一种铜线铝线连接工艺制造技术

本发明专利技术涉及导体连接技术领域，公开了一种铜线铝线连接结构，包括铜线和铝线，铜线的端部设有铜线芯，铝线的端部设有铝线芯，铜线芯与铝线芯平行分布，铜线芯、铝线芯的外端朝向相同，所述的铜线芯、铝线芯之间设有“8”字形铜扣，“8”字形铜扣包括两个扣环、连接扣环的连接体，铜线芯、铝线芯分别与扣环连接，“8”字形铜扣的外侧套设有热收缩套，防水套的外侧套设有黄蜡套。铜线芯、铝线芯通过“8”字形铜扣连接后，再套上热收缩套、黄蜡套，连接非常稳定、可靠，防水、防尘性能好，不易烧损、电化腐蚀，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及导体连接
，尤其涉及一种铜线铝线连接结构及连接工艺。
技术介绍
在电力系统中，需要消耗大量的导电材料，许多设备的接线端是铜材料，而架空导线多为铝材料，因此用铝材料制作的导线应用广泛，如果两者直接相连，接触电阻会很大，当设备长期运行、过载或短路时，连接处会迅速升温，热量传递到电力设备上，如变压器，轻则发生烧毁触头、缺相运行造成停电事故，重则引起烧毁设备、引起设备爆炸、火灾等。有些电机内部线圈是铜线（或铝线圈），而外界电导线是铝线（或铜线），如果铜线与铝线直接连接，则在连接处电阻很大，容易发热烧毁，连接处也容易发生电化腐蚀，使用寿命很短。因此，目前铜线与铝线需要连接时通常需要用到铜铝过渡接头。例如：中国专利授权公告号：CN2215771Y，授权公告日1995年12月20日，公开了一种适用于电力供配电线路中的铜铝连接线，该铜铝连接线中设计有铜铝接管，铜导线与铝导线分别压接在铜铝接管内，且在铜铝接管外固定有热收缩管，铜铝接管中的铜接管与铝接管之间用摩擦焊连接。虽然通过简单的铜铝过渡接头能在一定程度上解延长使用寿命，然而由于接触电阻大、局部高温、电化腐蚀等因素仍然会导致连接不稳定，局部高温易腐蚀，长时间通电容易断路。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中的铜线铝线连接不稳定，使用寿命短不足，提供了一种能保持铜线铝线连接稳定、可靠，不易烧损、腐蚀，使用寿命长的铜线铝线连接结构及连接工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铜线铝线连接结构，包括铜线和铝线，铜线的端部设有铜线芯，铝线的端部设有铝线芯，所述的铜线芯与铝线芯平行分布，铜线芯、铝线芯的外端朝向相同，所述的铜线芯、铝线芯之间设有“8”字形铜扣，所述的“8”字形铜扣包括两个扣环、连接扣环的连接体，铜线芯、铝线芯分别与扣环连接，所述“8”字形铜扣的外侧套设有热收缩套，所述热收缩套的外侧套设有黄蜡套。铜线芯、铝线芯通过“8”字形铜扣连接后，再套上热收缩套、黄蜡套，连接非常稳定、可靠，防水、防尘性能好，不易烧损、腐蚀，使用寿命长。作为优选，所述的“8”字形铜扣由U形铜片压制成型，两个扣环的内壁分别与铜线芯、铝线芯的外表面无间隙贴合。“8”字形铜扣由U形铜片压制成型，能保证扣环内壁与铜线芯、铝线芯表面完美贴合接触，理论上不会存在间隙，防止电化腐蚀；同时“8”字形铜扣的一边本身就存在接缝，因此能适应铜线芯、铝线芯的热胀冷缩，不会因为热胀冷缩而开裂。作为优选，所述“8”字形铜扣内壁两端分别设有注胶槽，两个注胶槽的一端连通，两个注胶槽的另一端分别设有注胶缺口，注胶槽内填充有热熔胶。U形铜片压制成“8”字形铜扣后，再从注胶缺口向注胶槽内注入热熔胶，使得扣环内的残留气体排掉，热熔胶冷却后在扣环两端形成两道密封圈，从而进一步对铜线芯、铝线芯与“8”字形铜扣的连接面起到保护作用，防止电化腐蚀。作为优选，“8”字形铜扣上的其中一个连接体上设有连接孔，另一个连接体上设有与连接孔过盈配合的连接柱，所述连接柱的端部呈圆台形结构。U形铜片冲压后，连接柱插入连接孔内形成过盈配合，从而防止连接体分离。作为优选，所述的铜线芯、铝线芯的表面设有锡膜层。锡膜能防止铜线芯、铝线芯表面氧化；同时铜线、铝线在去漆皮的过程中可能表面局部不平整（存在微小的凹坑、凸台等），浸锡后，能弥补这些凹坑、凸台，能够保证铜线芯、铝线芯与“8”字形铜扣内壁无缝隙、完美贴合。作为优选，所述的“8”字形铜扣与热收缩套之间的间隙内填充有热熔胶。热熔胶是为了排掉“8”字形铜扣与热收缩套之间的空气。一种铜线铝线连接工艺，其特征是，包括以下步骤：a、铜线、铝线的端部去漆皮，铜线端部露出铜线芯，铝线端部露出铝线芯，铜线芯、铝线芯浸锡，铜线芯、铝线芯的表面形成锡膜层；b、取U形铜片，铜线芯、铝线芯放入U形铜片内并通过工装定位，然后通过铆压机冲压，U形铜片冲压成“8”字形铜扣，两个扣环分别抱紧铜线芯、铝线芯，实现机械连接；c、从一个注胶缺口处向注胶槽内注入热熔胶，直到另一个注胶缺口处有胶溢出后停止，“8”字形铜扣、铜线芯、铝线芯一起浸锡；d、取热收缩套，热收缩套的内壁预先涂上一层热熔胶，在“8”字形铜扣外侧套上热收缩套，并烘热缩紧；e、在热收缩套的外侧套上黄蜡套。作为优选，在步骤a中，去漆皮后的铜线芯、铝线芯在浸锡前进行外径检测，要求铜线芯、铝线芯的检测值与理论值的比值在0.95-1之间。U形铜片冲压成“8”字形铜扣，是在模具内形成的，为了保证扣环与铜线芯、铝线芯之间无间隙，两者之间的尺寸必须满足要求，因此在去漆皮后必须经过外径检测，从而保证后续的无间隙贴合。作为优选，在步骤a中，铜线芯、铝线芯从去漆皮到浸锡之间的间隔小于5分钟。铜线芯、铝线芯暴露在空气中一定时间后表面会形成氧化膜，因此必须严格控制暴露在空气中的时间小于5分钟，防止表面氧化。因此，本专利技术具有保持铜线铝线连接稳定、可靠，不易烧损、腐蚀，使用寿命长的有益效果。附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图。图2为图1中A-A处截面图。图3为图1中B-B处截面图。图4为“8”字形铜扣的结构示意图。图5为U形铜片的结构示意图。图6为“8”字形铜扣或U形铜片的内侧面展开示意图。图中：铜线1、铝线2、“8”字形铜扣3、U形铜片4、热收缩套5、热熔胶6、黄蜡套7、铜线芯10、铝线芯20、扣环30、连接体31、注胶槽32、注胶缺口33、连接孔34、连接柱35。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：如图1和图2所示的一种铜线铝线连接结构，包括铜线1和铝线2，铜线的端部设有铜线芯10，铝线的端部设有铝线芯20，铜线芯与铝线芯平行分布，铜线芯、铝线芯的外端朝向相同，铜线芯、铝线芯的表面浸锡处理形成锡膜层，铜线芯10、铝线芯20之间设有“8”字形铜扣3，如图4和图5所示，“8”字形铜扣3由U形铜片4压制成型，“8”字形铜扣3包括两个扣环30、连接扣环的连接体31，铜线芯、铝线芯分别与扣环连接，两个扣环30的内壁分别与铜线芯、铝线芯的外表面无间隙贴合；如图5所示，“8”字形铜扣3内壁两端分别设有注胶槽32，两个注胶槽的一端连通，两个注胶槽的另一端分别设有注胶缺口33，注胶槽内填充有热熔胶，如图3和图4所示，“8”字形铜扣上的其中一个连接体上设有连接孔34，另一个连接体上设有与连接孔过盈配合的连接柱35，连接柱的端部呈圆台形结构；“8”字形铜扣3的外侧套设有热收缩套5，“8”字形铜扣与热收缩套之间的间隙内填充有热熔胶6，防水套的外侧套设有黄蜡套7。一种铜线铝线连接工艺，其特征是，包括以下步骤：a、铜线、铝线的端部去漆皮，铜线端部露出铜线芯，铝线端部露出铝线芯，去漆皮后的铜线芯、铝线芯进行外径检测，要求铜线芯、铝线芯的检测值与理论值的比值在0.95-1之间，如果超出该范围，则剪断后从新去漆皮，继续进行外径检测，直到外径尺寸合格，铜线芯、铝线芯浸锡，铜线芯、铝线芯的表面形成锡膜层，铜线芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜线铝线连接结构，包括铜线和铝线，铜线的端部设有铜线芯，铝线的端部设有铝线芯，其特征是，所述的铜线芯与铝线芯平行分布，铜线芯、铝线芯的外端朝向相同，所述的铜线芯、铝线芯之间设有“8”字形铜扣，所述的“8”字形铜扣包括两个扣环、连接扣环的连接体，铜线芯、铝线芯分别与扣环连接，所述“8”字形铜扣的外侧套设有热收缩套，所述热收缩套的外侧套设有黄蜡套。

【技术特征摘要】
1.一种铜线铝线连接结构，包括铜线和铝线，铜线的端部设有铜线芯，铝线的端部设有铝线芯，其特征是，所述的铜线芯与铝线芯平行分布，铜线芯、铝线芯的外端朝向相同，所述的铜线芯、铝线芯之间设有“8”字形铜扣，所述的“8”字形铜扣包括两个扣环、连接扣环的连接体，铜线芯、铝线芯分别与扣环连接，所述“8”字形铜扣的外侧套设有热收缩套，所述热收缩套的外侧套设有黄蜡套。
2.根据权利要求1所述的一种铜线铝线连接结构，其特征是，所述的“8”字形铜扣由U形铜片压制成型，两个扣环的内壁分别与铜线芯、铝线芯的外表面无间隙贴合。
3.根据权利要求1所述的一种铜线铝线连接结构，其特征是，所述“8”字形铜扣内壁两端分别设有注胶槽，两个注胶槽的一端连通，两个注胶槽的另一端分别设有注胶缺口，注胶槽内填充有热熔胶。
4.根据权利要求2所述的一种铜线铝线连接结构，其特征是，“8”字形铜扣上的其中一个连接体上设有连接孔，另一个连接体上设有与连接孔过盈配合的连接柱，所述连接柱的端部呈圆台形结构。
5.根据权利要求1所述的一种铜线铝线连接结构，其特征是，所述的铜线芯、铝线芯的表面设有锡膜层。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁克才，
申请(专利权)人：浙江露通机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33