一种内保自动对位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内保自动对位结构，包括自动对位结构主体，所述自动对位结构主体的下端设置有自动对位结构下模具，所述自动对位结构主体的下端内表面设置有对位槽，所述自动对位结构下模具的上端外表面设置有两组导向柱与两组对位机构，所述自动对位结构主体与自动对位结构下模具的内壁均设置有减震机构。本实用新型专利技术所述的一种内保自动对位结构，通过设置的对位机构方便拆卸与安装对位柱，避免经常使用会造成磨损导致精度不准确，通过设置的减震机构避免对位机构在使用时会产生震动，会对对位会造成不良影响，让自动对位结构的使用更加方便与精准，为对位结构领域带来了更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种内保自动对位结构
本技术涉及对位结构领域，具体为一种内保自动对位结构。
技术介绍
对位结构是对于一些精度要求高的产品，尤其是电子产品，在制造过程中，通常需要进行精确定位，以保证产品的质量，现有的对位方式都是人工操作，手动定位、校位，从而相当耗费人力和时间等成本。现有的对位结构在安装使用时，对位时会因为对位柱经常使用造成磨损导致精度不准确，并且对位机构在使用时会产生震动，对对位会造成不良影响，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种内保自动对位结构。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种内保自动对位结构，具备方便更换对位柱、减震等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种内保自动对位结构，包括自动对位结构主体，所述自动对位结构主体的下端设置有自动对位结构下模具，所述自动对位结构主体的前端外表面设置有电源开关与油缸，所述自动对位结构主体的下端内表面设置有对位槽，所述自动对位结构主体的两端外表面均设置有自动伸缩机构，所述自动对位结构下模具的上端外表面设置有两组导向柱与两组对位机构，所述两组导向柱均位于两组对位机构之间，所述两组导向柱的上端外表面均设置有可拆卸块，所述自动对位结构主体与自动对位结构下模具的内壁均设置有减震机构。优选的，所述电源开关的输出端与自动伸缩机构的输入端电性连接，所述自动对位结构下模具的上端外表面均与两组对位机构的下端外表面焊接，所述自动对位结构下模具与两组导向柱之间均设置有固定螺纹，所述自动对位结构下模具的上端外表面通过固定螺纹与两组导向柱的下端外表面可拆卸连接，所述导向柱与可拆卸块之间设置有固定螺纹，所述导向柱的外壁通过固定螺纹与可拆卸块的内壁可拆卸连接，所述自动对位结构主体与两组自动伸缩机构之间设置有固定槽，所述自动对位结构主体的两端外表面均通过固定槽与两组自动伸缩机构的一端外表面固定连接，所述自动对位结构主体与油缸之间设置有固定螺丝，所述自动对位结构主体的前端外表面通过固定螺丝与油缸的后端外表面固定连接。优选的，所述对位机构包括对位柱与固定柱，所述对位柱位于固定柱的上端外表面。优选的，所述对位柱与固定柱之间设置有固定螺纹，所述对位柱的外壁通过固定螺纹与固定柱的内壁固定连接。优选的，所述减震机构包括减震层与吸音层，所述减震层位于吸音层的前端外表面。优选的，所述减震层与吸音层之间设置有固定胶，所述减震层的后端外表面固定固定胶与吸音层的前端外表面固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种内保自动对位结构，具备以下有益效果：1、该一种内保自动对位结构，由自动对位结构主体、自动对位结构下模具、电源开关、自动伸缩机构、导向柱、可拆卸块、对位槽、对位机构、减震机构与油缸组成，其中对位机构由对位柱与固定柱组成，通过设置的对位机构，方便拆卸并更换对位柱，避免对位柱的磨损对精度造成影响。2、该一种内保自动对位结构，由自动对位结构主体、自动对位结构下模具、电源开关、自动伸缩机构、导向柱、可拆卸块、对位槽、对位机构、减震机构与油缸组成，其中减震机构由减震层与吸音层组成，通过设置的减震层减少自动对位结构工作造成震动对对位会造成不良影响，通过设置的吸音层可以将自动对位结构工作产生的声音吸收，其中，减震层为减震垫，材质为电子聚乙烯，具有极佳的阻尼减震效果，位于最外层，吸音层为无机泡沫吸音材料，这种材料质轻、不腐、不燃、无气味且吸收噪音。附图说明图1为本技术一种内保自动对位结构的剖面结构示意图。图2为本技术一种内保自动对位结构的整体机构示意图。图3为本技术一种内保自动对位结构中对位机构的结构示意图。图4为本技术一种内保自动对位结构中减震机构的剖析图。图中：1、自动对位结构主体；2、自动对位结构下模具；3、电源开关；4、自动伸缩机构；5、导向柱；6、可拆卸块；7、对位槽；8、对位机构；9、减震机构；10、油缸；801、对位柱；802、固定柱；901、减震层；902、吸音层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种内保自动对位结构，包括自动对位结构主体1，自动对位结构主体1的下端设置有自动对位结构下模具2，自动对位结构主体1的前端外表面设置有电源开关3与油缸10，自动对位结构主体1的下端内表面设置有对位槽7，自动对位结构主体1的两端外表面均设置有自动伸缩机构4，自动对位结构下模具2的上端外表面设置有两组导向柱5与两组对位机构8，两组导向柱5均位于两组对位机构8之间，两组导向柱5的上端外表面均设置有可拆卸块6，自动对位结构主体1与自动对位结构下模具2的内壁均设置有减震机构9。进一步的，电源开关3的输出端与自动伸缩机构4的输入端电性连接，自动对位结构下模具2的上端外表面均与两组对位机构8的下端外表面焊接，自动对位结构下模具2与两组导向柱5之间均设置有固定螺纹，自动对位结构下模具2的上端外表面通过固定螺纹与两组导向柱5的下端外表面可拆卸连接，导向柱5与可拆卸块6之间设置有固定螺纹，导向柱5的外壁通过固定螺纹与可拆卸块6的内壁可拆卸连接，自动对位结构主体1与两组自动伸缩机构4之间设置有固定槽，自动对位结构主体1的两端外表面均通过固定槽与两组自动伸缩机构4的一端外表面固定连接，自动对位结构主体1与油缸10之间设置有固定螺丝，自动对位结构主体1的前端外表面通过固定螺丝与油缸10的后端外表面固定连接，方便使用。进一步的，对位机构8包括对位柱801与固定柱802，对位柱801位于固定柱802的上端外表面，方便更换。进一步的，对位柱801与固定柱802之间设置有固定螺纹，对位柱801的外壁通过固定螺纹与固定柱802的内壁固定连接，方便拆卸。进一步的，减震机构9包括减震层901与吸音层902，减震层901位于吸音层902的前端外表面，具有减震效果。进一步的，减震层901与吸音层902之间设置有固定胶，减震层901的后端外表面固定固定胶与吸音层902的前端外表面固定连接，让自动对位结构更加精准。工作原理该一种内保自动对位结构，由自动对位结构主体1、自动对位结构下模具2、电源开关3、自动伸缩机构4、导向柱5、可拆卸块6、对位槽7、对位机构8、减震机构9与油缸10组成，其中对位机构8由对位柱801与固定柱802组成，减震机构9由减震层901与吸音层902组成，工作时，通过油缸10可以带动自动对位结构主体1上下移动，首先将自动对位结构主体1向下移动，让自动对位结构主体1下端外表面设置的对位槽7，触碰到对位机构8的上端外表面的时候停止工作，然后通过自动对位结构主体1自身携带的电机与电源，通过电源开关3可以控制自动伸缩机构4的移动，加大或减少对位槽7的大小，让电动伸缩机构移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内保自动对位结构，包括自动对位结构主体(1)，其特征在于：所述自动对位结构主体(1)的下端设置有自动对位结构下模具(2)，所述自动对位结构主体(1)的前端外表面设置有电源开关(3)与油缸(10)，所述自动对位结构主体(1)的下端内表面设置有对位槽(7)，所述自动对位结构主体(1)的两端外表面均设置有自动伸缩机构(4)，所述自动对位结构下模具(2)的上端外表面设置有两组导向柱(5)与两组对位机构(8)，所述两组导向柱(5)均位于两组对位机构(8)之间，所述两组导向柱(5)的上端外表面均设置有可拆卸块(6)，所述自动对位结构主体(1)与自动对位结构下模具(2)的内壁均设置有减震机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内保自动对位结构，包括自动对位结构主体(1)，其特征在于：所述自动对位结构主体(1)的下端设置有自动对位结构下模具(2)，所述自动对位结构主体(1)的前端外表面设置有电源开关(3)与油缸(10)，所述自动对位结构主体(1)的下端内表面设置有对位槽(7)，所述自动对位结构主体(1)的两端外表面均设置有自动伸缩机构(4)，所述自动对位结构下模具(2)的上端外表面设置有两组导向柱(5)与两组对位机构(8)，所述两组导向柱(5)均位于两组对位机构(8)之间，所述两组导向柱(5)的上端外表面均设置有可拆卸块(6)，所述自动对位结构主体(1)与自动对位结构下模具(2)的内壁均设置有减震机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种内保自动对位结构，其特征在于：所述电源开关(3)的输出端与自动伸缩机构(4)的输入端电性连接，所述自动对位结构下模具(2)的上端外表面均与两组对位机构(8)的下端外表面焊接，所述自动对位结构下模具(2)与两组导向柱(5)之间均设置有固定螺纹，所述自动对位结构下模具(2)的上端外表面通过固定螺纹与两组导向柱(5)的下端外表面可拆卸连接，所述导向柱(5)与可拆卸块(6)之间设置有固定螺纹，所述导向柱(5)的外壁通过固定螺纹与可拆卸块(6)的内壁可拆卸连接，所述自动对...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，
申请(专利权)人：深圳市多鑫达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44