一种真空罐的涂漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空罐的涂漆装置，包括承载板，所述承载板顶部的两侧分别固定安装有两个固定座，左侧的固定座顶部的支架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过套接在其转轴上的主动齿轮与齿盘传动连接，所述齿盘套接在料筒上，所述齿盘通过其上的齿牙与从动齿轮啮合，所述从动齿轮活动安装在固定杆上。该真空罐的涂漆装置，设置驱动电机、主动齿轮、齿盘和料筒，使装置在涂料过程中进行旋转，保持涂料的持续运动，从而避免了涂料的沉淀和凝固，设置限位盘、限位导轨和滚珠，使料筒转动更加平稳，避免了转速过快对料筒安全的影响，设置分料盘、分料环槽和半环形通槽，减缓了涂料流出时的速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空设备加工
，具体为一种真空罐的涂漆装置。
技术介绍
真空设备是产生、改善和（或）维持真空的装置，包括真空应用设备和真空获得设备，而真空设备应用于生活和生产的各个地方，比较常用的应属真空罐，而目前市场上的真空罐在加工和制备的过程中需要对其进行涂漆，以保证真空罐使用的寿命和使用效果。目前，真空罐涂漆加工时，由于其事先将原料进行搅拌，然后使用设备进行涂漆，其中存在时间差，所以目前市场上的涂漆设备使用时，经常出现涂料沉淀或是凝固的问题，从而影响涂漆装置使用的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空罐的涂漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空罐的涂漆装置，包括承载板，所述承载板顶部的两侧分别固定安装有两个固定座，左侧的固定座顶部的支架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过套接在其转轴上的主动齿轮与齿盘传动连接，所述齿盘套接在料筒上，所述齿盘通过其上的齿牙与从动齿轮啮合，所述从动齿轮活动安装在固定杆上，且固定杆固定安装在右侧的固定座顶部，所述料筒的表面还套接有限位盘，在限位盘的表面套接有限位导轨，且限位导轨搭接在滚珠上，所述滚珠活动安装在固定座侧面的凹槽内。所述料筒的底部固定安装有出料管，且出料管搭接在分料盘顶部的分料环槽内，所述分料盘卡接在承载板上表面的通孔内，且分料环槽的底部开设有两个对称的半环形通槽，所述分料盘的底部对应半环形通槽的位置固定安装有集料盒，且集料盒通过固定安装在其底部的输料软管与位于承载板底部的涂漆头固定连接，所述涂漆头通过固定安装在其顶部的电动伸缩杆与承载板的底部固定连接。优选的，所述滚珠的数量四个，位于同一凹槽内的两个滚珠之间留有间隙形成卡紧限位导轨的限位槽。优选的，所述限位导轨的上表面和下表面对应滚珠的位置开设有环形导向槽。优选的，所述输料软管的长度与电动伸缩杆伸长后的总长度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该真空罐的涂漆装置，设置驱动电机、主动齿轮、齿盘和料筒，使装置在涂料过程中进行旋转，保持涂料的持续运动，从而避免了涂料的沉淀和凝固，设置限位盘、限位导轨和滚珠，使料筒转动更加平稳，避免了转速过快对料筒安全的影响，设置分料盘、分料环槽和半环形通槽，减缓了涂料流出时的速度，配合集料盒，减少了涂漆头的阻塞，设置电动伸缩杆配合输料软管，使涂漆头在进行伸缩时，能够正常的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2位本技术分料盘的结构示意图；图3位本技术分料盘的俯视图的结构示意图。图中：1承载板、2固定座、3驱动电机、4主动齿轮、5齿盘、6料筒、7从动齿轮、8固定杆、9限位盘、10限位导轨、11滚珠、12出料管、13分料盘、14分料环槽、15半环形通槽、16集料盒、17涂漆头、18电动伸缩杆、19输料软管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种真空罐的涂漆装置，包括承载板1，承载板1顶部的两侧分别固定安装有两个固定座2，左侧的固定座2顶部的支架上固定安装有驱动电机3，驱动电机3带动主动齿轮4转动，从而带动齿盘5和料筒6进行转动，驱动电机3通过套接在其转轴上的主动齿轮4与齿盘5传动连接，齿盘5套接在料筒6上，齿盘5通过其上的齿牙与从动齿轮7啮合，从动齿轮7活动安装在固定杆8上，且固定杆8固定安装在右侧的固定座2顶部，设置驱动电机3、主动齿轮4、齿盘5和料筒6，使装置在涂料过程中进行旋转，保持涂料的持续运动，从而避免了涂料的沉淀和凝固，料筒6的表面还套接有限位盘9，在限位盘9的表面套接有限位导轨10，且限位导轨10搭接在滚珠11上，滚珠11活动安装在固定座2侧面的凹槽内，通过限位盘9和限位导轨10在滚珠11上进行移动，滚珠11的数量四个，位于同一凹槽内的两个滚珠11之间留有间隙形成卡紧限位导轨10的限位槽，设置限位盘9、限位导轨10和滚珠11，使料筒6转动更加平稳，避免了转速过快对料筒6安全的影响，限位导轨10的上表面和下表面对应滚珠11的位置开设有环形导向槽。料筒6的底部固定安装有出料管12，且出料管12搭接在分料盘13顶部的分料环槽14内，分料盘13卡接在承载板1上表面的通孔内，且分料环槽14的底部开设有两个对称的半环形通槽15，设置分料盘13、分料环槽14和半环形通槽15，减缓了涂料流出时的速度，分料盘13的底部对应半环形通槽15的位置固定安装有集料盒16，配合集料盒16，减少了涂漆头17的阻塞，设置电动伸缩杆18配合输料软管19，使涂漆头17在进行伸缩时，能够正常的使用，且集料盒16通过固定安装在其底部的输料软管19与位于承载板1底部的涂漆头17固定连接，输料软管19的长度与电动伸缩杆18伸长后的总长度相同，涂漆头17通过固定安装在其顶部的电动伸缩杆18与承载板1的底部固定连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空罐的涂漆装置，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）顶部的两侧分别固定安装有两个固定座（2），左侧的固定座（2）顶部的支架上固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）通过套接在其转轴上的主动齿轮（4）与齿盘（5）传动连接，所述齿盘（5）套接在料筒（6）上，所述齿盘（5）通过其上的齿牙与从动齿轮（7）啮合，所述从动齿轮（7）活动安装在固定杆（8）上，且固定杆（8）固定安装在右侧的固定座（2）顶部，所述料筒（6）的表面还套接有限位盘（9），在限位盘（9）的表面套接有限位导轨（10），且限位导轨（10）搭接在滚珠（11）上，所述滚珠（11）活动安装在固定座（2）侧面的凹槽内；所述料筒（6）的底部固定安装有出料管（12），且出料管（12）搭接在分料盘（13）顶部的分料环槽（14）内，所述分料盘（13）卡接在承载板（1）上表面的通孔内，且分料环槽（14）的底部开设有两个对称的半环形通槽（15），所述分料盘（13）的底部对应半环形通槽（15）的位置固定安装有集料盒（16），且集料盒（16）通过固定安装在其底部的输料软管（19）与位于承载板（1）底部的涂漆头（17）固定连接，所述涂漆头（17）通过固定安装在其顶部的电动伸缩杆（18）与承载板（1）的底部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种真空罐的涂漆装置，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）顶部的两侧分别固定安装有两个固定座（2），左侧的固定座（2）顶部的支架上固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）通过套接在其转轴上的主动齿轮（4）与齿盘（5）传动连接，所述齿盘（5）套接在料筒（6）上，所述齿盘（5）通过其上的齿牙与从动齿轮（7）啮合，所述从动齿轮（7）活动安装在固定杆（8）上，且固定杆（8）固定安装在右侧的固定座（2）顶部，所述料筒（6）的表面还套接有限位盘（9），在限位盘（9）的表面套接有限位导轨（10），且限位导轨（10）搭接在滚珠（11）上，所述滚珠（11）活动安装在固定座（2）侧面的凹槽内；所述料筒（6）的底部固定安装有出料管（12），且出料管（12）搭接在分料盘（13）顶部的分料环槽（14）内，所述分料盘（13）卡接在承载板（1）上表面的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁黎清，
申请(专利权)人：无锡惠山泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32