一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，包括座体（1），座体一端设有第一挡板（8）、另一端设有第二挡板（2），第二挡板上设有玻璃液注入口（2a），其特征在于在座体（1）顶部设有溢流凸台（1a）和档流凸台（1f），溢流凸台和档流凸台沿座体轴线方向设置，在溢流凸台和档流凸台之间设有开口向上的溢流槽（1b），溢流槽沿座体轴线方向设置，在同一横截面上档流凸台的高度高于溢流凸台，所述座体、溢流凸台和档流凸台为一体式结构，且由耐热金属材料制成。本实用新型专利技术的有益效果在于结构简单、稳定可靠，在提高了溢流成型器的加工精度及效率的同时，还降低了溢流成型产生的平板玻璃板的厚度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制造超薄平板玻璃的生产设备，特别是涉及一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器。
技术介绍
目前，在平板玻璃尤其超薄平板玻璃制造领域，主要成型工艺有溢流下拉法、槽孔下拉法、浮法等。在溢流下拉法、槽孔下拉法成型工艺中，都使用成型器将高温的玻璃液拉制成平板玻璃。现有的成型器主要包括座体、溢流槽、挡墙及注入口等构成，座体是用耐火材料砖制作的实心结构，其截面呈V型结构，顶部为溢流槽，由于耐火材料座体的表面粗糙度大，对玻璃板的平整度造成一定影响。而当熔融玻璃液从溢流槽的两侧溢出后，会在座体的下尖处重合并溢流成型，这种溢流成型方式生产出的玻璃板厚度较大，严重制约着平板玻璃超薄化的发展趋势。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题，从而提供一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器。本技术的目的是通过以下技术方案予以实现的。一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，包括座体，座体一端设有第一挡板、另一端设有第二挡板，第二挡板上设有玻璃液注入口，其特征在于在座体顶部设有溢流凸台和档流凸台，溢流凸台和档流凸台沿座体轴线方向设置，在溢流凸台和档流凸台之间设有开口向上的溢流槽，溢流槽沿座体轴线方向设置，并与玻璃液注入口相互连通，在同一横截面上档流凸台的高度高于溢流凸台，所述座体、溢流凸台和档流凸台为一体式结构，且由耐热金属材料制成。当玻璃液注满溢流槽后，由于受到了档流凸台阻挡，在溢流槽内的玻璃液只能从溢流凸台一侧溢出。所述座体、溢流凸台和档流凸台为耐热钢制成的一体式结构，并对与玻璃液接触的溢流凸台和导流面作表面粗糙度的处理，使其表面粗糙度值小于耐火材料砖的表面粗糙度值，且能够保证溢流凸台和导流面分别与玻璃液之间摩擦力，从而提高了整个座体的加工精度，满足了平板玻璃成型的要求，进一步提高了溢流成型的平板玻璃的平整度。在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案。所述座体一侧为导流面，导流面沿座体轴线方向设置，并且与座体顶部的溢流凸台相邻，导流面底部与座体底部圆弧相交并形成弧形成型棱。所述导流面的横截面为向内的弧形，以此加快流经导流面的玻璃液的流速。进一步的技术方案，所述座体内设有空腔，空腔内设有循环流动的冷却液，以降低整个座体的表面温度，使整个座体可承受玻璃液的高温。所述第二挡板上还设有与空腔连通的冷却液注入口，第一挡板上设有与空腔连通的冷却液引出口，座体外部设有循环冷却装置，循环冷却装置一端与冷却液注入口相互连通，其另一端与冷却液引出口相互连通。所述循环冷却装置包括驱动装置，驱动装置一端与冷却液注入口通过管道连通、另一端连有冷却器，冷却器一端与驱动装置通过管道连通、另一端与冷却液引出口通过管道连通。所述冷却液为锡液。所述驱动装置为市面可购得的直线电机。本技术的有益效果在于结构简单、稳定可靠，在提高了溢流成型器的加工精度及效率的同时，还降低了溢流成型产生的平板玻璃板的厚度。下面便结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为图1的A-A断面放大结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，为本技术提供的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，包括内部设有空腔1c的座体1，空腔1c内设有循环流动的冷却液3，座体1一端设有第一挡板8，第一挡板8上设有与空腔1c连通的冷却液引出口8a，座体1另一端设有第二挡板2，第二挡板上设有冷却液注入口2b，冷却液注入口2b与空腔1c相互连通，所述座体1外部设有循环冷却装置4，循循环冷却装置4包括驱动装置5，驱动装置5一端与冷却液注入口2b通过管道7连通、另一端连有冷却器6，冷却器6一端与驱动装置5通过管道7连通、另一端与冷却液引出口8a通过管道7连通；所述的第二挡板2上设有玻璃液注入口2a，座体1顶部设有溢流凸台1a和档流凸台1f，溢流凸台1a和档流凸台1f均沿座体1轴线方向设置，并在溢流凸台1a和档流凸台1f之间设有开口向上的溢流槽1b，溢流槽1b沿座体1轴线方向设置，并与玻璃液注入口2a相互连通，在同一横截面上档流凸台1f的高度高于溢流凸台1a；所述的与溢流凸台1相邻的座体1一侧为导流面1d，导流面1d沿座体1轴线方向设置，导流面1d的横截面为向内的弧形，导流面1d底部与座体1底部圆弧相交并形成弧形成型棱1e，当玻璃液注满溢流槽1b后，由于受到了档流凸台1f阻挡，在溢流槽1b内的玻璃液经溢流凸台1a向导流面1d溢出；所述的座体1及其导流面1d为耐热钢制成的一体式结构。玻璃液经玻璃液注入口2a注入至溢流槽1b中，与此同时，启动驱动装置5，使冷却液3经管道7在空腔1c和冷却器6之间循环流动，从而降低耐热金属制成的整个座体的温度，由于档流凸台1f的高度高于溢流凸台1a，受档流凸台1f阻挡，溢出的玻璃液在其本身的特性作用及重力作用下，在溢流槽1b的玻璃液只能从溢流凸台1a一侧溢出，当玻璃液流至导流面1d时，由于导流面1d的横截面为向内的弧形，且其表面粗糙度值低，从而加快了流经导流面1d的玻璃液的流速，同时也降低了该处玻璃液的厚度，最后玻璃液经弧形成型棱1e形成相应厚度的玻璃板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，包括座体（1），座体一端设有第一挡板（8）、另一端设有第二挡板（2），第二挡板上设有玻璃液注入口（2a），其特征在于在座体（1）顶部设有溢流凸台（1a）和档流凸台（1f），溢流凸台（1a）和档流凸台（1f）沿座体（1）轴线方向设置，在溢流凸台（1a）和档流凸台（1f）之间设有开口向上的溢流槽（1b），溢流槽（1b）沿座体（1）轴线方向设置，在同一横截面上档流凸台（1f）的高度高于溢流凸台（1a），所述座体（1）、溢流凸台（1a）和档流凸台（1f）为一体式结构，且由耐热金属材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，包括座体（1），座体一端设有第一挡板（8）、另一端设有第二挡板（2），第二挡板上设有玻璃液注入口（2a），其特征在于在座体（1）顶部设有溢流凸台（1a）和档流凸台（1f），溢流凸台（1a）和档流凸台（1f）沿座体（1）轴线方向设置，在溢流凸台（1a）和档流凸台（1f）之间设有开口向上的溢流槽（1b），溢流槽（1b）沿座体（1）轴线方向设置，在同一横截面上档流凸台（1f）的高度高于溢流凸台（1a），所述座体（1）、溢流凸台（1a）和档流凸台（1f）为一体式结构，且由耐热金属材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，其特征在于座体一侧为导流面（1d），导流面沿座体（1）轴线方向延伸，并且与座体顶部的溢流凸台（1a）相邻，导流面（1d）底部与座体（1）底部圆弧相交并形成弧形成型棱（1e）。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，其特征在于导流面（1d）的横截面为向内的弧形。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：方强，张治民，
申请(专利权)人：蚌埠玻璃工业设计研究院，
类型：新型
国别省市：安徽;34