一种处理废水、污水后的活性焦再生装置制造方法及图纸

一种处理废水、污水后的活性焦再生装置是：加热室位于燃烧室内，加热室两端与进料管和出料管相连接，其中出料管与出料室连接，进料管与气体收集室连接；一驱动装置，驱动出料管带动加热室转动；出料管与出料室连接，出料室的蒸汽输入口连接蒸汽过热器的蒸汽出口；气体收集室的外侧壁上部有混合气出口，其顶部安装有螺旋输送机，螺旋输送机上部有料仓；混合气出口与洗涤塔的进气口连接。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将处理工业废水、城市污水后的活性焦再生装置。
技术介绍
在现代环保工业中，工业废水、污水的处理有多种方法，其中以采 用无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤、肥煤、气煤、长焰煤、褐煤、焦炭、篮炭为原料，经过干燥、干馏、碳化、活化制成的，碘吸附值为400 800mg/g 的活性焦过滤吸附料处理工业废水、城市污水是一项新的专利技术。使用活 性焦处理工业废水、城市污水，需要将活性焦进行再生后重新使用，而 活性焦的再生费用在采用活性焦处理废水、污水费用中占了很大部分， 因此能否降低活性焦的再生费用影响企业能否采用活性焦处理废水、污 水技术。公知的水处理吸附料再生设备如立式炉、耙式炉，设备造价高， 运行时火焰和烟气与物料直接接触，造成物料再生过程中的烧蚀损失和 烟气夹带造成的扬析损失，再生的物料回收率低；由于物料再生过程中 产生的气体中含有大量的水蒸气，影响气体的燃烧，使气体无法回收利 用，通常都直接排放造成空气污染，增加再生过程中的能源消耗；公知 的水处理吸附料再生设备都是设计采用连续运行方式，在使用活性焦处 理中、小企业废水或中、小城市污水时，由于每天处理的水量小，每天 更换的活性焦的数量少，采用传统的再生设备无法连续运行。是否有一 种再生方法和设备，使活性焦再生过程中，与火焰和烟气分开，避免活 性焦在再生过程中的烧蚀和烟气夹带造成的扬析损失，提高活性焦再生 回收率；同时将物料再生过程中产生的可燃气体进行除尘、冷却，去除 气体中所含的粉尘和水蒸气，然后回收利用作为再生的燃料；再生设备 可以连续运行和间歇运行，降低活性焦的再生成本，从而降低活性焦处 理废水、污水的费用。另外，在采用活性焦处理突发性水污染事件时，需要能够将成套的活性焦再生设备运到现场。然而现有技术中此种活性 焦的再生方法和设备至今未见报道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种处理废水、污水后的活性焦再生装置。为实现上述目的，本技术提供的处理废水、污水后的活性焦再 生装置，包括有一加热室，加热室位于燃烧室内，加热室两端与进料管和出料管相 连接，其中，出料管与出料室连接，连接处安装密封装置，进料管与气 体收集室连接，连接处安装密封装置。加热室的长径比为6 8:1，进料管的长度为0.5 1米，出料管的长度为1 1.5米，进料管、出料管的直 径为300mm 600mm。加热室63设计转速2 5r/min，由驱动装置驱动 出料管带动加热室转动；所述的活性焦再生装置，其中，加热室与出料管连接的部位采用锥 形体，锥形体的水平长度为100mm 500mm，锥形体内有导料板；所述的活性焦再生装置，其中，加热室外壁与燃烧室两侧内壁的距 离为200 300mm，加热室外壁与燃烧室顶内壁的距离为200 300mm， 加热室外壁与燃烧室底部内壁的距离为300 500mm，加热室内壁与活性 焦直接接触；所述的活性焦再生装置，其中，出料管的外壁设有传动齿轮圈，传 动齿圈与驱动装置连接。进料管、出料管外壁安装有滚圈，滚圈坐落在 托辊上；所述的活性焦再生装置，其中，加热室内壁呈5。 20。度角安装有多 排翻料导料板，每两排翻料导料板之间的距离为500mm 800mm，每排 翻料导料板由多块翻料导料板组成；翻料导料板的高度为加热室直径的 15%-25%，每块翻料导料板的长度为500mm 800mm，每排两块翻料导 料板之间有5 10mm的膨胀缝；所述的活性焦再生装置，其中，出料管内有螺旋导料板，螺旋导料 板与出料管的垂直夹角为右旋3° 15°，螺旋导料板的高度为出料管直径的15-30%;所述的活性焦再生装置，其中，进料管内有螺旋导料板，螺旋导料板与进料管的垂直夹角为左旋3° 15°，螺旋导料板的高度为进料管直径 的15-40%，在进料管的每两道螺旋导料板中间有清料板，清料板与进料 管壁的距离为5mm,与螺旋导料板之间的距离为10mm,每块清料板安装在 支架上，支架一端固定在导料管上；所述的活性焦再生装置，其中，出料室下部设有出料口，出料室的 外侧壁上安装有观测孔、温度传感器、负压检测接口、检修门；所述的活性焦再生装置，其中，气体收集室的外侧壁上安装有温度 传感器、负压检测接口、检修门；气体收集室的外侧壁上部有混合气出 口。气体收集室的顶部安装有螺旋输送机，螺旋输送机上部有料仓。气 体收集室20内有导料管36，螺旋输送机出料口与气体收集室内的导料管 连接，导料管的另一端伸入到进料管内，导料管的斜上方穿过气体收集 室壁安装有透料口。所述的活性焦再生装置，其中，进料管外端、沿筒壁内侧有一圈堰 板，防止进料时物料倒流，堰板的内缘与进料管中心的距离为150mm-250mm。气体收集室底部有排放口，将气体收集室内溢出的物料排出。所述的活性焦再生装置，其中，燃烧室侧壁且加热室的下部安装有 两套燃烧装置，由加热室外壁对加热室内的物料进行加热，通过调节燃 烧装置的供热量控制燃烧室内的温度；其中一套外来燃料燃烧装置以天 然气、液化气、煤气、柴油为燃料，另一套混合气燃烧装置以活性焦再 生装置运行过程中有机物热解产生的混合气为燃料，活性焦再生装置设 有助燃风机，为燃烧装置提供燃烧空气。助燃风机的出风口与空气预热 器进风口连接，空气预热器的出风口与助燃风管道连接。空气预热器安 装在蒸汽过热器上方，空气预热器的出气口与烟囱连接；所述的活性焦再生装置，其中，气体收集室的混合气出口与洗涤塔 的进气口连接，洗涤塔为公知的设备，洗涤塔为圆柱形结构，下部有进 气口、出水口、清渣口、检修门，顶部有出气口，上部有进水口，洗涤塔内上部有环形水管，环形水管一端与进水口连接，环形水管的下部安 装有喷头，环形水管上部和喷头的下部各安装有孔板。洗涤塔的出气口与煤气排送风机进气口连接，煤气排送风机的出气口通过混合气管道与 燃烧室混合气燃烧装置进气口连接。活性焦再生装置设有循环水箱，循 环水箱进水口与洗涤塔出水口连接，循环水箱出水口与水泵的进水口连 接，水泵的出水口与洗涤塔的进水口连接；所述的活性焦再生装置，其中，燃烧室的壁上安装有测温装置，检测燃烧室内的温度；所述的活性焦再生装置，其中，燃烧室内壁为高温耐火材料，燃烧 室内壁与金属外壳之间为保温材料；所述的活性焦再生装置，其中，分汽缸的蒸汽进口有阀门与外来蒸 汽管道连接，分汽缸的蒸汽出口有阀门通过管道与蒸汽流量计进汽口连 接，蒸汽流量计出汽口通过管道与蒸汽过热器的过热蒸汽进口连接，分 汽缸上部安装有压力表，下部安装有疏水阀；所述的活性焦再生装置，其中，蒸汽过热器的蒸汽出口与出料室的 蒸汽输入口连接。蒸汽过热器为公知设备，由耐高温不锈钢制成，安装 在燃烧室的排气口上部。用来提高输入到加热室内的蒸汽的温度；所述的活性焦再生装置，其中，控制柜再生装置所有设备运行，监 控燃烧室的温度，调整加热室转速、转换加热室的转动方向；所述的活性焦再生装置，其中，所有的设备安装在底座上；附图说明图1为本技术的设备结构示意图； 图2为沿图1中A-A线的剖面示意图。 图中标记说明l-出料室、2-出料口、 3-观火孔、4-温度传感器、5-蒸气输入口、 6-负压检测口、 7-检修门、8-进料管、9-滚圈、10-托辊、11-密封装置、12-出料管、13-锥形体、14-导料板、15-燃烧室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理废水、污水后的活性焦再生装置，其特征在于，包括有：　　　　一加热室，加热室位于燃烧室内，加热室外壁与燃烧室内壁之间留有距离；　　　　加热室两端与进料管和出料管相连接，其中出料管与出料室连接，进料管与气体收集室连接；　　　　一驱动装置，驱动出料管带动加热室转动；　　　　加热室与出料管之间的连接部位为锥形体，锥形体内有导料板；　　　　出料管与出料室连接，出料室的蒸汽输入口连接蒸汽过热器的蒸汽出口；　　　　加热室内壁安装有多排翻料导料板，每两排翻料导料板之间保持一距离，且每排两块翻料导料板之间留有膨胀缝；　　　　出料管内有螺旋导料板，螺旋导料板与出料管的垂直夹角为右旋３°～１５°；　　　　进料管内有螺旋导料板，螺旋导料板与进料管的垂直夹角为左旋３°～１５；进料管外端、沿筒壁内侧有一圈堰板，堰板的内缘与进料管中心设有一距离；　　　　气体收集室的外侧壁上部有混合气出口，其顶部安装有螺旋输送机，螺旋输送机上部有料仓；混合气出口与洗涤塔的进气口连接；　　　　气体收集室内有导料管，螺旋输送机出料口与气体收集室内的导料管连接，导料管的另一端伸入到进料管内，导料管的斜上方穿过气体收集室壁安装有透料口；　　　　气体收集室底部有排放口；　　　　一循环水箱，其进水口与洗涤塔出水口连接，循环水箱出水口与水泵的进水口连接，水泵的出水口与洗涤塔的进水口连接；　　　　燃烧室侧壁且加热室的下部安装有两套燃烧装置，其中一套为外来燃料燃烧装置，另一套为混合气燃烧装置的燃料为活性焦再生装置运行过程中有机物热解产生的混合气。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，
申请(专利权)人：张大伟，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]