导管类耗材自动盘绕机构制造技术

本发明专利技术涉及导管类耗材封装的技术领域，公开了导管类耗材自动盘绕机构，包括转动驱动件以及与转动驱动件同步转动的转动升降盘，转动驱动件连接有纵向布置的转动驱动轴；转动升降盘上形成有两个间隔布置的绕线头，绕线头的下端连接于转动升降盘，绕线头的上端形成用于缠绕导管类耗材的延伸段；转动驱动轴中活动穿设有升降移动的转动升降轴，转动升降轴的上端固定连接于转动升降盘。将导管类耗材的端部固定在一绕线头上，转动升降盘转动，导管类耗材则缠绕在两个绕线头的外周，且同时，通过转动升降轴的驱动，转动升降盘朝上逐步上升，绕线头的延伸段不断增高，缠绕在两个绕线头外周的导管类耗材则不断朝下螺旋状盘绕，避免缠绕后的导管类耗材出现重叠挤压的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及导管类耗材封装的
，尤其涉及导管类耗材自动盘绕机构。
技术介绍
输液器等导管类耗材是主要用于静脉输液的经过无菌处理的、建立静脉与药液之间通道的常见的一次性的医疗耗材。如输液器，其一般由静脉针、护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、进气管空气过滤器连接组成。导管类耗材生产以后，需要进行封装，封装在袋子内，再进行消毒处理，最后才可以进入医院等医疗场合中使用；导管类耗材在进行封装之前，需要先缠绕起来，进而再将缠绕后的导管类耗材装置在袋子内，再进行封装。现有技术中，对导管类耗材进行缠绕多采用人工手动方式操作，这样，不仅缠绕效率低，且成本也高，再者，人工操作增加人为接触导管类耗材，从而易对导管类耗材造成污染；目前，市面上也有一些自动对导管类耗材进行盘绕的结构，但是，整个盘绕结构在盘绕导管类耗材的过程中，仅仅是直接将导管类耗材盘绕，且导管类耗材多圈盘绕以后，会出现重叠现象，导致导管类耗材损坏，或者，由于重叠缠绕，导致导管类耗材的盘绕尺寸变化，难以实现准确定位盘绕。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供导管类耗材自动盘绕机构，旨在解决现有技术中，用于盘绕导管类耗材的结构存在导管类耗材盘绕后重叠抵压，导致导管类耗材损坏以及导管类耗材盘绕不能准确定位的问题。本专利技术是这样实现的，导管类耗材自动盘绕机构，包括分别呈水平布置的转动驱动件以及位于所述转动驱动件上方且与所述转动驱动件同步转动的转动升降盘，所述转动驱动件连接有由所述动力元件驱动转动且纵向布置的转动驱动轴；所述转动升降盘上形成有两个间隔布置的绕线头，所述绕线头的下端连接于所述转动升降盘，所述绕线头的上端形成显露在工作台上且用于缠绕导管类耗材的延伸段；所述转动驱动轴中活动穿设有升降移动的转动升降轴，所述转动升降轴的上端固定连接于所述转动升降盘。进一步地，所述转动升降轴的下端连接有连接件，所述连接件中穿设有纵向布置的丝杆。进一步地，所述绕线头为呈片状的绕线片，所述绕线片的外侧面呈圆弧面状。进一步地，所述转动升降盘的上方设有盖盘，所述盖盘与所述转动升降盘固定连接，且所述绕线头的上端穿过所述盖盘。进一步地，所述盖盘中设有供绕线头的上端穿过的通孔，所述通孔的宽度大于所述绕线头的宽度。进一步地，两个所述绕线头之间设有至少两个用于卡住导管类耗材的端部的定位条，所述定位条的下端连接于所述转动升降盘，所述定位条的上端朝上纵向延伸。进一步地，所述转动升降盘的上方设有移动板，所述移动板朝下延伸有两个抵压所述绕线头且外周供导管类耗材缠绕的移线头，两个所述移线头对应与两个所述绕线头对齐布置。进一步地，所述移线头为呈片状的移线片，所述移线片的外侧面呈圆弧面状。进一步地，所述导管类耗材自动盘绕机构还包括设置在所述转动升降盘侧边的移动插条，所述移动插条中具有容置缠绕在两个移线头外周的导管类耗材的通槽，所述通槽沿所述移动插条的长度方向延伸布置，且贯穿所述移动插条的前端及后端，所述移动插条的上端具有供所述移线头穿过的上端开口。进一步地，所述移动插条的后端开口呈扩口状，且朝向所述转动升降盘的侧边布置。与现有技术相比，本专利技术提供的导管类耗材自动盘绕机构，将导管类耗材的端部固定在一绕线头上，同时，转动驱动件驱动转动升降盘同步转动，导管类耗材则缠绕在两个绕线头的外周，并且，在转动升降盘转动的同时，通过转动升降轴驱动转动升降板朝上逐步上升，使得绕线头的延伸段不断增高，这样，缠绕在两个绕线头外周的导管类耗材则不断朝下螺旋状盘绕，避免缠绕后的导管类耗材出现重叠挤压的现象，可以更好的保护导管类耗材，也可以更好的准确定位盘绕的导管类耗材，也减少缠绕的两个绕线头外周的导管类耗材的厚度，节约空间体积，可以更好的实现缠绕后的导管类耗材的转移。附图说明图1是本专利技术实施例提供的导管类耗材自动盘绕封装设备的立体示意图；图2是图1中的A处的放大示意图；图3是本专利技术实施例提供的导管类耗材自动盘绕机构的立体爆炸示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。如图1～3所示，为本专利技术提供的较佳实施例。本实施例提供的导管类耗材盘绕机构可以运用导管类耗材自动盘绕封装设备中，用于将导管类耗材进行自动盘绕，当然，其也可以运用在其他设备中，用于将条状物进行盘绕处理，例如输液器等等的自动盘绕，具体可视实际需要而定。导管类耗材盘绕机构包括转动驱动件以及转动升降盘109，转动驱动件以及转动升降盘109分别水平布置，且转动升降盘109位于转动驱动件的上方；转动驱动件连接有由动力元件驱动转动且纵向布置的转动驱动轴112，从而，在转动驱动轴112的驱动下，转动驱动件则可以以转动驱动轴112为转动中心转动；转动升降盘109连接在转动驱动件上，且与所述转动驱动件同步转动，也就是随着转动驱动件的转动而转动。在转动升降盘109上形成有两个绕线头102，两个绕线头102相间隔布置，两个绕线头102的下端连接在转动升降盘109上，且绕线头102的上端穿过工作台，形成显露在工作台上的延伸段。导管类耗材盘绕机构还包括纵向布置的转动升降轴117，该转动升降轴117活动穿过转动驱动轴112，且与转动驱动轴112同轴布置，其上端固定连接于转动升降盘109，其下端连接有连接件114，且该连接件114中穿设有纵向布置的丝杆115，这样，通过丝杆115的转动，则可以驱动整个连接件114升降移动，进而，驱动转动升降轴117随之升降移动，进而，使得转动升降盘109相对于转动驱动件升降移动，当转动升降盘109升降移动时，则可以实现绕线头102延伸出工作台上方的延伸段的高度改变。在实际绕线过程中，将导管类耗材的端部固定在一绕线头102上，同时，转动驱动轴112驱动转动驱动件转动，进而带动转动升降盘109转动，两个绕线头102则随之转动，导管类耗材则被缠绕在两个绕线头102的外周，并且，通过丝杆115转动，使得连接件114不断朝上移动，带动转动升降轴117以及转动升降盘109朝上上升移动，使得绕线头102的延伸段不断增高，这样，缠绕在两个绕线头102外周的导管类耗材则不断朝下螺旋状盘绕，避免缠绕后的导管类耗材出现重叠挤压的现象，可以更好的保护导管类耗材，且也减少缠绕的两个绕线头102外周的导管类耗材的厚度，节约空间体积，可以更好的实现缠绕后的导管类耗材的转移。另外，转动升降轴117也可以通过其他方式驱动升降移动，如电机驱动，不仅限制于上述的丝杆115转动驱动。本实施例中，转动驱动件包括转动板110以及两个导柱111，其中，转动板110呈水平布置，其与转动驱动轴112连接，两个导柱111形成在转动板110上端的两侧，且呈纵向布置，上述的转动升降盘109位于转动板110的上方，且两个导柱111分别活动穿过转动升降盘109，这样，也就是说，转动升降盘109可以沿着导柱111的纵向升降移动。上述的转动升降轴117的上端穿过转动板110，其与转动升降盘109的固定连接。转动驱动轴112可以采用多种驱动方式实现转动，本实施例中，采用皮带传动驱动，当然，也可以是齿轮传动驱动，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
导管类耗材自动盘绕机构，其特征在于，包括分别呈水平布置的转动驱动件以及位于所述转动驱动件上方且与所述转动驱动件同步转动的转动升降盘，所述转动驱动件连接有由所述动力元件驱动转动且纵向布置的转动驱动轴；所述转动升降盘上形成有两个间隔布置的绕线头，所述绕线头的下端连接于所述转动升降盘，所述绕线头的上端形成显露在工作台上且用于缠绕导管类耗材的延伸段；所述转动驱动轴中活动穿设有升降移动的转动升降轴，所述转动升降轴的上端固定连接于所述转动升降盘。

【技术特征摘要】
1.导管类耗材自动盘绕机构，其特征在于，包括分别呈水平布置的转动驱动件以及位于所述转动驱动件上方且与所述转动驱动件同步转动的转动升降盘，所述转动驱动件连接有由所述动力元件驱动转动且纵向布置的转动驱动轴；所述转动升降盘上形成有两个间隔布置的绕线头，所述绕线头的下端连接于所述转动升降盘，所述绕线头的上端形成显露在工作台上且用于缠绕导管类耗材的延伸段；所述转动驱动轴中活动穿设有升降移动的转动升降轴，所述转动升降轴的上端固定连接于所述转动升降盘。2.如权利要求1所述的导管类耗材自动盘绕机构，其特征在于，所述转动升降轴的下端连接有连接件，所述连接件中穿设有纵向布置的丝杆。3.如权利要求1所述的导管类耗材自动盘绕机构，其特征在于，所述绕线头为呈片状的绕线片，所述绕线片的外侧面呈圆弧面状。4.如权利要求1所述的导管类耗材自动盘绕机构，其特征在于，所述转动升降盘的上方设有盖盘，所述盖盘与所述转动升降盘固定连接，且所述绕线头的上端穿过所述盖盘。5.如权利要求5所述的导管类耗材自动盘绕机构，其特征在于，所述盖盘中设有供绕线头的上端穿过的通孔，所述通孔的宽度大于所述绕线头的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：左锋卫，刘青山，
申请(专利权)人：深圳市北诚自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44