一种3D玻璃加工生产线制造技术

本发明专利技术公开一种3D玻璃加工生产线，包括依次设置的玻璃加工时模具的输送装置、加工时的隔绝空气装置、玻璃曲弯热熔机和3D玻璃的加工装置，玻璃曲弯热熔机安装在3D玻璃的炉体隔热装置内，3D玻璃的加工装置包括炉体、控制单元、送料机构、流水工位组及至少一个模具，流水工位组包括设置在炉体内的预热工位组、加压工位组、第一冷却工位组、第二冷却工位组，及设置在炉体外的第三冷却工位组。本申请的玻璃加工装置生产线采用预热、加压、冷却的组合结构进行加工，从预热工位组的第一个加工工位到冷却工位组的最后一个加工工位的温度变化趋势是先逐步缓慢上升，再逐步缓慢下降，以保证玻璃晶粒细小、表面光洁、透光率好、内应力小等特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及3D玻璃生产设备，特别涉及一种3D玻璃加工生产线。
技术介绍
当前3D玻璃的加工方法主要有以下两种：一种是在空气中直接加热待玻璃在模具中溶解再次结晶成型，然后在空气中自然冷却，最后取出；另一种是在空气中将玻璃高温软化然后在高压力下让玻璃压制结晶成型。这两种加工方法都是在空气中将玻璃再结晶成型，没有考虑到空气的氧化作用，玻璃在结晶和溶解的过程中和空气接触，和空气发生氧化作用，容易造成玻璃表面质量差，强度差及透光率差等缺陷。并且，现有的成型工艺简单，采用一次成型快速冷却的方式，没有控制玻璃的冷却速度，忽视玻璃的本身性质，使得生产出的产品表面质量差，内应力大，寿命短。此外，现有技术对压力的控制技巧不够，在压力下成型时，对压力的控制比较随意，没有充分研究玻璃的性质，没有用大量的实验数据做支撑，最终导致成品率低、质量差、透光率低、表面质量不好等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种3D玻璃加工生产线。为解决现有技术的上述缺陷，本专利技术提供的技术方案是：一种3D玻璃加工生产线，包括依次设置的玻璃加工时模具的输送装置、加工时的隔绝空气装置、玻璃曲弯热熔机和3D玻璃的加工装置，所述玻璃曲弯热熔机安装在3D玻璃的炉体隔热装置内，所述3D玻璃的加工装置包括炉体、控制单元、送料机构、流水工位组及至少一个模具，所述流水工位组包括设置在所述炉体内的预热工位组、加压工位组、第一冷却工位组、第二冷却工位组，及设置在所述炉体外的第三冷却工位组；所述预热工位组、加压工位组、第一冷却工位组、第二冷却工位组及第三冷却工位组均由至少一个加工工位组成，所述加工工位包括相对间隔设置的支撑组件和下模组件，每一所述加工工位的下模组件在所述控制单元的控制下对放置在所述支撑组件上的模具施加预设时间的压力，所述预热工位组、加压工位组及第一冷却工位组的加工工位上设置有加热装置。作为本专利技术3D玻璃加工生产线的一种改进，每一个所述支撑组件的底部及下膜组件的顶部分别安装有水冷装置；所述预热工位组、加压工位组及第一冷却工位组的支撑组件的顶部及下膜组件的底部分别安装有所述加热装置，所述控制单元控制所述加热装置的加工温度；各个所述加工工位的加工温度的大小均不同；各个所述加工工位的下膜组件的下压力的大小均不同；各个所述加工工位的下模组件对放置在所述支撑组件上的模具施加压力的预设时间均不同；所述模具包括多个，每一个所述加工工位上放置有一个模具，所述送料机构将一个加工工位上的模具输送至相邻的下一个加工工位；其中一个或多个所述加工工位上设置有至少一个隔板。作为本专利技术3D玻璃加工生产线的一种改进，所述输送装置包括机架，所述机架上设置有第一进料机构、流水工位组、传料机构及第一出料机构，所述流水工位组包括多个依次排列的加工工位，所述传料机构包括导轨、可滑动的连接在所述导轨上的旋转气缸、一端与所述旋转气缸连接的拉杆及与所述拉杆的另一端连接的直推气缸，所述拉杆上固定有多个间隔设置的拨叉，所述旋转气缸带动所述拉杆转动、使每一所述拨叉转动至对应的加工工位的进料侧或转动至所述加工工位之外，所述直推气缸通过所述拉杆带动所述旋转气缸与拨叉沿所述导轨移动。作为本专利技术3D玻璃加工生产线的一种改进，所述拨叉在初始状态时位于所述加工工位之外，所述旋转气缸带动所述拉杆正转预设角度、使每一所述拨叉转动至对应的加工工位的进料侧，所述直推气缸带动所述拨叉正向移动预设距离、使模具移动至对应的下一个加工工位或所述第一出料机构的出料口处；在模具移动后，所述旋转气缸带动所述拉杆反转预设角度，所述直推气缸反向移动预设距离，使所述拨叉回复至初始状态；所述拨叉的数量与所述加工工位的数量相同，所述拉杆的尾端拨叉将模具移动至所述第一出料机构的出料口处；所述加工工位的数量比所述拨叉的数量多一个，每一所述拨叉将模具移动至对应的下一个加工工位上；所述传料机构还包括勾回组件，所述勾回组件将所述流水工位组的末端加工工位上的模具输送至所述第一出料机构的出料口处；所述勾回组件包括勾子、升降气缸、勾回气缸及支架，所述支架固定在所述机架上，所述升降气缸及勾回气缸安装在所述支架上，所述勾子分别与所述升降气缸及勾回气缸传动连接；所述拉杆位于所述流水工位组的侧边处；所述第一进料机构包括进料组件，所述进料组件将进模工作台上的模具输送至所述流水工位组的加工工位上；所述第一出料机构包括出料组件，所述出料组件将出料口处的模具输送至回模工作台上。作为本专利技术3D玻璃加工生产线的一种改进，所述隔绝空气装置包括机架，及设置在所述机架上的第二进料机构、加工机构与第二出料机构，所述第二进料机构包括第一密封罩、第二密封罩、使所述第一密封罩升降的第一升降气缸、位于所述第一密封罩一侧的第一推入气缸、设置在所述第一密封罩上的第二推入气缸，及设置在所述第二密封罩上的第三推入气缸。作为本专利技术3D玻璃加工生产线的一种改进，所述第二密封罩与第一密封罩相邻接的一侧设有可开闭的第一开口门，所述第二密封罩与加工机构的进料口相邻接的一侧设有可开闭的第二开口门；所述第二密封罩上还设有用于使第一开口门打开或关闭的第一开门气缸，及用于使第二开口门打开或关闭的第二开门气缸；所述第一密封罩与第二密封罩相邻接的一侧设置有开口；所述第二进料机构还包括支撑架，所述第一密封罩可滑动的连接在所述支撑架上；所述第二出料机构包括第三密封罩、第四密封罩，及设置在所述第四密封罩上的第二升降气缸与第四推入气缸，所述第三密封罩分别与所述第二出料机构的出料口及所述第四密封罩相邻接；所述第三密封罩与所述第二出料机构的出料口相邻接的一侧设有可开闭的出口门，所述第三密封罩设有用于使所述出口门打开或关闭的出口门气缸；所述第三密封罩与所述第四密封罩之间设有密封的出料通道；所述机架上还设置有控制单元，所述控制单元用于控制所述第二进料机构及所述第二出料机构的气缸的运行状态；所述加工机构内的工作气体为氮气或惰性气体。作为本专利技术3D玻璃加工生产线的一种改进，所述玻璃曲弯热熔机包括固定底板，所述固定底板上由右向左依次设有至少一个高频加热装置、温度补偿装置、下压定型装置、多个降温装置和多个快速冷却降温装置，所述固定底板的左侧设有冷水快速降温装置。作为本专利技术3D玻璃加工生产线的一种改进，所述高频加热装置包括固定板，所述固定板上设有加热下压气缸，所述固定板的下端设有高频发热线圈，所述高频发热线圈设有由石墨或金属制成的模具。作为本专利技术3D玻璃加工生产线的一种改进，所述炉体隔热装置包括炉体本体，其特征在于，所述炉体本体由上板、下板、四个侧板、两个端板、隔热板和反光板组合而成，四个所述侧板和两个端板均用于连接所述上板和下板的四个边缘，所述隔热板安装在四个所述侧板和两个端板的内侧面，所述反光板安装在所述隔热板的内侧面，所述上板的内侧面设有上隔热板，所述上隔热板的内侧面设有上反光板。作为本专利技术3D玻璃加工生产线的一种改进，两个所述端板分别为产品入口端板和产品出口端板，在所述产品入口端板的中部设有入口，所述产品出口端板的中部设有出口，所述炉体本体的空腔内设有产品输送轨道，所述产品输送轨道上间隔设有多个用于承载产品的模具；四个所述侧板和两个所述端板内均设有冷却水装置；所述冷却水装置具有一个或多个进水口和一个或多个出水口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D玻璃加工生产线，其特征在于，包括依次设置的玻璃加工时模具的输送装置、加工时的隔绝空气装置、玻璃曲弯热熔机和3D玻璃的加工装置，所述玻璃曲弯热熔机安装在3D玻璃的炉体隔热装置内，所述3D玻璃的加工装置包括炉体、控制单元、送料机构、流水工位组及至少一个模具，所述流水工位组包括设置在所述炉体内的预热工位组、加压工位组、第一冷却工位组、第二冷却工位组，及设置在所述炉体外的第三冷却工位组；所述预热工位组、加压工位组、第一冷却工位组、第二冷却工位组及第三冷却工位组均由至少一个加工工位组成，所述加工工位包括相对间隔设置的支撑组件和下模组件，每一所述加工工位的下模组件在所述控制单元的控制下对放置在所述支撑组件上的模具施加预设时间的压力，所述预热工位组、加压工位组及第一冷却工位组的加工工位上设置有加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃加工生产线，其特征在于，包括依次设置的玻璃加工时模具的输送装置、加工时的隔绝空气装置、玻璃曲弯热熔机和3D玻璃的加工装置，所述玻璃曲弯热熔机安装在3D玻璃的炉体隔热装置内，所述3D玻璃的加工装置包括炉体、控制单元、送料机构、流水工位组及至少一个模具，所述流水工位组包括设置在所述炉体内的预热工位组、加压工位组、第一冷却工位组、第二冷却工位组，及设置在所述炉体外的第三冷却工位组；所述预热工位组、加压工位组、第一冷却工位组、第二冷却工位组及第三冷却工位组均由至少一个加工工位组成，所述加工工位包括相对间隔设置的支撑组件和下模组件，每一所述加工工位的下模组件在所述控制单元的控制下对放置在所述支撑组件上的模具施加预设时间的压力，所述预热工位组、加压工位组及第一冷却工位组的加工工位上设置有加热装置。2.根据权利要求1所述的3D玻璃加工生产线，其特征在于，每一个所述支撑组件的底部及下膜组件的顶部分别安装有水冷装置；所述预热工位组、加压工位组及第一冷却工位组的支撑组件的顶部及下膜组件的底部分别安装有所述加热装置，所述控制单元控制所述加热装置的加工温度；各个所述加工工位的加工温度的大小均不同；各个所述加工工位的下膜组件的下压力的大小均不同；各个所述加工工位的下模组件对放置在所述支撑组件上的模具施加压力的预设时间均不同；所述模具包括多个，每一个所述加工工位上放置有一个模具，所述送料机构将一个加工工位上的模具输送至相邻的下一个加工工位；其中一个或多个所述加工工位上设置有至少一个隔板。3.根据权利要求1所述的3D玻璃加工生产线，其特征在于，所述输送装置包括机架，所述机架上设置有第一进料机构、流水工位组、传料机构及第一出料机构，所述流水工位组包括多个依次排列的加工工位，所述传料机构包括导轨、可滑动的连接在所述导轨上的旋转气缸、一端与所述旋转气缸连接的拉杆及与所述拉杆的另一端连接的直推气缸，所述拉杆上固定有多个间隔设置的拨叉，所述旋转气缸带动所述拉杆转动、使每一所述拨叉转动至对应的加工工位的进料侧或转动至所述加工工位之外，所述直推气缸通过所述拉杆带动所述旋转气缸与拨叉沿所述导轨移动。4.根据权利要求3所述的3D玻璃加工生产线，其特征在于，所述拨叉在初始状态时位于所述加工工位之外，所述旋转气缸带动所述拉杆正转预设角度、使每一所述拨叉转动至对应的加工工位的进料侧，所述直推气缸带动所述拨叉正向移动预设距离、使模具移动至对应的下一个加工工位或所述第一出料机构的出料口处；在模具移动后，所述旋转气缸带动所述拉杆反转预设角度，所述直推气缸反向移动预设距离，使所述拨叉回复至初始状态；所述拨叉的数量与所述加工工位的数量相同，所述拉杆的尾端拨叉将模具移动至所述第一出料机构的出料口处；所述加工工位的数量比所述拨叉的数量多一个，每一所述拨叉将模具移动至对应的下一个加工工位上；所述传料机构还包括勾回组件，所述勾回组件将所述流水工位组的末端加工工位上的模具输送至所述第一出料机构的出料口处；所述勾回组件包括勾子、升降气缸、勾回气缸及支架，所述支架固定在所述机架上，所述升降气缸及勾回气缸安装在所述支架上，所述勾子分别与所述升降气缸及勾回气缸传动连接；所述拉杆位于所述流水工位组的侧边处；所述第一进料机构包括进料组件，所述进料组件将进模工作台上的模具输送至所述流水工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：弓睿莲，
申请(专利权)人：弓睿莲，
类型：发明
国别省市：广东;44