一种压片机装料深度微调装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压片机装料深度微调装置，包括机体，机体包括漏斗和压片台，漏斗内设有支撑板，支撑板的表面嵌设有滚动轴承，滚动轴承内套设有转杆，转杆的底部固定连接有涡轮，涡轮的底部设有蜗杆，蜗杆的杆壁固定连接有压板，蜗杆的左右两侧均设有第一弹簧，第一弹簧的顶部与压板的底部固定连接，第一弹簧的底部固定连接有限位块，两个限位块相对的一侧均固定连接有支撑杆，支撑杆远离限位块的一端与漏斗的左右内侧壁固定连接，蜗杆的左右两侧均固定连接有弹性伸缩杆。本实用新型专利技术操作方便，能够方便疏通漏斗或是将漏斗内壁上的粘性料刷下，同时能够方便疏通漏斗或是将漏斗内壁上的粘性料刷下。

【技术实现步骤摘要】
一种压片机装料深度微调装置
本技术涉及压片机
，尤其涉及一种压片机装料深度微调装置。
技术介绍
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究,压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。现有的压片机装料深度微调装置在对装料深度进行微调时，可能会因为漏斗堵塞而导致装料不精确，从而影响产品的质量，且在压片过程中，压片机将压好的物品推出压片台时，会将料与压片一起推出压片台，不方便对推出的料进行回收利用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中可能会因为漏斗堵塞而导致装料不精确，从而影响产品的质量，且压片机会将料与压片一起推出压片台，不方便对推出的料进行回收利用的问题，而提出的一种压片机装料深度微调装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压片机装料深度微调装置，包括机体，所述机体包括漏斗和压片台，所述漏斗内设有支撑板，所述支撑板的表面嵌设有滚动轴承，所述滚动轴承内套设有转杆，所述转杆的底部固定连接有涡轮，所述涡轮的底部设有蜗杆，所述蜗杆的杆壁固定连接有压板，所述蜗杆的左右两侧均设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与压板的底部固定连接，所述第一弹簧的底部固定连接有限位块，两个所述限位块相对的一侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离限位块的一端与漏斗的左右内侧壁固定连接，所述蜗杆的左右两侧均固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离蜗杆的一端固定连接有弧形板，所述压片台的侧壁固定连接有收集机构。优选的，所述收集机构包括L型收集箱，所述L型收集箱水平部的一侧与压片台的一侧固定连接，所述L型收集箱竖直部靠近压片台的一侧设有开口，且开口处设有过滤网板。优选的，所述弧形板远离弹性伸缩杆的一侧设有毛刷。优选的，所述转杆的顶部固定连接有转动盘。优选的，所述弹性伸缩杆包括外杆，所述外杆内设有空腔，且空腔内设有第二弹簧和内杆，所述第二弹簧的两端分与空腔的侧壁和内杆的一端固定连接，所述内杆的另一端穿过空腔的侧壁并向外延伸。与现有技术相比，本技术提供了一种压片机装料深度微调装置，具备以下有益效果：1、该压片机装料深度微调装置，通过设置有漏斗、转杆、涡轮、蜗杆和弧形板，在漏斗内堵塞或是粘性料依附在漏斗内壁时，转动转动盘，转动盘带动转杆在滚动轴承内转动，转杆带动涡轮转动，涡轮带动蜗杆上下移动，蜗杆带动带动压板挤压第一弹簧，蜗杆带动弧形板上下移动，弧形板顺着漏斗上下移动，弧形板挤压内杆，内杆挤压第二弹簧，第二弹簧带动内杆伸进外杆内，能够方便疏通漏斗或是将漏斗内壁上的粘性料刷下。2、该压片机装料深度微调装置，通过收集机构，当压片机将料压成片推出压片台时，压片和料撞击在过滤网板上，料经过过滤网板到达L型收集箱中，过滤网板将压片拦截在外，掉落在L型收集箱水平部的上表面，能够将料与压片分开收集，方便对推出的料进行回收利用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够方便疏通漏斗或是将漏斗内壁上的粘性料刷下，同时能够方便疏通漏斗或是将漏斗内壁上的粘性料刷下。附图说明图1为本技术提出的一种压片机装料深度微调装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种压片机装料深度微调装置A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种压片机装料深度微调装置弹性伸缩杆的结构示意图。图中：1机体、2漏斗、3压片机、4支撑板、5滚动轴承、6转杆、7涡轮、8蜗杆、9压板、10第一弹簧、11限位块、12支撑杆、13弹性伸缩杆、14弧形板、15收集机构、16L型收集箱、17过滤网板、18转动盘、19外杆、20弹簧、21内杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种压片机装料深度微调装置，包括机体1，机体1包括漏斗2和压片台3，漏斗2内设有支撑板4，支撑板4的表面嵌设有滚动轴承5，滚动轴承5内套设有转杆6，转杆6的顶部固定连接有转动盘18，能够方便转动转杆6，转杆6的底部固定连接有涡轮7，涡轮7的底部设有蜗杆8，蜗杆8的杆壁固定连接有压板9，蜗杆8的左右两侧均设有第一弹簧10，第一弹簧10的顶部与压板9的底部固定连接，第一弹簧10的底部固定连接有限位块11，两个限位块11相对的一侧均固定连接有支撑杆12，支撑杆12远离限位块11的一端与漏斗2的左右内侧壁固定连接，蜗杆8的左右两侧均固定连接有弹性伸缩杆13，弹性伸缩杆13包括外杆19，外杆19内设有空腔，且空腔内设有第二弹簧20和内杆21，第二弹簧20的两端分与空腔的侧壁和内杆21的一端固定连接，内杆21的另一端穿过空腔的侧壁并向外延伸，能够方便将粘在漏斗内壁上的料刷下，弹性伸缩杆13远离蜗杆8的一端固定连接有弧形板14，弧形板14远离弹性伸缩杆13的一侧设有毛刷，能够方便将粘在漏斗内壁上的料刷下，压片台3的侧壁固定连接有收集机构15，收集机构15包括L型收集箱16，L型收集箱16水平部的一侧与压片台3的一侧固定连接，L型收集箱16竖直部靠近压片台3的一侧设有开口，且开口处设有过滤网板17，能够方便将压片与料分开收集。本技术中，在漏斗2内堵塞或是粘性料依附在漏斗2内壁时，转动转动盘18，转动盘18带动转杆6在滚动轴承5内转动，转杆6带动涡轮7转动，涡轮7带动蜗杆8上下移动，蜗杆8带动带动压板9挤压第一弹簧10，蜗杆8带动弧形板14上下移动，弧形板14顺着漏斗2上下移动，弧形板14挤压内杆21，内杆21挤压第二弹簧20，第二弹簧20带动内杆21伸进外杆19内，能够方便疏通漏斗2或是将漏斗2内壁上的粘性料刷下，当压片机将料压成片推出压片台3时，压片和料撞击在过滤网板17上，料经过过滤网板17到达L型收集箱中16，过滤网板17将压片拦截在外，掉落在L型收集箱16水平部的上表面，能够将料与压片分开收集，方便对推出的料进行回收利用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压片机装料深度微调装置，包括机体(1)，所述机体(1)包括漏斗(2)和压片台(3)，其特征在于，所述漏斗(2)内设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的表面嵌设有滚动轴承(5)，所述滚动轴承(5)内套设有转杆(6)，所述转杆(6)的底部固定连接有涡轮(7)，所述涡轮(7)的底部设有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的杆壁固定连接有压板(9)，所述蜗杆(8)的左右两侧均设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的顶部与压板(9)的底部固定连接，所述第一弹簧(10)的底部固定连接有限位块(11)，两个所述限位块(11)相对的一侧均固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)远离限位块(11)的一端与漏斗(2)的左右内侧壁固定连接，所述蜗杆(8)的左右两侧均固定连接有弹性伸缩杆(13)，所述弹性伸缩杆(13)远离蜗杆(8)的一端固定连接有弧形板(14)，所述压片台(3)的侧壁固定连接有收集机构(15)。

【技术特征摘要】
1.一种压片机装料深度微调装置，包括机体(1)，所述机体(1)包括漏斗(2)和压片台(3)，其特征在于，所述漏斗(2)内设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的表面嵌设有滚动轴承(5)，所述滚动轴承(5)内套设有转杆(6)，所述转杆(6)的底部固定连接有涡轮(7)，所述涡轮(7)的底部设有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的杆壁固定连接有压板(9)，所述蜗杆(8)的左右两侧均设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的顶部与压板(9)的底部固定连接，所述第一弹簧(10)的底部固定连接有限位块(11)，两个所述限位块(11)相对的一侧均固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)远离限位块(11)的一端与漏斗(2)的左右内侧壁固定连接，所述蜗杆(8)的左右两侧均固定连接有弹性伸缩杆(13)，所述弹性伸缩杆(13)远离蜗杆(8)的一端固定连接有弧形板(14)，所述压片台(3)的侧壁固定连接有收集机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽鹏，林华雄，王新波，邓婷婷，
申请(专利权)人：河源市鑫达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44