一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料及其制备工艺，由下述重量百分比的组分制成：10‑15％的去离子水、0.5‑1.0％的分散剂5050、0.1‑0.3％的润湿剂24号、0.1‑0.3％的多功能助剂、1‑2％的丙二醇、1‑2％醇酯‑12、10‑15％的金红石型钛白粉、0‑15％的混料、35‑45％的GHT‑1苯丙乳液、10‑15％的中空微珠、0.2‑06％的Pu637增稠剂、0.1‑0.3％的NXZ消泡剂、0.1‑0.2％的杀菌防霉剂A‑26，高折射率的金红石型钛白粉；功能性填料为陶瓷空心微珠；综合了涂料防腐功能又添加保温功能，具有双重特点，保温效果显著，对锅炉钢管的节能降耗做出积极的贡献。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料及其制备工艺，属于防磨防腐涂料领域。
技术介绍
锅炉钢管表面防磨防腐材料是工业中常见的一种技术，防腐材料再现有技术的用途十分广泛，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等，其中锅炉钢管表面防磨防腐材料是十分侧重于在防腐防磨的基础上又可以有保温作用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料及其制备工艺，以解决现有技术锅炉钢管表面没有容易腐蚀、磨损和不具有保温国能。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料，其特征在于：由下述重量百分比的组分制成：10-15％的去离子水、0.5-1.0％的分散剂5050、0.1-0.3％的润湿剂24号、0.1-0.3％的多功能助剂、1-2％的丙二醇、1-2％醇酯-12、10-15％的金红石型钛白粉、0-15％的混料、35-45％的GHT-1苯丙乳液、10-15％的中空微珠、0.2-06％的Pu637增稠剂、0.1-0.3％的NXZ消泡剂、0.1-0.2％的杀菌防霉剂A-26，所述混料由多孔粉石英、重质碳酸钙、滑石粉、云母粉按照1:1:1:1的重量比经过搅拌装置均于搅拌而成。进一步地，所述多功能助剂为硅烷偶联剂或丙基三甲氧基硅烷。进一步地，所述中空微珠为陶瓷空心微珠一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料制备方法，其特征在于，包含如下步骤：1)先将去离子水、分散剂5050、润湿剂24号放入具有搅拌功能的备料罐，并对其进行高速均匀搅拌；2)在高速分散的情况下加入醇酯-12、丙二醇、混料、金红石型钛白粉、中空微珠后进行砂磨，使浆料细度达到40um以下3)接着将搅拌速度调低，使备料罐处于低速搅拌，然后在慢速搅拌下加入GHT-1苯丙乳液、NXZ消泡剂、Pu637增稠剂、杀菌防霉剂A-26，最后通过氨水将涂料pH值调至8～9，得到第一原始涂料。4)、在第一原始涂料中加入多功能助剂，并进行搅拌30分钟，即可过滤出料。本专利技术的有益效果：1、高折射率的金红石型钛白粉；功能性填料为陶瓷空心微珠；综合了涂料防腐功能又添加保温功能，具有双重特点，保温效果显著，对锅炉钢管的节能降耗做出积极的贡献。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本专利技术提供一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料及其制备工艺技术方案：一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料，由下述重量百分比的组分制成：10-15％的去离子水、0.5-1.0％的分散剂5050、0.1-0.3％的润湿剂24号、0.1-0.3％的多功能助剂、1-2％的丙二醇、1-2％醇酯-12、10-15％的金红石型钛白粉、0-15％的混料、35-45％的GHT-1苯丙乳液、10-15％的中空微珠、0.2-06％的Pu637增稠剂、0.1-0.3％的NXZ消泡剂、0.1-0.2％的杀菌防霉剂A-26，所述混料由多孔粉石英、重质碳酸钙、滑石粉、云母粉按照1:1:1:1的重量比经过搅拌装置均于搅拌而成。上述中，多功能助剂为硅烷偶联剂或丙基三甲氧基硅烷。上述中，所述中空微珠为陶瓷空心微珠。一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料制备方法，包含如下步骤：1)先将去离子水、分散剂5050、润湿剂24号放入具有搅拌功能的备料罐，并对其进行高速均匀搅拌；2)在高速分散的情况下加入醇酯-12、丙二醇、混料、金红石型钛白粉、中空微珠后进行砂磨，使浆料细度达到40um以下3)接着将搅拌速度调低，使备料罐处于低速搅拌，然后在慢速搅拌下加入GHT-1苯丙乳液、NXZ消泡剂、Pu637增稠剂、杀菌防霉剂A-26，最后通过氨水将涂料pH值调至8～9，得到第一原始涂料。4)、在第一原始涂料中加入多功能助剂，并进行搅拌30分钟，即可过滤出料。实施例1按重量百分比准备如下材料：上述中，多功能助剂为硅烷偶联剂或丙基三甲氧基硅烷，中空微珠为陶瓷空心微珠，混料由多孔粉石英、重质碳酸钙、滑石粉、云母粉按照1:1:1:1的重量比经过搅拌装置均于搅拌而成。将上述所得的按如下步骤进行操作：1)先将去离子水、分散剂5050、润湿剂24号放入具有搅拌功能的备料罐，并对其进行高速均匀搅拌；2)在高速分散的情况下加入醇酯-12、丙二醇、混料、金红石型钛白粉、中空微珠后进行砂磨，使浆料细度达到40um以下3)接着将搅拌速度调低，使备料罐处于低速搅拌，然后在慢速搅拌下加入GHT-1苯丙乳液、NXZ消泡剂、Pu637增稠剂、杀菌防霉剂A-26，最后通过氨水将涂料pH值调至8～9，得到第一原始涂料。4)、在第一原始涂料中加入多功能助剂，并进行搅拌30分钟，即可过滤出料。性能表如下：以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料，其特征在于：由下述重量百分比的组分制成：10‑15％的去离子水、0.5‑1.0％的分散剂5050、0.1‑0.3％的润湿剂24号、0.1‑0.3％的多功能助剂、1‑2％的丙二醇、1‑2％醇酯‑12、10‑15％的金红石型钛白粉、0‑15％的混料、35‑45％的GHT‑1苯丙乳液、10‑15％的中空微珠、0.2‑06％的Pu637增稠剂、0.1‑0.3％的NXZ消泡剂、0.1‑0.2％的杀菌防霉剂A‑26，所述混料由多孔粉石英、重质碳酸钙、滑石粉、云母粉按照1:1:1:1的重量比经过搅拌装置均于搅拌而成。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料，其特征在于：由下述重量百分比的组分制成：10-15％的去离子水、0.5-1.0％的分散剂5050、0.1-0.3％的润湿剂24号、0.1-0.3％的多功能助剂、1-2％的丙二醇、1-2％醇酯-12、10-15％的金红石型钛白粉、0-15％的混料、35-45％的GHT-1苯丙乳液、10-15％的中空微珠、0.2-06％的Pu637增稠剂、0.1-0.3％的NXZ消泡剂、0.1-0.2％的杀菌防霉剂A-26，所述混料由多孔粉石英、重质碳酸钙、滑石粉、云母粉按照1:1:1:1的重量比经过搅拌装置均于搅拌而成。2.根据权利要求1所述的一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料及其制备工艺，其特征在于：所述多功能助剂为硅烷偶联剂或丙基三甲氧基硅烷。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋丽，常继伟，
申请(专利权)人：大唐保定热电厂，
类型：发明
国别省市：河北;13