一种变压器骨架制造技术

本发明专利技术公开了一种变压器骨架，包括有线圈骨架，在所述线圈骨架中部成型有供铁芯穿设的通孔，在所述线圈骨架的侧壁上设置有供线圈绕设的环形凹槽，在所述环形凹槽外侧的线圈骨架上分别设有端板，其特征在于：在所述端板上部间隔设置有多个引线槽，在所述端板上端面垂直设置有针脚，在所述引线槽内设有导线块。本发明专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，有效防止线圈接线头破损，而且能有效减少变压器整体体积的新型变压器骨架。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变压器骨架。
技术介绍
变压器骨架又称变压器线架，是变压器中的主体结构组成，是变压器中的一个不可或缺的零部件,变压器骨架主要的作用是为变压器中的线圈提供缠绕的空间，固定变压器的铁芯，为变压器的针脚提供支撑，为变压器的安装提供必要的接口。随着社会经济的发展，变压器被广泛使用。现有的变压器骨架的设计不够合理，结构上存在缺陷，在组装或使用过程中与针脚焊接的线头外漏在变压器骨架外侧，容易造成碰伤或碰断，另外一般变压器需要外壳对变压器内的线圈进行保护，现有的这种设计中为了防止外壳对线圈线头挤压导致破损，现有的做法一般在变压器骨架外侧设有限位凸块，使变压器骨架外侧与外壳内壁之间形成一定的间隙，从而防止线圈线头破被外壳挤压而破损或碰断。这种设计必然使得变压器整体体积变大。不利于变压器安装在空间较小的电器产品中，给使用者带来许多不便。故此，现有的变压器骨架有待于进一步完善。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，有效防止线圈接线头破损，而且能有效减少变压器整体体积的变压器骨架。为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：一种变压器骨架，包括有线圈骨架，在所述线圈骨架中部成型有供铁芯穿设的通孔，在所述线圈骨架的侧壁上设置有供线圈绕设的环形凹槽，在所述环形凹槽外侧的线圈骨架上分别设有端板，其特征在于：在所述端板上部间隔设置有多个引线槽，在所述端板上端面垂直设置有针脚，在所述引线槽内设有导线块。如上所述的一种变压器骨架，其特征在于在所述线圈骨架外侧套设有外壳，在所述外壳与通孔相应的位置上设有连通孔槽。如上所述的一种变压器骨架，其特征在于在所述环形凹槽内设有能将环形凹槽划分为两个绕线区域的环形隔板。根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于在所述引线槽底面内侧与环形凹槽相连接处设有过渡斜面。如上所述的一种变压器骨架，其特征在于在所述导线块上设有定位卡槽。如上所述的一种变压器骨架，其特征在于在所述外壳上设有能连通环形凹槽内外的透气孔。如上所述的一种变压器骨架，其特征在于在所述端板外侧表面上设有定位台阶，所述外壳套设在定位台阶上。如上所述的一种变压器骨架，其特征在于所述导线块包括有与线圈骨架一体成型的导线块本体，所述导线块本体外端部与引线槽内壁之间设有间隙，在所述导线块本体上端设有便于线圈出线端滑入引线槽的导向斜面。如上所述的一种变压器骨架，其特征在于在所述通孔两端的线圈骨架上分别设有外凸台。综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：一、本专利技术结构简单，引线槽有效将绕缠在环形凹槽内的线圈的接线端分离，便于与针脚焊接。二、本专利技术中在引线槽内设置引线块，有效防止线圈的接线端外露在线圈骨架外侧，避免组装或使用过程中碰伤或碰断线圈的接线端；三、本专利技术中引线块设置在引线槽内，从而使得外壳内壁与线圈骨架外壁之间可以紧密接触，有效减少变压器整体体积，从而使得本专利技术变压器骨架能安装在空间更加狭小的电器产品内；四、本专利技术设计独特，加工方便，生产成本相对较低。附图说明图1为本专利技术的示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本专利技术的分解示意图；图4为囊袋卷缩时的示意图。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：如图1至4所示的一种变压器骨架，包括有线圈骨架1，在所述线圈骨架1中部成型有供铁芯穿设的通孔2，在所述线圈骨架1的侧壁上设置有供线圈绕设的环形凹槽3，在所述环形凹槽3外侧的线圈骨架1上分别设有端板4，在所述端板4上部间隔设置有多个引线槽5，在所述端板4上端面垂直设置有针脚6，在所述引线槽5内设有导线块7。本专利技术中线圈在环形凹槽3内绕缠后，接线端设置在引线槽5内，在导线块7的作用下，可以有条理的疏导分离，便于焊接在针脚6上，有效防止线圈的接线端外露在线圈骨架外侧，避免组装或使用过程中碰伤或碰断线圈的接线端；外壳内壁与线圈骨架外壁之间可以紧密接触，有效减少变压器整体体积，从而使得本专利技术变压器骨架能安装在空间更加狭小的电器产品内。本专利技术中在所述线圈骨架1外侧套设有外壳8，在所述外壳8与通孔2相应的位置上设有连通孔槽9。本专利技术中外壳8能防止环形凹槽3内线圈被刮碰，安全可靠。本专利技术中在所述环形凹槽3内设有能将环形凹槽3划分为两个绕线区域的环形隔板10。在其中一个绕线区域内绕设初级线圈，另一个绕线区域内绕设次级线圈。环形隔板10有效使得初级线圈与次级线圈相互绝缘，结构简单，绝缘效果好。本专利技术中在所述引线槽5底面内侧与环形凹槽3相连接处设有过渡斜面11。过渡斜面11便于线圈的接线端与引线槽5连接。本专利技术的其中一种实施方式在所述导线块7上设有定位卡槽。线圈的接线端可以卡接在定位卡槽内，定位更加准确，而且使得线圈的接线端与针脚焊接更加方便。本专利技术中在所述外壳8上设有能连通环形凹槽3内外的透气孔12。变压器在使用过程中线圈产生的热量可以通过透气孔12散发到变压器外部，散热效果好。本专利技术中在所述端板4外侧表面上设有定位台阶13，所述外壳8套设在定位台阶13上。外壳8与线圈骨架之间连接方便，定位准确。本专利技术中所述导线块7包括有与线圈骨架1一体成型的导线块本体71，所述导线块本体71外端部与引线槽5内壁之间设有间隙，在所述导线块本体71上端设有便于线圈接线端滑入引线槽5的导向斜面72。在导向斜面72的作用下，线圈接线端进入引线槽5内，并限制线圈接线端在导线块本体71下方，定位效果好。本专利技术中在所述通孔2两端的线圈骨架1上分别设有外凸台14。外凸台14的存在使得铁芯更加稳固地安装在通孔2内。本专利技术中线圈骨架1由以下重量份的组分制备而成，实施例1本专利技术线圈骨架1由以下重量份的组分制备而成，其中包含改性纳米粒子的有机硅树脂改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷45重量份，加入650份水中，加入0.05重量份的甲酸催化剂，在0℃下水解1.5小时，升温至70℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯9重量份、钛酸酯催化剂0.15重量份和乙酸乙酯12重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至110℃脱水缩合反应1小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至80℃，加入2.5份硅酸乙酯反应1小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。所述的表面羟基化的碳纳米管通过以下方法制备：在球磨罐中将多壁碳纳米管与氢氧化钾按重量比为1:30的比例混合，加适量乙醇，球磨15小时后，用去离子水洗涤至中性，得混合料，将混合料放入真空干燥箱中在120℃干燥12小时，即得。所述溶剂为二甲苯和甲基异丁基酮按照重量比2：1的混合物。本专利技术线圈骨架1的制备方法：将阻燃尼龙在熔融状态下，加入包含改性纳米粒子的有机硅树脂、溶剂、表面羟基化的碳纳米管、氨基硅油、双酚A双二苯磷酸酯、铝镁合金粉、氮化铝、聚醋酸乙烯酯，搅拌均匀得混合体，将所述混合体注入模具，成型后即得线圈骨架。实施例12本专利技术线圈骨架1由以下重量份的组分制备而成，其中包含改性纳米粒子的有机硅树脂改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷45重量份，加入650份水中，加入0.05重量份的甲酸催化剂，在0℃下水解1.5小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器骨架，包括有线圈骨架(1)，在所述线圈骨架(1)中部成型有供铁芯穿设的通孔(2)，在所述线圈骨架(1)的侧壁上设置有供线圈绕设的环形凹槽(3)，在所述环形凹槽(3)外侧的线圈骨架(1)上分别设有端板(4)，其特征在于：在所述端板(4)上部间隔设置有多个引线槽(5)，在所述端板(4)上端面垂直设置有针脚(6)，在所述引线槽(5)内设有导线块(7)。

【技术特征摘要】
1.一种变压器骨架，包括有线圈骨架(1)，在所述线圈骨架(1)中部成型有供铁芯穿设的通孔(2)，在所述线圈骨架(1)的侧壁上设置有供线圈绕设的环形凹槽(3)，在所述环形凹槽(3)外侧的线圈骨架(1)上分别设有端板(4)，其特征在于：在所述端板(4)上部间隔设置有多个引线槽(5)，在所述端板(4)上端面垂直设置有针脚(6)，在所述引线槽(5)内设有导线块(7)。2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于在所述线圈骨架(1)外侧套设有外壳(8)，在所述外壳(8)与通孔(2)相应的位置上设有连通孔槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于在所述环形凹槽(3)内设有能将环形凹槽(3)划分为两个绕线区域的环形隔板(10)。4.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于在所述引线槽(5)底面内侧与环形凹槽(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何超明，何勇华，
申请(专利权)人：何超明，
类型：发明
国别省市：广东;44