一种线性电机制造技术

本实用新型专利技术提供的线性电机，质量块内固定有线圈，质量块悬浮在壳体内部，同时磁体固定在壳体上，在使用过程中，不会发生运动。该线性电机，改变传统磁体运动而带动质量块运动的设计思路，利用线圈运动带动质量块运动，将原有的“动磁式”改为了本实用新型专利技术的“动圈式”，将本实用新型专利技术提供的线性电机应用到高磁性环境中时，即便在电机的两个壳体的外侧粘贴具有磁性的屏蔽板来屏蔽外界磁感线，由于磁极自身固定，因此不会发生在现有技术中磁极受到屏蔽板的影响而发生竖直偏移的情况。同时，即使具有磁性的屏蔽板给线圈以竖直方向的力，但由于屏蔽板给线圈的力很小，因此很难带动线圈沿竖直方向运动，因此也不会造成线圈沿竖直方向的偏移，从而避免了振动噪声。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水平振动微型电机，属于线性振动电机

技术介绍
手机、平板电脑、掌上游戏机等便携式消费电子产品正越来越受消费者的青睐，上述电子产品一般会用振动信号来做信息反馈，比如手机的来电提醒、掌上游戏机的振动反馈等，振动提醒功能成了振动电机在消费电子领域最重要的应用。现有的线性振动电机的结构都是磁石和高比重合金质量块做成悬浮式结构，线圈固定在机壳底板上，这类电机在使用过程中存在一个比较严重的问题：线性电机在使用过程中，靠接机壳外侧的位置设有高导磁率的铁、钴、镍类材质的金属板，悬浮的振子结构中包括磁石，因此将受到具有磁性的金属板的吸引力的影响，偏离振子的正常平衡位置，在吸引力严重的情况下，悬浮式结构将被“吸死”在机壳面上，造成马达振动失效，失去振动功能。为了解决这一问题，现有技术中在悬浮式结构两侧的机壳面上贴上高磁导率的屏蔽板，屏蔽外界磁场对电机内部悬浮式结构的影响，以减少悬浮式结构向壳体方向偏移的程度，但是屏蔽板本身具有高导磁率，会与悬浮式结构中的磁石相互吸引，位于悬浮式结构两侧的两个屏蔽板同时吸引悬浮式结构，由此，磁石安装在质量块上，很难做到两个屏蔽板对
振子磁石的吸引力完全相同，此时悬浮式结构会在受力不均的情况下发生沿壳体厚度方向的运动，竖直方向是机壳的厚度方向，是薄型线性电机尺寸最小的方向，空间很狭小，悬浮式结构经过竖直运动与壳体发生撞击，产生噪音。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的线性电机的悬浮式结构中磁石容易与壳体发生碰撞，发出噪声的不足，从而提供一种磁极固定的动圈结构线性电机。本技术提供一种线性电机，包括：壳体，具有容纳空间；质量块，通过弹性件悬挂在所述壳体的容纳空间内；线圈，固定在所述质量块上；磁体，固定在所述壳体上，与线圈相距一定距离设置；在线圈通电时，线圈和磁体之间的电磁作用产生电磁力，所述线圈和所述质量块同步沿着基本水平的方向往复振动。还包括电流引入组件，所述电流引入组件包括：第一固定板，固定在壳体上，具有伸出到所述壳体外部的第三触头以及位于壳体内部的第一触头，所述第三触头用于引入外界电流；移动板，安装在质量块上与质量块同步运动，其上固定所述线圈，所述线圈位于所述移动板和所述质量块之间，具有第二触头；电极弹簧，连接第一触头和第二触头。所述第一固定板和/或所述移动板均为软板。所述质量块上设置有容纳腔，所述线圈位于所述容纳腔中。所述容纳腔的开孔处设置台阶，所述移动板的两端搭接在所述台阶处，使得安装在所述移动板上的所述线圈嵌入在所述容纳腔中。所述移动板的第二触头为弯钩结构；所述第二触头包覆在所述质量块的往复振动方向的两端壁上，位于所述质量块与所述壳体的侧壁之间形成的振动空间内。所述质量块的往复振动方向的两端壁上分别设置凹陷部，所述第二触头贴合容纳在所述凹陷部中。所述线性电机还包括第二固定板，所述移动板位于所述第二固定板与所述质量块之间，所述第二固定板贴合固定在所述质量块，防止移动板脱出。所述磁体为若干个磁钢，所述磁钢固定在壳体的下盖板上。所述壳体上部成型有开孔，所述第三触头通过所述开孔伸出至所述壳体外部。所述第一触头、所述第二触头和所述第三触头为FPC排线。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的线性电机，所述质量块内固定有线圈，所述质量块悬浮在所述壳体内部，同时所述磁体固定在所述壳体上，在使用过程中，不会发生运动。上述线性电机，改变传统磁体运动而带动质量块运动的设计思路，利用线圈5运动带动质量块8运动，将原有的“动磁式”改为了本技术的“动圈式”，如图1或图4所示，将本技术提供的所述线性电机应用到高磁性环境中时，即便在电机的两个壳体的外侧粘贴具有磁性的屏蔽板来屏蔽外界磁感线，由于磁极自身固定，因此不会发生在现有技术中磁极受到屏蔽板的影响而发生竖直偏移的情况。同时，即使具有磁性的屏蔽板
给所述线圈以竖直方向的力，但由于屏蔽板给所述线圈的力很小，因此很难带动线圈沿竖直方向运动，因此也不会造成所述线圈沿竖直方向的偏移，从而避免了振动噪声。2.本技术提供的所述线性电机，还包括电流引入组件，所述电流引入组件包括：第一固定板，固定在壳体上，具有伸出到所述壳体外部的第三触头以及位于壳体内部的第一触头，所述第三触头用于引入外界电流；移动板，安装在质量块上与质量块同步运动，其上固定所述线圈，所述线圈位于所述移动板和所述质量块之间，具有第二触头；电极弹簧，连接第一触头和第二触头。电流从所述第一固定板的第三触头引入，然后经第一触头流入电极弹簧，最后经第二触头进入固定有线圈的移动板中，由于移动板与线圈同步运动，可以适时为线圈提供电流。需要说明的是，由于线圈在往复运动，在为线圈引入电流时，需要考虑线圈的运动对于电流引入的不利影响，一种方式为直接通过导线引入外部电流，但是，在线圈运动时，导线势必要跟随线圈一起往复运动，因此，在机壳的内部，势必要预留供导线拉伸和伸缩的空间，这将造成电机内部空间的拥挤，并且，导线在反复拉伸和收缩过程中容易损坏。本技术中，通过电极弹簧连接移动板和第一固定板，第一固定板与外界电源连接，可以导入外界电流，在线圈以及质量块振动时，第一固定板不运动，导入的电流稳定；此时，移动板固定在质量块以及线圈上与线圈一同运动，两者之间通过电极弹簧连接，电极弹簧通过弹性作用保证移动板的运动和复位，使得电流在电机内部稳定传导；并且，通过电极弹
簧，可以辅助调节质量块的振动频率。3.本技术提供的所述线性电机，所述质量块上设置有容纳腔，所述线圈位于所述容纳腔中，所述容纳腔的开口处设置台阶，所述移动板的两端搭接在所述台阶处，使得安装在所述移动板上的所述线圈嵌入在所述容纳腔中。通过所述容纳腔和所述台阶的设置，使所述线圈和所述移动板容纳在所述质量块内部，从而有效的利用了所述质量块的空间，有利于线性电机的小型化发展；并且，由于线圈嵌入在容纳腔中，移动板可以防止线圈从容纳腔中脱出，提高了振动稳定性。4.本技术提供的线性电机，所述移动板为软板，可以保护线圈不受损害，并且，即便由于制造误差造成线圈在竖直方向上产生细微振动，也会被所述软板缓冲和吸收，不会产生噪音；并且，移动板设置为软板可以允许挤压变形，便于在移动板的外侧安装其他的板状固定结构进一步稳固移动板在质量块上的位置。第一固定板为软板，可以缓冲电机在使用过程中外界环境引起的细微振动，使得位于第一固定板的第三触头能够稳定的引入电流，稳定的导出电流。5.本技术提供的所述线性电机，所述移动板的第二触头为弯钩结构，所述质量块的往复振动方向的两端壁上分别设置凹陷部，所述第二触头贴合容纳在所述凹陷部中。所述凹陷部与所述质量块的侧壁平行，所述第二触头精确地填充在所述凹陷部当中，所述电极弹簧的一端与所述第二触头相平行，在所述质量块的振动过程中，电极弹簧与所述第二触头紧密接触，确保了电流信号传
递的连续性。6.本技术提供的线性电机，所述壳体上成型有开孔，所述第三触头通过所述开孔伸出至所述壳体外部，用以引入外界电流，为所述线圈提供电能。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性电机，其特征在于，包括：壳体(1)，具有容纳空间；质量块(8)，通过弹性件(2)悬挂在所述壳体(1)的容纳空间内；线圈(5)，固定在所述质量块(8)上；磁体(3)，固定在所述壳体(1)上，与线圈(5)相距一定距离设置；在线圈(5)通电时，线圈(5)和磁体(3)之间的电磁作用产生电磁力，所述线圈(5)和所述质量块(8)同步沿着基本水平的方向往复振动。

【技术特征摘要】
1.一种线性电机，其特征在于，包括：壳体(1)，具有容纳空间；质量块(8)，通过弹性件(2)悬挂在所述壳体(1)的容纳空间内；线圈(5)，固定在所述质量块(8)上；磁体(3)，固定在所述壳体(1)上，与线圈(5)相距一定距离设置；在线圈(5)通电时，线圈(5)和磁体(3)之间的电磁作用产生电磁力，所述线圈(5)和所述质量块(8)同步沿着基本水平的方向往复振动。2.根据权利要求1所述的线性电机，其特征在于，还包括电流引入组件，所述电流引入组件包括：第一固定板(9)，固定在壳体(1)上，具有伸出到所述壳体(1)外部的第三触头(92)以及位于壳体(1)内部的第一触头(91)，所述第三触头(92)用于引入外界电流；移动板(6)，安装在质量块(8)上与质量块(8)同步运动，其上固定所述线圈(5)，所述线圈(5)位于所述移动板(6)和所述质量块(8)之间，具有第二触头(61)；电极弹簧(10)，连接第一触头(91)和第二触头(61)。3.根据权利要求2所述的线性电机，其特征在于，所述第一固定板(9)和/或所述移动板(6)均为软板。4.根据权利要求1-3中任一项所述的线性电机，其特征在于，所述质量块(8)上设置有容纳腔(81)，所述线圈(5)位于所述容纳腔(81)中。5.根据权利要求3所述的线性电机，其特征在于，所述容纳腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金绍平，方绍彬，陈实，
申请(专利权)人：金龙机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33