落。盘体1的四周边缘具有橡塑材质的包边4、具有外部包覆绝热涂层的包边4或者具有外部包覆绝热涂层的橡胶材质的包边4，即包边4可有三种选择，第一种为橡塑材质的包边4；第二种为外部具有绝热涂层的包边4；第三种为外部具有绝热涂层的橡胶材质的包边4，通过在盘体1的四周设置包边4，取盘时可以手持盘体1两侧的包边4，可有效的防止烫/冻手。工介流体为水、丙酮或乙醇，储液腔内工介流体的体积占储液腔体积的1％-99％，选用以乙醇为工介流体，盘体1的传导性能最好，传热极限为16-17KW/m2，乙醇的充液率为50％，充液率指储液腔内工介流体的体积与储液腔的体积之比。盘体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超导速冷解冻盘，其特征在于：包括盘体(1)，所述盘体(1)内开设有储液腔，所述储液腔内填充有用于相变换热的工介流体，所述储液腔的顶壁开设有若干间隔分布且具有毛细吸力的上毛细槽(1‑11)，所述储液腔的底壁开设有与上毛细槽(1‑11)对应且具有毛细吸力的下毛细槽(1‑21)，所述储液腔内设置有具有毛细吸力的金属网(2)，所述金属网(2)将上毛细槽(1‑11)和下毛细槽(1‑21)隔断，所述上毛细槽(1‑11)的两端与下毛细槽(1‑21)的两端连通。

【技术特征摘要】
1.一种超导速冷解冻盘，其特征在于：包括盘体(1)，所述盘体(1)内开设有储液腔，所述储液腔内填充有用于相变换热的工介流体，所述储液腔的顶壁开设有若干间隔分布且具有毛细吸力的上毛细槽(1-11)，所述储液腔的底壁开设有与上毛细槽(1-11)对应且具有毛细吸力的下毛细槽(1-21)，所述储液腔内设置有具有毛细吸力的金属网(2)，所述金属网(2)将上毛细槽(1-11)和下毛细槽(1-21)隔断，所述上毛细槽(1-11)的两端与下毛细槽(1-21)的两端连通。2.根据权利要求1所述的超导速冷解冻盘，其特征在于：所述盘体(1)由上板体(1-1)和下板体(1-2)拼接而成，所述上毛细槽(1-11)开设在所述上板体(1-1)的下表面，所述下毛细槽(1-21)开设在所述下板体(1-2)的上表面。3.根据权利要求2所述的超导速冷解冻盘，其特征在于：所述上板体(1-1)与下板体(1-2)之间通过钎焊固定连接或通过胶水粘接。4.根据权利要求1所述的超...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿德兴，
申请(专利权)人：江苏玉兰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32