一种新型螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型螺旋输送机，包括第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机设有进料口，所述进料口上端设有除尘罩，所述第一螺旋输送机下端设有第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的直径和螺距均大于第二螺旋输送机的直径和螺距，所述第二螺旋输送机设有驱动组件，所述驱动组件上端设有固定架，所述第一螺旋输送机设有安装板，所述固定架和安装板通过锁死螺栓固定连接，所述第一螺旋输送机通过第一出料口和第二螺旋输送机连接，所述第一出料口设有挡板。该一种新型螺旋输送机采用组合式输送模式，先快速输送达到设定重量的95％‑98％，切换第二螺旋输送机工作，使最终的称量重量可控，节省人力，提高生产效率，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋输送机，特别涉及一种新型螺旋输送机。
技术介绍
在实际生产中，考虑到要提高生产效率，并结合物料的特点，传统螺旋输送机一般直径大、螺距大、转速快，生产产量才能提高。但是对于粉体产品的输送过程中，由于粉体密度小、流动性非常好，当包装重量达到设定重量时，由于惯性作用，仍有物料流进包装袋里，而且每次流进去的物料重量误差大，使得每一袋包装重量变化超过允许误差的标准，都需要人工再次称量，造成工人劳动强度加大，生产效率降低的现象，为此，我们提出了一种新型螺旋输送机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型螺旋输送机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型螺旋输送机，包括第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机设有进料口，所述进料口上端设有除尘罩，所述第一螺旋输送机下端设有第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的直径和螺距均大于第二螺旋输送机的直径和螺距，所述第二螺旋输送机设有驱动组件，所述驱动组件上端设有固定架，所述第一螺旋输送机设有安装板，所述固定架和安装板通过锁死螺栓固定连接，所述第一螺旋输送机通过第一出料口和第二螺旋输送机连接，所述第一出料口活动连接有挡板，所述第一出料口内对称设有支撑块，所述挡板固定在支撑块上，所述第二螺旋输送机末端设有第二出料口，所述第二出料口与第一螺旋输送机的出料管连接，所述出料管连接接料袋，所述接料袋固定在接料台上且所述接料台底部固定连接有称重传感器。进一步地，所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机均由驱动组件、壳体和螺旋输送轴组成，螺旋输送轴设于壳体内，螺旋输送轴与驱动组件的电机机轴连接。进一步地，所述第一螺旋输送机直径与第二螺旋输送机直径比为4：1，所述第一螺旋输送机螺距与第二螺旋输送机螺距比为4：1。进一步地，所述第二螺旋输送机的驱动组件设有变频电机，变频电机通过变速机构与螺旋轴连接。进一步地，所述第一出料口和出料管均设有清理口，所述出料管末端设有出料阀。进一步地，所述称重传感器设有保护壳。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：一种新型螺旋输送机，通过除尘罩的设置，避免物料的喷洒造成的环境破坏，由于第一出料口、挡板和支撑块的设置，实现了视情况通过第一螺旋输送机向第二螺旋输送机输送物料，可操作性强，避免物料堆积，由于第一螺旋输送机的直径和螺距均大于第二螺旋输送机的直径和螺距的设置，输送效率不同，当达到称重传感器设定重量时，第一螺旋输送机停止工作，第二螺旋输送机开始工作，达到精确称量的作用，通过固定架和安装板的设置，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机连接稳定性更好，降低环境噪音，整个螺旋输送机采用组合式输送模式，先快速输送达到设定重量的95％-98％，切换第二螺旋输送机工作，使最终的称量重量可控，节省人力，提高生产效率，适合广泛推广。【附图说明】图1为本技术一种新型螺旋输送机的整体结构示意图。图2为本技术一种新型螺旋输送机固定架和安装板连接示意图。图3为本技术一种新型螺旋输送机第一出料口示意图。图中：1、第一螺旋输送机；2、进料口；3、除尘罩；4、第二螺旋输送机；5、驱动组件；6、固定架；7、安装板；8、锁死螺栓；9、第一出料口；10、挡板；11、第二出料口；12、出料管；13、接料袋；14、接料台；15、称重传感器；16、支撑块。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种新型螺旋输送机，包括第一螺旋输送机1，所述第一螺旋输送机1设有进料口2，所述进料口2上端设有除尘罩3，所述第一螺旋输送机1下端设有第二螺旋输送机4，所述第一螺旋输送机1的直径和螺距均大于第二螺旋输送机4的直径和螺距，所述第二螺旋输送机4设有驱动组件5，所述驱动组件5上端设有固定架6，所述第一螺旋输送机1设有安装板7，所述固定架6和安装板7通过锁死螺栓8固定连接，所述第一螺旋输送机1通过第一出料口9和第二螺旋输送机4连接，所述第一出料口9活动连接有挡板10，所述第一出料口9内对称设有支撑块16，所述挡板10固定在支撑块16上，所述第二螺旋输送机4末端设有第二出料口11，所述第二出料口11与第一螺旋输送机1的出料管12连接，所述出料管12连接接料袋13，所述接料袋13固定在接料台14上且所述接料台14底部固定连接有称重传感器15。其中，所述第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机4均由驱动组件5、壳体和螺旋输送轴组成，螺旋输送轴设于壳体内，螺旋输送轴与驱动组件5的电机机轴连接。其中，所述第一螺旋输送机1直径与第二螺旋输送机4直径比为4：1，所述第一螺旋输送机1螺距与第二螺旋输送机4螺距比为4：1。其中，所述第二螺旋输送机4的驱动组件5设有变频电机，变频电机通过变速机构与螺旋轴连接。其中，所述第一出料口9和出料管12均设有清理口，所述出料管12末端设有出料阀。其中，所述称重传感器15设有保护壳。需要说明的是，本技术为一种新型螺旋输送机，工作时，设定好称重传感器15称量重量，将物料通过除尘罩3输送到进料口2中，第一螺旋输送机1的驱动组件5带动工作，将物料经过出料管12输送到接料袋13中，称重传感器15计量，将挡板10取下，物料由于重力作用落入第二螺旋输送机4中，当接料袋重量达到设定重量的95％--98％时，将第一螺旋输送机1停止运行，并同时启动第二螺旋输送机4将物料慢速小量输送到接料袋13中，当接料袋13重量达到设定重量时，第二螺旋输送机4停止工作，工人对接料袋13进行封口并叠放，完成一个接料过程，接着重复下一个接料过程。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型螺旋输送机，包括第一螺旋输送机(1)，其特征在于，所述第一螺旋输送机(1)设有进料口(2)，所述进料口(2)上端设有除尘罩(3)，所述第一螺旋输送机(1)下端设有第二螺旋输送机(4)，所述第一螺旋输送机(1)的直径和螺距均大于第二螺旋输送机(4)的直径和螺距，所述第二螺旋输送机(4)设有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)上端设有固定架(6)，所述第一螺旋输送机(1)设有安装板(7)，所述固定架(6)和安装板(7)通过锁死螺栓(8)固定连接，所述第一螺旋输送机(1)通过第一出料口(9)和第二螺旋输送机(4)连接，所述第一出料口(9)活动连接有挡板(10)，所述第一出料口(9)内对称设有支撑块(16)，所述挡板(10)固定在支撑块(16)上，所述第二螺旋输送机(4)末端设有第二出料口(11)，所述第二出料口(11)与第一螺旋输送机(1)的出料管(12)连接，所述出料管(12)连接接料袋(13)，所述接料袋(13)固定在接料台(14)上且所述接料台(14)底部固定连接有称重传感器(15)。

【技术特征摘要】
1.一种新型螺旋输送机，包括第一螺旋输送机(1)，其特征在于，所述第一螺旋输送机(1)设有进料口(2)，所述进料口(2)上端设有除尘罩(3)，所述第一螺旋输送机(1)下端设有第二螺旋输送机(4)，所述第一螺旋输送机(1)的直径和螺距均大于第二螺旋输送机(4)的直径和螺距，所述第二螺旋输送机(4)设有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)上端设有固定架(6)，所述第一螺旋输送机(1)设有安装板(7)，所述固定架(6)和安装板(7)通过锁死螺栓(8)固定连接，所述第一螺旋输送机(1)通过第一出料口(9)和第二螺旋输送机(4)连接，所述第一出料口(9)活动连接有挡板(10)，所述第一出料口(9)内对称设有支撑块(16)，所述挡板(10)固定在支撑块(16)上，所述第二螺旋输送机(4)末端设有第二出料口(11)，所述第二出料口(11)与第一螺旋输送机(1)的出料管(12)连接，所述出料管(12)连接接料袋(13)，所述接料袋(13)固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林华雄，王新波，林泽鹏，
申请(专利权)人：河源市鑫达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44