扁平振动马达制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扁平振动马达，其包括一机壳、一上盖板、一下盖板、一线路板、一线圈、一极芯、一磁钢、一磁碗、一质量块及一弹簧板，所述磁钢固定于磁碗内，所述质量块设有固定磁碗的一固定孔，所述弹簧板包括一外圈、一内圈及连接内圈与外圈的若干弹性连接部，所述外圈固定于机壳上，所述磁碗或质量块的顶面固定于内圈，所述机壳具有一底壁、自底壁周缘向上凸伸的一环形侧壁及形成在底壁与侧壁之间的一收容空间，所述底壁设有上下贯穿的一收容孔，所述线路板、线圈及下盖板组成一定子模组，共同向上组装于机壳内，改善了装配精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扁平振动马达。
技术介绍
扁平振动马达广泛应用于手机、平板电脑中或需要振动的环境中实现振动功能，取代声音提示使用者，避免惊扰他人或产生噪音。现有平振动扁马达普遍含有大量零件，具有结构和装配比较复杂，装配难度高，精度难以保证，导致产品质量参差不齐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种具有改善装配精度的扁平振动马达。为实现前述目的，本技术采用如下技术方案：一种扁平振动马达，其包括一机壳、一上盖板、一下盖板、一线路板、一线圈、一极芯、一磁钢、一磁碗、一质量块及一弹簧板，所述线圈焊接于线路板，所述磁碗的开口方向朝下，环绕于线圈外围，所述磁钢固定于磁碗内，所述极芯固定于磁钢底面，所述质量块设有固定磁碗的一固定孔，所述弹簧板包括一外圈、一内圈及连接内圈与外圈的若干弹性连接部，所述外圈固定于机壳上，所述磁碗或质量块的顶面固定于内圈，所述机壳具有一底壁、自底壁周缘向上凸伸的一环形侧壁及形成在底壁与侧壁之间的一收容空间，所述底壁设有上下贯穿的一收容孔，所述上盖板固定于侧壁，遮盖住收容空间，所述线路板、线圈及下盖板组成一定子模组，共同向上组装于机壳内，所述线路板具有位于收容孔内的主体及自主体延伸出机壳的尾部，所述下盖板向上固定于底壁上。作为本技术的进一步改进，所述底壁设有自收容孔向外侧贯穿底壁的出口，所述尾部是自出口延伸出机壳。作为本技术的进一步改进，所述磁碗顶面固定有一缓冲垫片，该缓冲垫片位于上盖板下方，所述内圈中央设有上下贯穿以提供缓冲垫片移动范围的通孔。作为本技术的进一步改进，所述极芯底面固定有一缓冲垫片，所述线路板具有与缓冲垫片上下对齐的圆孔。作为本技术的进一步改进，所述侧壁顶部设有间隔开的若干缺口，上盖板与外圈的周缘分别设有上下贴靠在一起的凸部，凸部定位于缺口内。作为本技术的进一步改进，所述下盖板上贴有一缓冲胶棉，与质量块上下相对。本技术扁平振动马达机壳具有一底壁、自底壁周缘向上凸伸的一环形侧壁及形成在底壁与侧壁之间的一收容空间，所述底壁设有上下贯穿的一收容孔，所述上盖板固定于侧壁，遮盖住收容空间，所述线路板、线圈及下盖板组成一定子模组，共同向上组装于机壳内，所述线路板具有位于收容孔内的主体及自主体延伸出机壳的尾部，所述下盖板向上固定于底壁上，所述线路板遮盖线路板，实现模组化组装，改善了装配精度，降低零件配合间的误差，改善产品性能的稳定性。 附图说明图1为本技术扁平振动马达的立体示意图。图2为本技术扁平振动马达的立体分解图。图3为本技术扁平振动马达另一角度的立体分解图。图4为本技术扁平振动马达中央位置的剖面示意图。具体实施方式请参阅图1至图4所示，本技术扁平振动马达100包括机壳11、上盖板12、下盖板13、线路板21、线圈22、极芯31、磁钢32、磁碗33、质量块34、弹簧板35、两个缓冲垫片36。机壳11包括一底壁111、自顶壁111周缘向上凸伸的一环形侧壁112及形成在底壁111与侧壁112之间的一收容空间115，底壁111设有上下贯穿的一圆形收容孔113与一出口114，收容孔113设于底壁111中央，出口114自收容孔113向外侧贯穿底壁111。侧壁112顶部设有间隔开的若干缺口116。上盖板12向下固定于侧壁112上，遮盖收容空间115。下盖板13向上固定于底壁111上，遮盖底壁111上的收容孔113。下盖板13上贴有一缓冲胶棉130，用以与质量块34抵触。线路板21水平放置，其包含一圆形主体211及自主体211侧向延伸的尾部212，主体211中部设有上下贯穿的圆孔2113，主体211向上收容于收容孔115，尾部212自出口114延伸出机壳11，与外部线缆40焊接在一起。线圈22环形，半径小于机壳11收容孔113的半径，线圈22焊接于线路板21上表面，线路板21向下固定（粘贴）于下盖板13上，三者组成一定子模组，共同向上组装于机壳11内，线圈22收容于收容空间115。上盖板12、极芯31、磁钢32、磁碗33、质量块34、弹簧板35及缓冲垫片36组成一动子模组。极芯31与磁钢32收容于磁碗33，极芯31位于磁钢32底面，磁钢33顶面通过双面胶或激光焊接固定于磁碗33内，一缓冲垫片36贴在极芯31底面，与线路板21的圆孔2113上下对齐，动子模组振动时，缓冲垫片36能够与下盖板13抵触。极芯31、磁钢32及缓冲垫片36向下伸入线圈22内，但与线路板21间隔开。磁碗33的开口朝下，且半径大于线圈22，线圈22顶部伸入磁碗33。质量块34也设置为环形，收容于机壳11收容空间115，与侧壁112间隔开，中部设有一圆形固定孔340，磁碗33固定于该固定孔340。弹簧板35包括内圈351、外圈352及连接内圈351与外圈352的弹性连接部353，内圈351中央设有上下贯穿的通孔354，连接部353通过双面胶或激光焊接于磁碗33顶面固定。外圈352通过激光焊接固定于机壳11侧壁112与上盖板12上，上盖板12与外圈352周缘分别上下贴靠在一起的凸部126、356，凸部126、356定位于侧壁112缺口116内。另一缓冲垫片36固定于磁碗33顶面，并向前穿过弹簧板35的通孔354，动子模组振动时，该缓冲垫片36可与上盖板12抵触。本技术扁平振动马达100组装时，首先，线圈22焊接于线路板21上，线路板21固定于下盖板13上，三者组成一定子模组；上盖板12、极芯31、磁钢32、磁碗33、质量块34、弹簧板35及两缓冲垫片36根据上述描述的配合关系，组成一动子模组。然后，定子模组经由机壳11底壁111上的收容孔113向上组装于机壳11内。最后，动子模组向下组装于机壳11内。本技术扁平振动马达100先将各零件分别组合成模组，再将各模组组装在一起，实现模组化组装，改善了装配精度，降低零件配合间的误差，改善产品性能的稳定性。本技术扁平振动马达100工作时，外部电源先后经过线缆40、线路板21后，到达线圈22，使线圈22产生磁场，磁场与磁钢32产生的磁场相互作用，促使动子模组上下振动，实现振动功能。尽管为示例目的，已经公开了本技术的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本技术的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁平振动马达，其包括一机壳、一上盖板、一下盖板、一线路板、一线圈、一极芯、一磁钢、一磁碗、一质量块及一弹簧板，所述线圈焊接于线路板，所述磁碗的开口方向朝下，环绕于线圈外围，所述磁钢固定于磁碗内，所述极芯固定于磁钢底面，所述质量块设有固定磁碗的一固定孔，所述弹簧板包括一外圈、一内圈及连接内圈与外圈的若干弹性连接部，所述外圈固定于机壳上，所述磁碗或质量块的顶面固定于内圈，其特征在于：所述机壳具有一底壁、自底壁周缘向上凸伸的一环形侧壁及形成在底壁与侧壁之间的一收容空间，所述底壁设有上下贯穿的一收容孔，所述上盖板固定于侧壁，遮盖住收容空间，所述线路板、线圈及下盖板组成一定子模组，共同向上组装于机壳内，所述线路板具有位于收容孔内的主体及自主体延伸出机壳的尾部，所述下盖板向上固定于底壁上。

【技术特征摘要】
1. 一种扁平振动马达，其包括一机壳、一上盖板、一下盖板、一线路板、一线圈、一极芯、一磁钢、一磁碗、一质量块及一弹簧板，所述线圈焊接于线路板，所述磁碗的开口方向朝下，环绕于线圈外围，所述磁钢固定于磁碗内，所述极芯固定于磁钢底面，所述质量块设有固定磁碗的一固定孔，所述弹簧板包括一外圈、一内圈及连接内圈与外圈的若干弹性连接部，所述外圈固定于机壳上，所述磁碗或质量块的顶面固定于内圈，其特征在于：所述机壳具有一底壁、自底壁周缘向上凸伸的一环形侧壁及形成在底壁与侧壁之间的一收容空间，所述底壁设有上下贯穿的一收容孔，所述上盖板固定于侧壁，遮盖住收容空间，所述线路板、线圈及下盖板组成一定子模组，共同向上组装于机壳内，所述线路板具有位于收容孔内的主体及自主体延伸出机壳的尾部，所述下盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32