平流式沉淀器制造技术

一种平流式沉淀器，属于用沉积法将悬浮固体微粒从液体中分离出来的水处理设备。本实用新型专利技术由沉淀板和集泥槽组成。沉淀板的剖面呈倒Ｖ形，底部圆滑并有组装孔，水平叠装后置于沉淀池中。沉淀板的材料为硬质非金属或金属。由于本沉淀器的水流方向是平流的，悬浮固体微粒在很短时间内即与水流脱离，所以设计流速比现有技术大幅度提高。同时沉淀板上不会沉积污泥，使用寿命较长，适用于自来水厂、污水厂沉淀池中。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种平流式沉淀器，属于用沉积法将悬浮固体微粒从液体中分离出来的水处理设备。国内外目前用来提高沉淀效果的主要器材是斜管或斜板，其水流方向有异向流、同向流和侧向流等。这几种器材在使用时，悬浮固体微粒在沉降和下滑过程中始终与水流接触，并受到沉淀器内涡流的影响，使设计水流的流速受到一定的限制，影响了沉淀器效率的发挥。此外，还存在斜板或斜管被积泥压垮、变形，集水系统被积泥堵塞等弊病。因此，国内外都在探讨解决问题的办法，也提出了一些技术方案。如机械振动法(美国专利3894955号)、有封闭集泥槽的异向流波形斜板沉淀器(美国专利3666111)等。但都还没有取得理想的效果，存在一定的局限性。本技术之目的在于提供一种沉淀效率较高的、沉淀板上不会沉积污泥的平流式沉淀器。本技术采用特殊设计的沉淀板水平叠装的方式实现上述目的。平流式沉淀器由沉淀板及集泥槽组成。沉淀板的剖面呈倒V形，水平叠装后置于沉淀池中。以下结合附图所示的实施例，对本技术作详细的描述。附附图说明图1是本技术示意图，附图2是沉淀板示意图。图中1.沉淀板，2.集泥槽，3.间距管，4.固定杆，5.紧固件。沉淀板1的剖面形状为倒V形，底部圆滑，并有组装孔。夹角在90°至120°之间。沉淀板1的长度、宽度及α角度数根据各种不同水质设计。沉淀板1的材料为硬质非金属材料，如塑料、玻璃钢等，或者金属材料，如经表面处理的铁板、不锈钢板等。沉淀板1是水平叠装的。上、下两块沉淀板1之间的距离，也要根据不同的水质设计。组装时，先将固定杆4插入沉淀板1的组装孔内，再将间距管3套在固定杆4外面，然后叠装第二块沉淀板1。这样一块块串叠在一起，最后在固定杆4的两端拧上紧固件，装上封闭集泥槽2，置于沉淀池中。本沉淀池的水流方向是顺着沉淀板1板面平行流动的。集泥槽2内无水流，悬浮固体微粒在沉降和滑落时，没有水流的反向阻力，也没有涡流的影响。因此悬浮固体微粒在很短的时间，约为现有技术的十分之一左右的时间，即与水流脱离。这样，设计流速可比现有技术大幅度提高，亦即沉淀效率大幅度提高。悬浮固体微粒沉降到沉淀板1上后，即迅速滑落到集泥槽2中。因此，沉淀板1上不会沉积污泥，沉淀板1不会变形、损坏，从而延长了沉淀器的使用寿命。由于本技术具有沉淀效率高、沉淀板上不积泥、使用寿命长等特点，因而可为自来水厂、污水厂的建设节约大量资金。现有的沉淀池只要稍作改动也可采用本沉淀器。本技术的一个实施例，PL－1型平流式沉淀器如附图所示。沉淀板1的长度1米，宽度0.4米，夹角α为120°，材质为硬质塑料，间距管3长为0.1米。权利要求1.一种平流式沉淀器，由沉淀板(1)及集泥槽(2)组成，其特征在于沉淀板(1)是水平叠装的，其剖面呈倒V形。2.按权利要求1所述的沉淀器，其特征在于沉淀板(1)的夹角α为90°～120°。3.按权利要求1或2所述的沉淀器，其特征在于沉淀板(1)的材料是硬质非金属材料或金属材料。专利摘要一种平流式沉淀器，属于用沉积法将悬浮固体微粒从液体中分离出来的水处理设备。本技术由沉淀板和集泥槽组成。沉淀板的剖面呈倒V形，底部圆滑并有组装孔，水平叠装后置于沉淀池中。沉淀板的材料为硬质非金属或金属。由于本沉淀器的水流方向是平流的，悬浮固体微粒在很短时间内即与水流脱离，所以设计流速比现有技术大幅度提高。同时沉淀板上不会沉积污泥，使用寿命较长，适用于自来水厂、污水厂沉淀池中。文档编号C02F1/52GK2059436SQ8922164公开日1990年7月18日 申请日期1989年12月18日 优先权日1989年12月18日专利技术者叶善园 申请人:叶善园本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平流式沉淀器，由沉淀板（１）及集泥槽（２）组成，其特征在于沉淀板（１）是水平叠装的，其剖面呈倒Ｖ形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶善园，
申请(专利权)人：叶善园，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]