一种用于矿棉板的涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种用于矿棉板的涂料，该涂料通过将各组分混合而成，所述各组分包括碳酸钙、颜料、分散剂、增粘剂、成膜剂和水，其中，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量为0.49-0.55kg、所述颜料的用量为0.03-0.05kg、所述分散剂的用量为0.001-0.003kg、所述增粘剂的用量为0.001-0.002kg，所述成膜剂的用量为0.045-0.07kg，余量为水。本发明专利技术还提供了一种制备上述用于矿棉板的涂料的方法。本发明专利技术提供的涂料用于矿棉板时能够获得比现有技术更好的成膜性能和白度，能够满足人们对矿棉板较高的外观性能要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂料，尤其涉及一种用于矿棉板的涂料及其制备方法。
技术介绍
矿棉板是一种新型的建筑材料，因其具有优良的吸声、隔热和防火性能，所以在国内外被广泛地应用于建筑物的天花板，近年来，随着人们对生活环境要求条件的不断提高，矿棉板被要求具有更高的装饰性能。尤其对矿棉板外观的膜的性能和反光度提出了更高的要求。目前提高矿棉板表面的膜的性能和反光度主要采用的方法是：对成品的矿棉板表面涂上一层涂料，从而提高矿棉板外观表面的膜的性能和反光度。然而，通过现有技术获得的矿棉板表面的膜的性能和反光度还有进一步提高的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了进一步提高矿棉板外观的膜的白度和平整度，提供了一种用于矿棉板的涂料。本专利技术提供的用于矿棉板的涂料通过将各组分混合而成，所述各组分包括碳酸钙、颜料、分散剂、增粘剂、成膜剂和水，其中，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量为0.49-0.55kg、所述颜料的用量为0.03-0.05kg、所述分散剂的用量为0.001-0.003kg、所述增粘剂的用量为0.001-0.002kg，所述成膜剂的用量为0.045-0.07kg，余量为水。优选情况下，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量可以为0.493-0.527kg、所述颜料的用量可以为0.035-0.05kg、所述分散剂的用量可以为0.001-0.0023kg、所述增粘剂的用量可以为0.001-0.0012kg，所述成膜剂的用量可以为0.05-0.062kg，余量为水。优选情况下，碳酸钙可以为800目的重质碳酸钙。优选情况下，所述颜料可以为群青和钛白粉；其中，群青与钛白粉的质量比可以为1：300-600。优选情况下，所述分散剂可以为六偏磷酸钠和P-19；其中，P-19和六偏磷酸钠的质量比可以为1：1-1.5。优选情况下，所述增粘剂可以为羟乙基纤维素。优选情况下，所述成膜剂可以为苯丙乳液。优选情况下，所述各组分还可以包括防霉剂、防腐剂和消泡剂中的一种或多种。本专利技术还提供了一种制备上述用于矿棉板的涂料的方法，该方法包括将碳酸钙、颜料、分散剂、增粘剂、成膜剂和水混合，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量为0.49-0.55kg、所述颜料的用量为0.03-0.05kg、所述分散剂的用量为0.001-0.003kg、所述增粘剂的用量为0.001-0.002kg，所述成膜剂的用量为0.045-0.07kg，余量为水。优选情况下，所述方法还可以包括在混合过程中添加防霉剂、防腐剂和消泡剂中的一种或多种。本专利技术通过将特定组分以一定含量混合，获得了一种能够用于矿棉板的涂料，该涂料用于矿棉板时能够获得比现有技术更好的白度和平整度，能够满足人们对矿棉板较高的外观性能要求。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种用于矿棉板的涂料，该涂料通过将各组分混合而成，所述各组分包括碳酸钙、颜料、分散剂、增粘剂、成膜剂和水，其中，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量为0.49-0.55kg、所述颜料的用量为0.03-0.05kg、所述分散剂的用量为0.001-0.003kg、所述增粘剂的用量为0.001-0.002kg，所述成膜剂的用量为0.045-0.07kg，余量为水。本专利技术中，各组分在上述范围内即可较好的实现本专利技术的目的，优选情况下，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量为0.493-0.527kg、所述颜料的用量为0.035-0.05kg、所述分散剂的用量为0.001-0.0023kg、所述增粘剂的用量为0.001-0.0012kg，所述成膜剂的用量为0.05-0.062kg，余量为水。本专利技术中，碳酸钙可以包括轻质碳酸钙和重质碳酸钙。优选情况下，碳酸钙可以为800目的重质碳酸钙。选择800目的重质碳酸钙，有利于提高涂料的稳定性，提高使用时的喷涂效果。本专利技术中，所述颜料可以根据本领域技术人员的实际需要进行选择，例如，所述颜料可以包括群青和/或钛白粉。优选情况下，所述颜料为群青和钛白粉。当所述颜料为群青和钛白粉时，二者可以以任意比例混合，只要满足上述所述涂料中颜料的含量即可，优选情况下，群青与钛白粉的质量比可以为1：300-600，更优选为1：320-500。当群青和钛白粉在上述用量比范围内时，有利于控制涂料的色差并提高白度。本专利技术中，所述分散剂可以包括本领域技术人员常用的分散剂。例如六偏磷酸钠和/或P-19。优选情况下，所述分散剂可以为六偏磷酸钠和P-19。当所述分散剂为六偏磷酸钠和P-19时，二者可以以任意比例混合，只要满足上述所述涂料中分散剂的含量即可，优选情况下，P-19和六偏磷酸钠的质量比可以为1：1-1.5，更优选为1：1.1-1.3。当P-19和六偏磷酸钠在上述用量比范围内时，有利于提高涂料中各组分的分散性能，提高悬浮作用，降低沉淀，延长涂料的使用时间。本专利技术中，所述增粘剂可以为本领域已有的或常规的增粘剂。例如羟乙基纤维素和/或聚乙烯醇。优选情况下，所述增粘剂为羟乙基纤维素。当选择羟乙基纤维素作为增粘剂时，与其他各组分配合，更有利于合理的提高涂料的粘度。本专利技术中，所述成膜剂可以为本领域已有的或常规的成膜剂。优选情况下，所述成膜剂可以为苯丙乳液。例如，固含量为36％，粘度为1000mPa·s的苯丙乳液。当选择苯丙乳液作为成膜剂时，与其他各组分配合，更有利于所述涂料形成均匀的膜。需要说明的是，当选择苯丙乳液作为成膜剂时，涂料中成膜剂的用量以苯丙乳液中的固含量计算。优选情况下，本专利技术中的所述各组分还可以包括防霉剂、防腐剂和消泡剂中的一种或多种。当本专利技术中的所述各组分还包括防霉剂、防腐剂和消泡剂中的一种或多种时，上述防霉剂、防腐剂和消泡剂的用量本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。例如，以每千克所述涂料的重量为基准，所述防霉剂的用量可以为0.7-1g、所述防腐剂的用量可以为0.7-1g以及所述消泡剂的用量可以为0.5-1g。本专利技术还提供了一种制备上述用于矿棉板的涂料的方法，该方法包括将碳酸钙、颜料、分散剂、增粘剂、成膜剂和水混合搅拌均匀，其中，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量为0.49-0.55kg、所述颜料的用量为0.03-0.05kg、所述分散剂的用量为0.001-0.003kg、所述增粘剂的用量为0.001-0.002kg，所述成膜剂的用量为0.045-0.07kg，余量为水。本专利技术中，所述方法还可以包括在混合过程中添加防霉剂、防腐剂和消泡剂中的一种或多种。所述防霉剂、防腐剂和消泡剂的用量与前述记载的相同，本专利技术在此不再赘述。通过本专利技术的方法，能够获得一种用于矿棉板的涂料。该涂料用于矿棉板时容易覆盖矿棉板表面，能够明显提高矿棉板表面的白度和平整度，从而提高矿棉板表面的反光度，提高矿棉板表面外观性能。另外，需要说明的是，本专利技术的涂料可以单独使用，也可以与其他涂料配合使用。当将本专利技术的涂料与其他涂料配合使用时，优选将本专利技术的涂料当做面漆使用。在本专利技术中，所述涂料的用量本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。优选情况下，相对于1m2的矿棉板表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于矿棉板的涂料，该涂料通过将各组分混合而成，所述各组分包括碳酸钙、颜料、分散剂、增粘剂、成膜剂和水，其中，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量为0.49‑0.55kg、所述颜料的用量为0.03‑0.05kg、所述分散剂的用量为0.001‑0.003kg、所述增粘剂的用量为0.001‑0.002kg，所述成膜剂的用量为0.045‑0.07kg，余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种用于矿棉板的涂料，该涂料通过将各组分混合而成，所述各组分包括碳酸钙、颜料、分散剂、增粘剂、成膜剂和水，其中，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量为0.49-0.55kg、所述颜料的用量为0.03-0.05kg、所述分散剂的用量为0.001-0.003kg、所述增粘剂的用量为0.001-0.002kg，所述成膜剂的用量为0.045-0.07kg，余量为水。2.根据权利要求1所述的涂料，其中，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量为0.493-0.527kg、所述颜料的用量为0.035-0.05kg、所述分散剂的用量为0.001-0.0023kg、所述增粘剂的用量为0.001-0.0012kg，所述成膜剂的用量为0.05-0.062kg，余量为水。3.根据权利要求1或2所述的涂料，其中，碳酸钙为800目的重质碳酸钙。4.根据权利要求3所述的涂料，其中，所述颜料为群青和钛白粉；其中，群青与钛白粉的质量比为1：300-600。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张得鑫，方祥文，金春来，谭忠贤，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，苏州北新矿棉板有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11