一种扁平马达转子自动铆口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扁平马达转子自动铆口机，包括：传输系统、分离装置、铆压装置和控制器，分离装置设置在传输系统的一端，分离装置用以将产品和周转条分离；铆压装置通过铆压底座导轨与分离装置相连接，铆压底座导轨用以将分离后的产品运输到铆压装置的下方；传输系统、分离装置和铆压装置分别通过控制器控制协同工作。本实用新型专利技术的有益效果为：通过将分离装置、传输系统和铆压装置相配合，通过控制器进行统一协调工作，能够系统的将待加工的产品通过传输系统输送进入该铆口设备，然后能够智能的将其加工完成，然后通过产品输出轨道输出，整个过程通过控制调控，更加方便精准，大大的提高了工作效率，解放了人力，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于扁平马达组装生产设备
，具体涉及一种扁平马达转子自动铆口机。
技术介绍
现有技术中在组装扁平马达的时候，通常是人工操作，将待组装的产品放到铆压底座上，然后用铆压对位柱进行按压，之后将产品取出完成一个产品的安装，工作效率较低。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种扁平马达转子自动铆口机，通过将分离装置、传输系统和铆压装置相配合，通过控制器进行统一协调工作，能够系统的将待加工的产品通过传输系统输送进入该铆口设备，然后能够智能的将其加工完成，然后通过产品输出轨道输出，整个过程通过控制调控，更加方便精准，大大的提高了工作效率，解放了人力，降低了生产成本。本技术所采用的技术方案为：一种扁平马达转子自动铆口机，包括：传输系统、分离装置、铆压装置和控制器，所述分离装置设置在所述传输系统的一端，所述分离装置用以将产品和周转条分离；所述铆压装置通过铆压底座导轨与所述分离装置相连接，所述铆压底座导轨用以将分离后的产品运输到铆压装置的下方；所述传输系统、所述分离装置和所述铆压装置分别通过控制器控制协同工作。本技术技术方案的进一步优化，所述传输装置包括送料装置和输出轨道，所述分离装置设置在所述送料装置的末端，所述送料装置的末端与所述输出装置相连接。本技术技术方案的进一步优化，所述铆压底座导轨与所述送料装置的末端平行交错设置，且所述铆压底座导轨与所述送料装置的传输带在同一平面上。本技术技术方案的进一步优化，所述分离装置包括第一推动器、分离柱和周转条夹持机构，所述第一推动器设置在所述传输带的上方，用以将载有产品的周转条推到所述铆压底座导轨上；所述分离柱位于所述周转条夹持机构之间；所述分离柱和周转条夹持机构一体设置，并通过分离气缸安装在工作台上。本技术技术方案的进一步优化，所述铆压装置包括铆压气缸、铆压底座导轨和铆压对位柱，所述铆压对位柱与所述铆压底座导轨配合设置。本技术技术方案的进一步优化，所述铆压装置还包括第二推动器和产品输出口，所述第二推动器设置在所述铆压对位柱的内侧，用以将所述铆压对位柱上的产品推到输出口。本技术技术方案的进一步优化，所述周转条上有8个产品安装孔，所述分离柱和所述铆压对位柱的个数分别与所述周转条上安装孔的个数相对应。本技术的有益效果为：通过智能控制器将传输系统、分离系统和铆压系统有机的统一到一起协调工作，能够大大的提高工作效率，解放人力，从而降低生产成本。附图说明图1是本技术扁平马达转子自动铆口机的结构示意图。图中：1、工作台；2、送料装置；21、输出轨道；3、分离装置；31、周转条夹持机构；32、分离柱；4、控制器；5、铆压装置；51、铆压对位柱；52、输出口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种扁平马达转子自动铆口机，包括：传输系统、分离装置3、铆压装置5和控制器4，分离装置3设置在传输系统的一端，分离装置3用以将产品和周转条分离；铆压装置5通过铆压底座导轨与分离装置3相连接，铆压底座导轨用以将分离后的产品运输到铆压装置5的下方；传输系统、分离装置3和铆压装置5分别通过控制器4控制协同工作。传输装置包括送料装置2和输出轨道21，分离装置3设置在送料装置2的末端，送料装置2的末端与输出装置相连接。铆压底座导轨与送料装置2的末端平行交错设置，且铆压底座导轨与送料装置2的传输带在同一平面上。本技术技术方案的进一步优化，分离装置3包括第一推动器、分离柱32和周转条夹持机构31，第一推动器设置在传输带的上方，用以将载有产品的周转条推到铆压底座导轨上；分离柱32位于周转条夹持机构31之间；分离柱32和周转条夹持机构31一体设置，并通过分离气缸安装在工作台1上。本技术技术方案的进一步优化，铆压装置5包括铆压气缸、铆压底座导轨和铆压对位柱51，铆压对位柱51与铆压底座导轨配合设置。本技术技术方案的进一步优化，铆压装置5还包括第二推动器53和产品输出口52，第二推动器53设置在铆压对位柱51的内侧，用以将铆压对位柱51上的产品推到输出口52。本技术技术方案的进一步优化，周转条上有8个产品安装孔，分离柱32和铆压对位柱51的个数分别与周转条上安装孔的个数相对应。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁平马达转子自动铆口机，其特征在于，包括：工作台、传输系统、分离装置、铆压装置和控制器，所述分离装置设置在所述传输系统的一端，所述分离装置用以将产品和周转条分离；所述铆压装置通过铆压底座导轨与所述分离装置相连接，所述铆压底座导轨用以将分离后的产品运输到铆压装置的下方；所述传输系统、所述分离装置和所述铆压装置分别通过控制器控制协同工作。

【技术特征摘要】
1.一种扁平马达转子自动铆口机，其特征在于，包括：工作台、传输系统、分离装置、铆压装置和控制器，所述分离装置设置在所述传输系统的一端，所述分离装置用以将产品和周转条分离；所述铆压装置通过铆压底座导轨与所述分离装置相连接，所述铆压底座导轨用以将分离后的产品运输到铆压装置的下方；所述传输系统、所述分离装置和所述铆压装置分别通过控制器控制协同工作。
2.根据权利要求1所述的扁平马达转子自动铆口机，其特征在于：所述传输装置包括送料装置和输出轨道，所述分离装置设置在所述送料装置的末端，所述送料装置的末端与所述输出轨道相连接；所述输出轨道用以将周转条输送到工作台上。
3.根据权利要求2所述的扁平马达转子自动铆口机，其特征在于：所述铆压底座导轨与所述送料装置的末端平行交错设置，且所述铆压底座导轨与所述送料装置的传输带在同一平面上。
4.根据权利要求3所述的扁平马达转子自动铆口机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，
申请(专利权)人：深圳市多鑫达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44