一种翻开式液压模架制造技术

本实用新型专利技术提出一种翻开式液压模架，包括底板、可倾斜的支撑架、中模板及可翻转的上模板；可倾斜的支撑架活动设于底板上；支撑架包括底架；中模板通过一组直立的合模油缸及一组直立的导向柱固定于底架上，上模板通过一直立的翻转油缸设置于底架上；中模板与底架间设置有控制中模板运动的机械式同步机构。本实用新型专利技术通过使用机械式同步机构带动中模板运动，同时增加合模油缸及导向柱来支撑中模板，增大了锁紧力面积，使锁紧力均匀分布，减小了摩擦，并保证了中模板的平整推出，不会使模具偏置，从而保证了生产质量，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑成型设备，特别是指一种翻开式液压模架。
技术介绍
现在高分子注塑成型中使用的中间开式液压模架，为四柱式液压夹具，四柱式液压夹具质量大，安装困难，且构造复杂，对加工精度要求高；四柱式液压夹具中的中模板在活动过程中缺少对四柱的保护，锁紧力大，锁紧力分散，磨损较大，且当模具偏置时，会造成物料侧漏；四柱式液压夹具操作不安全，设备中的导柱容易被人员踩踏，造成磨损。
技术实现思路
本技术提出一种翻开式液压模架，使用机械式同步机构带动中模板运动，同时增加了合模油缸及导向柱来支撑中模板，增大了锁紧力面积，使锁紧力均匀分布，减小了摩擦，并保证了中模板的平整推出，不会使模具偏置，从而保证了生产质量，提高了生产效率。本技术的技术方案是这样实现的：一种翻开式液压模架，包括底板、可倾斜的支撑架、中模板及可翻转的上模板；所述支撑架包括底架；所述中模板通过一组直立的合模油缸及一组直立的导向柱固定于所述底架上，所述上模板通过一直立的翻转油缸设置于所述底架上；所述上模板位于所述中模板上方；所述支撑架活动设于所述底板上，所述支撑架及所述翻转油缸同时连接一控制支撑架运动的倾斜油缸；所述中模板与所述底架间设置有控制所述中模板运动的机械式同步机构。进一步，所述机械式同步机构包括首尾连接的传动组，所述传动组包括相互连接的传动轴及齿条架，所述齿条架两端各安装一个齿条，所述传动轴两端各安装一个齿轮，所述齿条与所述齿轮啮合；所述传动轴中间安装有两个齿轮架；所述齿条架固定连接所述中模板，所述齿轮架固定连接所述底架。进一步，所述支撑架还包括设置在所述底架上的第一侧架、设置在所述底架并与所述第一侧架相对的第二侧架、设置在所述第一侧架及第二侧架顶端的顶架、设置在所述第一侧架及第二侧架中间的中间梁；所述上模板活动设置有锁钩油缸及锁钩，所述锁钩油缸与所述锁钩活动连接，所述锁钩还与所述第一侧架可拆卸连接。进一步，所述第二侧架顶端活动安装有阻铁，所述阻铁同时与所述上模板活动连接；所述顶架上活动安装有支撑所述阻铁的保护杆，所述保护杆上连接有气压缸，所述气压缸固定于所述中间梁上，同时所述保护杆的端部与所述阻铁接触连接。进一步，所述导向柱包括导向柱套及导向柱杆，所述导向柱杆套装在所述导向柱套内；所述导向柱套固定于所述底架，所述导向柱杆固定于所述中模板。更进一步，所述合模油缸共有四个，所述导向柱共有四个。本技术通过使用机械式同步机构带动中模板运动，同时增加合模油缸及导向柱来支撑中模板，增大了锁紧力面积，使锁紧力均匀分布，减小了摩擦，并保证了中模板的平整推出，不会使模具偏置，从而保证了生产质量，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种翻开式液压模架工作时注射状态的平面结构示意图；图2为图1所示一种翻开式液压模架的机械式同步机构的平面结构示意图；图3为图1所示一种翻开式液压模架的开模油缸的平面位置示意图；图4为图1所示一种翻开式液压模架工作时开模步骤一的平面结构示意图；图5为图1所示一种翻开式液压模架工作时开模步骤二的平面结构示意图；图6为图1所示一种翻开式液压模架工作时开模步骤三的平面结构示意图；图7为图1所示一种翻开式液压模架工作时开模步骤四的平面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的具体实施例中，见图1～图7，一种翻开式液压模架，包括底板14、可倾斜的支撑架13、中模板3及可翻转的上模板4；支撑架13包括底架131、设置在底架131上的第一侧架135、设置在底架131上并与第一侧架135相对的第二侧架132、设置在第一侧架135及第二侧架132顶端的顶架134及设置在第一侧架135及第二侧架132中部的中间梁133。在本技术的具体实施例中，见图1，中模板3通过一组直立的合模油缸11及一组直立的导向柱10固定于底架131上，上模板4通过一直立的翻转油缸2设置于底架131上；上模板4位于中模板3的上方；支撑架13活动设于底板14上，支撑架13及翻转油缸2同时连接一控制支撑架13运动的倾斜油缸1，倾斜油缸1可以带动支撑架13倾斜；合模油缸11共有四个，导向柱10共有四个，锁紧力由四只合模油缸11及四个导向柱10提供，锁紧面积大，锁紧力分布均匀，确保中模板3能够平整地向上推出。在本技术的具体实施例中，见图1，中模板3与底架131之间设置有控制中模板3运动的机械式同步机构12；机械式同步机构12包括首尾连接的传动组，传动组包括相互连接的传动轴21及齿条架20，齿条架20两端各安装一个齿条19，传动轴21两端各安装一个齿轮15，齿条19与齿轮15啮合；传动轴21中间安装有两个齿轮架16；齿条架20固定连接中模板3，齿轮架16固定连接底架131。在本技术的具体实施例中，见图1，上模板4活动连接有锁钩油缸6及锁钩7，锁钩油缸6与锁钩7活动连接，锁钩7还与第一侧架135顶端可拆卸连接。在本技术的具体实施例中，见图1，第二侧架132顶端活动安装有阻铁5，阻铁5同时与上模板4活动连接；顶架134上活动安装有支撑阻铁5的保护杆8，保护杆8上连接有气压缸9，气压缸9固定于中间梁133上，同时保护杆8的端部与阻铁5接触连接。在本技术的具体实施例中，见图2，导向柱10包括导向柱套18及导向柱杆17，导向柱杆17套装在导向柱套18内；导向柱套18固定于底架131上，导向柱杆17固定于中模板3的下表面。在本技术的具体实施例中，见图1、图4～图7，工作时，锁钩油缸6带动锁钩7从第一侧架135顶端脱离，翻转油缸2带动上模板4向上翻转，气压缸9将保护杆8顶起使保护杆8的顶端接触阻铁5，以将上模板4固定；然后将模具放在中模板3上；气压缸9回收使保护杆8放下，上模板4在翻转油缸2的带动下向下翻转到原位置，然后锁钩油缸6带动锁钩7与第一侧架135顶端锁紧以将上模板4锁紧；然后机械式同步机构12通过齿轮15、齿条19传递动力将中模板3向上推送，由于中模板3由四个合模油缸11及四个导向柱10支撑，中模板3不会发生倾斜，直到上模板4及中模板3将模具夹紧；然后开始进行注塑，注塑完成后向上翻转上模板4，将成品取出，上模板4及中模板3回位，完成一次工作。在本技术的具体实施例中，工作时，翻开式液压模架共包括五个动作状态：注射状态，见图1，此时上模板4闭合并被锁钩7锁死，中模板3在底部合模油缸11的推动下上升并将模具合模，提供合模力，以满足注射条件；开模步骤一，见图4，底部合模油缸11回收，中模板3下沉，解除合模力；开模步骤二，见图5，上模板4上的锁钩7打开，解除对模具的合模力；开模步骤三，见图6，上模板4翻起到位；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻开式液压模架，其特征在于：包括底板、可倾斜的支撑架、中模板及可翻转的上模板；所述支撑架包括底架；所述中模板通过一组直立的合模油缸及一组直立的导向柱固定于所述底架上，所述上模板通过一直立的翻转油缸设于所述底架上；所述上模板位于所述中模板上方；所述支撑架活动设于所述底板上，所述支撑架及所述翻转油缸同时连接一控制支撑架运动的倾斜油缸；所述中模板与所述底架间设置有控制所述中模板运动的机械式同步机构。

【技术特征摘要】
1.一种翻开式液压模架，其特征在于：包括底板、可倾斜的支撑架、中模板及可翻转的上模板；所述支撑架包括底架；所述中模板通过一组直立的合模油缸及一组直立的导向柱固定于所述底架上，所述上模板通过一直立的翻转油缸设于所述底架上；所述上模板位于所述中模板上方；所述支撑架活动设于所述底板上，所述支撑架及所述翻转油缸同时连接一控制支撑架运动的倾斜油缸；所述中模板与所述底架间设置有控制所述中模板运动的机械式同步机构。2.如权利要求1所述的翻开式液压模架，其特征在于：所述机械式同步机构包括首尾连接的传动组，所述传动组包括相互连接的传动轴及齿条架，所述齿条架两端各安装一个齿条，所述传动轴两端各安装一个齿轮，所述齿条与所述齿轮啮合；所述传动轴中间安装有两个齿轮架；所述齿条架固定连接所述中模板，所述齿轮架固定连接所述底架。3.如权利要求2所述的翻开式液压模架，其特征在于：所述支撑架还包括设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：董学强，董壮壮，
申请(专利权)人：成都盛达强科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51