纸浆洗涤黑液浓缩装置制造方法及图纸

一种纸浆洗涤黑液浓缩装置，主要是立式逆向洗涤装置由保温壳体及其内设置的上、下级首、尾相连的多级逆向洗涤器构成，在每级逆向洗涤器上均设置有堆积传感器，温度传感器及速率传感器，而滤液加热器通过电磁阀分别与逆向洗涤装置的相应级逆向洗涤器连接，又与真空罐及压缩空气罐连通，同时滤液加热器，又通过注、回水管与清水加热罐连通。它不仅能连续、自控多级逆向洗涤，可有效地提高黑液提取率，达９９％以上，其排放的黑液浓度达１６％以上，并能有效地节省纸浆洗涤用水，使吨浆料洗涤用水不足１０吨。从而，可解决造纸用水量居高不下的问题，有利于环境保护。同时，没有中段废水产生，可使污水治理费减少５０％以上。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造纸纸浆洗涤设备，特别是纸浆洗涤黑液浓缩装置。
技术介绍
造纸是利用植物中的纤维素来进行生产的，该纤维素主要来自木材、麻、麦草、稻草、芦苇及蔗渣等植物中。造一吨纸需要2.6吨原料，其中非纤维素物质占1.6吨以上，这种非纤维素物质需用大量的水洗涤才能除去。通常，洗涤纸浆的办法是依靠多次挤滤，逆向用浓度差的废液，扩散置换纤维中高浓度废液。目前，我国造纸业对纸浆洗涤处理时，采用的洗涤设备种类很多有沿用原始的静压洗涤池，采用大量清水洗涤纸浆，置换出其中的非纤维素物质如木质素，半纤维素、灰粉、果胶等，吨浆耗水300余吨；有采用纯挤压方式机械设备的，如螺旋挤浆机，对辊挤浆机；还有采用圆网鼓式，落差侧压式挤滤，扩散置换设备的。它们均系单机作业，一次性洗涤，耗水量仍很大；也有采用三机组合压力洗浆机的，它虽为逆向洗涤，但是不易保温，容易使空气浸入产生皂化泡沫，造成对生产环境的影响，给生产带来麻烦。总之，不管采用上述哪种方法对纸浆进行洗涤，洗涤后的浆料仍需后期清洗，并在清洗过程中均会产生大量的低浓度中段废水，而且洗涤吨浆耗水量为250-300吨之间，黑液提取率低，黑液的浓缩率也较低，从而，造成污水治理工作量大，费用高。同时，还会造成严重的环境污染，不利于环境保护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纸浆洗涤黑液浓缩装置，它能够克服已有技术的不足，可有效地降低吨浆洗涤耗水量，不再产生中段废水，大大地节约用水，并且能连续自动控制逆向多级洗涤。可有效地提高黑液的提取率，使提取黑液的浓缩率高，其浓度达到16％以上。其解决方案是本装置是采用下一级洗涤器挤滤出的低浓度滤液，注入到上一级洗涤器置换出较高浓度滤液的逆向多级洗涤方法，对纸浆进行洗涤的。其逆向洗涤装置由带保温层的壳体及其内设置的上、下级首、尾相连通的多级逆向洗涤器构成。每级逆向洗涤器包括挤滤机构及与其连通的交溶置换机构两部分。而第一级逆向洗涤器由位于壳体内的一级交溶置换机构及与其相连通且位于壳体外的浆料输送挤滤机构组成。并在每级逆向洗涤器上设置有堆积传感器和速率传感器，用于监控调整浆料的运行速率，令各级逆向洗涤器中的浆料运行保持一致，还设置有温度传感器，令热交换系统调整热水循环速度，改善滤液温度。通过电磁阀分别与逆向洗涤装置的各相应级逆向洗涤器相连通的滤液加热器，又分别与真空罐和压缩空气罐连通，还分别通过注、回水管与清水加热罐连通。由清水加热罐向滤液加热器内注入热水，供其热交换使用。当被第一级挤滤机构挤滤后，挤出的16％以上高浓度的滤液，直接送污水处理站处理，而第二级挤出的滤液浓度不到7％，直接送给喷仓，代替清水稀释原浆。从第三级以下挤出的滤液经真空机构抽吸到各级的滤液加热器内，经热交换后滤液恢复到预定值，又经空压机构分别压送给前级滤后的浆料，恢复浆料的浆液比，经交容置换机构混匀后，再送进下一级逆向洗涤器。其循环工作是依靠滤液加热器内设置的限位传感器及电磁阀，经相应的连接管路进行自动控制运行的，并通过设置在抽吸、压送管路上的流量控制器来调整控制挤出的70％滤液，用于补充给下一级低浓度的滤液，以保证补充给定量的70％，从而来维持多级浆料1∶13的浆液比，可使该装置协调有序的自动控制运行。并使黑液提取率达99％以上，而吨干浆洗涤用水仅9.1吨左右，不足10吨。所述的上、下级首、尾相连通的多级逆向洗涤器为2-12级。所述的每级逆向洗涤器由齿盘，它通过与其相啮合的齿轮与动力源机连接，齿盘上连接有齿盘套筒及带有滤液排出口的底盘，底盘上设置有与交溶置换机构连通的排浆料孔，以及与滤液排出口连通的滤液通道和汇合滤液通道，在齿盘套筒上套装有与底盘连接的内滤筒，其上依次套装有与底盘连接的内滤网，外滤网和外滤筒，于内、外滤网之间形成的空间为挤滤仓，该挤滤仓内设置有与齿盘套筒连接的锥型螺旋挤滤器，构成挤滤机构。混匀内桶连接在齿盘下方，在混匀内桶上套装有混匀外桶，于混匀内、外桶之间形成的空腔内设置有混匀器，构成交溶置换机构。而混匀器由上、下布置连接在混匀内桶上且呈“V”型及倒“∧”型混匀板，以及混匀齿板组成。当齿盘在动力源机的作用下转动时，迫使齿盘套筒转动，并带动锥型螺旋挤滤器转动，对浆料进行挤滤；同时，齿盘又迫使混匀内桶转动，并带动混匀器转动，对浆料进行混匀，交溶置换成浆液比为1∶13的流体浆料，提供给下一级。所述的浆料输送挤滤机构由带进料斗的浆料输送筒，其内设置有螺旋推送器，它套装在接动力源机的推送轴上，而浆料输送筒由上、下两个半个圆筒组成，且下半圆筒为网状，于网状的下半圆筒处设置有带排液口的浓黑液储液器而构成。但是，螺旋推送器为收缩式，其螺旋间距从始端到末端的间距收缩此为2∶1-5∶1。所述的滤液加热器由加热器外壳及其内设置的经电磁阀相互连通的储液罐，并在每个储液罐上设置有上、下限位传感器而构成。本技术主要是立式逆向洗涤装置由保温壳体及其内设置的上、下级首、尾相连通的多级逆向洗涤器构成。每级逆向洗涤包括挤滤机构及交溶置换机构两部分，并在每级逆向洗涤器上设置有堆积传感器，速率传感器及温度传感器；而滤液加热器通过电磁阀分别与逆向洗涤装置的各相应级逆向洗涤器连通，又与真空罐和压缩空气罐连通，清水加热罐通过注、回水管与滤液加热器连通。由于逆向洗涤装置为立式，而浆液比为1∶13的浆料呈流体状，故浆料向下运动阻力小，动力消耗低，整机电耗不足25KW，并且容易多级组合，结构紧凑，保温效果好，可防止壳体外空气侵入。又由于采用立式滤网，不容易挂网堵塞，可连续运行，生产效率高，能年处理干浆25000吨。同时占地面积小，自动化程度高，所需操作人员少。它不仅能对纸浆进行连续自动控制逆向多级洗涤，使纸浆洗涤彻底，黑液提取率高，达99％以上，黑液浓缩率高，其浓度达16％以上。而且能有效地降低吨浆洗涤耗水量，使一吨干浆洗涤耗水量不足10吨，而且没有中段废水产生，与已有技术吨浆洗涤耗水250-300吨相比，可节约用水200余吨，若以全国造纸制浆年产5000万吨计，一年可节省地下水资源100亿立方。这样，不仅解决了造纸业耗水量居高不下的问题，能减轻造纸业污水治理的负担50％以上，而且还能减少造纸废水对环境的污染问题，有利于环境保护。并能彻底改善造纸业的生产环境。另外，该装置可以和碱回收设备配套使用，能提高碱回收设备生产能力20-40％，同时又能节省碱回收的热能消耗40-60％。再则，对于所排放的浓黑液，可采用复式酸化法进行处理，使处理后的废水COD达到400以下，完全可以回用。附图说明图1为纸浆洗涤黑液浓缩装置的结构示意图。图2为图1中M处放大图。图3为图1中的A-A剖面放大图。图4为图1中的B-B剖面放大图。图5为图2中底盘的主视图。图6为图5中的C-C剖视图。图7为滤液加热器内设置的储液罐结构展开示意图。图8为纸浆洗涤黑液浓缩装置的工作原理图。具体实施方式以下结合附图详细描述本技术的具体实施方式。图1至图8中，逆向洗涤装置为立式，由带保温层的壳体5及其内设置的上、下级首、尾相连通的六级逆向洗涤器构成。每级逆向洗涤器包括挤滤机构及与其上、下布置且相连通的交溶置换机构两部分。而第一级逆向洗涤器由位于壳体5内的一级交溶置换机构及与其连通且位于壳体5外的浆料输送挤滤机构40构成。浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆洗涤黑液浓缩装置，其特征在于逆向洗涤装置由带保温层的壳体（５）及其内设置的上、下级首、尾相连通的逆向洗涤器构成，每级逆向洗涤器包括挤滤机构及与其连通的交溶置换机构两部分，而第一级逆向洗涤器由位于壳体（５）内的一级交溶置换机构及与其连通且位于壳体（５）外的浆料输送挤滤机构（４０）组成，并在每级逆向洗涤器上设置有堆积传感器（４９），温度传感器（５０）及速率传感器（６８），通过注、回水管（９３）、（３７）分别与清水加热罐（３４）连通的滤液加热器（２１）、（２０）、（２６）、（２７），又分别通过电磁阀（８５）、（８６）、（８７）、（８８）与逆向洗涤装置的各相应级逆向洗涤器相连通，而滤液加热器（２１）、（２０）、（２６）、（２７）还分别通过相应的电磁阀与真空罐（２８）及压缩空气罐（２９）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫保和，
申请(专利权)人：宫保和，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]