多功能气流平移步进式烟叶烤房制造技术

本实用新型专利技术属于烤房领域，具体涉及一种可以有效利用空间，烤烟成本低，烤出的烟叶质量好的多功能气流平移步进式烟叶烤房，包括锅炉、与锅炉相连通的带有烤烟进口的烤房主体、设置在烤房主体的内部与锅炉相连通的散热器，烤房主体的内部依次分布有预变黄区、变黄区、定色区、干筋区和回潮区，五个区间依次相互贯通，变黄区和定色区之间设置有活动门帘，干筋区内设置有轨道，装烟小车通过轨道在干筋区上移动，具有结构简单，有效利用空间，烤出的烟叶质量高，可有效降低烤烟生产成本的优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于烤房领域，具体涉及一种可以有效利用空间，烤烟成本低， 烤出的烟叶质量好的多功能气流平移步进式烟叶烤房。 技术背景烤房是烤烟生产过程中必须的设施，烟叶的烘烤对烤烟的质量至关重要。 我国的烤烟烘烤设备，经过多年的研究改进，特别是近几年，推广应用的强制 热风循环式烤房，对提高烟叶烘烤质量起到了很大的推动作用。然而，随着烟 叶生产向规模化、集约化方向发展，这些烤房则不能满足形势发展的需要。一 些地方从国外引进密集式烤房，解决了烟叶生产规模化、集约化的问题，且这 种烤房的机械化程度、自控水平也有了很大的提高，但其设备价格较贵，烟叶 烘烤成本高，在我国难以推广。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的不足而提供的一种可以有效 利用空间，烤烟成本低，烤出的烟叶质量好的多功能气流平移步进式烟叶烤房。本技术的目的是这样来实现的包括锅炉、与锅炉相连通的带有烤烟 进口的烤房主体、设置在烤房主体的内部与锅炉相连通的散热器，烤房主体的 内部依次分布有预变黄区、变黄区、定色区、干筋区和回潮区，所述的五个区 间依次相互贯通。所述的变黄区和定色区之间设置有活动门帘，干筋区内设置有 轨道，装烟小车通过轨道在干筋区上移动。所述的干筋区的地面下设置有通风 道和回风道，在干筋区的地面上设置有回风道，回风道上设置有新风阀门和回 风阀门。所述的散热器安装在干筋区内部，散热器与烤房主体外的循环水泵和锅炉相连通。所述的烤房主体的墙面上设置有小窗户。所述的烤房主体为活动房。所述的烤房主体为砖瓦房。所述的活动门帘距地面的距离可以调整。本技术具有结构简单，可以有效利用空间，烤出的烟叶质量高，可有效降低烤烟生产成本的优点。附图说明图1为本技术的平面结构示意图。图2为本技术的结构示意图。具体实施方式如图l、 2所示，本技术包括锅炉9、与锅炉9相连通的带有烤烟进口的烤房主体7、设置在烤房主体7的内部与锅炉9相连通的散热器8，烤房主体7的内部依次分布有预变黄区1、变黄区2、定色区3、干筋区4和回潮区5，所述的五个区间依次相互贯通。所述的变黄区2和定色区3之间设置有活动门帘14。所述的干筋区4内设置有轨道，装烟小车6通过轨道在干筋区4上移动。 所述的干筋区4的地面下设置有通风道和回风道11，在干筋区4的地面上设置 有回风道ll，回风道11上设置有新风阀门12和回风阀门13。所述的散热器8 安装在干筋区4内部，散热器8与烤房主体7外的循环水泵10和锅炉9相连通。 所述的烤房主体7的墙面上设置有小窗户。所述的烤房主体7为活动房。所述 的烤房主体7为塑料采光板房。所述的活动门帘14距地面的距离可以调整。在干筋区4，由供热系统供热，使空气温度达到规定要求，气流经过干筋区 4后， 一部分气流与新鲜空气混合再加热使用，另一部分则送入定色区3、变黄 区2和预变黄区1，这样就充分利用了热能，达到了节能的目的。烟叶挂在小车6上，随小车6依次进入预变黄区1、变黄区2、定色区3、 干筋区4和回潮区5，完成烘烤过程。散热器8采用立四台、卧四台的安装方式， 热空气经过立式散热器后， 一部分经过卧式散热器供给干筋区4，另一部分则通 过干筋区4下面的通道直接进入定色区3、变黄区2，进入干筋区4的热风通过 烟叶后，又分为两部分， 一部分送到定色区3、变黄区2，另一部经回风道11 在干筋区4循环使用。本技术的工作原理如下1、 供热首先给锅炉9加满水，然后加热。当锅炉9水温达到40'C时，开启循环水泵IO，进行热水循环。当热水循环过程中锅炉水温达到9(TC时开启风机，向烤房供热，烘烤开始。2、 调节烤房内各区温度，其方法主要是通过调节回风道11上的新风阀门 12和回风阀门13的开启大小来实现。回风道11上的新风阀门12主要用来调节 变黄区2和定色区3的温度。无烟叶时，烤房内四个区正常温度为预变黄区l 初末端43。C 45。C、 44。C 46。C;变黄区2初末端43。C 45。C、 48。C 49。C; 定色区3初末端47°C 48°C、 55°C 57°C;干筋区4初末端65°C 66°C、 82°C 83°C。烟叶烘烤过程中这四个区的正常温度为预变黄区1初末端33'C 35'C、 34。C 36。C;变黄区2初末端36。C 37。C、 38。C 39。C;定色区3初末端40°C 41°C、 50°C 52°C;干筋区4初末端55°C 56°C、 69°C 70°C。其中回风道ll 上的新风阀门12用来调节前三个区的温度，当前三个区温度偏低时，新风阀门 12开启大一点，进入新鲜空气，使散热器8散发的热量向后传递，提高这三个 区的温度；当这三个区温度偏高时，应关小新风阀门12，减少热量向后传递， 避免继续增温；而回风道11上的回风阀门13主要用来调节干筋区的温度，当 干筋区温度偏低时，应关小新风阀门12，开大回风阀门13，使散热器8散发的 热量大部分在该区循环，提高温度；当干筋区温度偏高时，应关小回风阀门13， 开大新风阀门12，使热量向后传递，降低温度。3、 编竿装车1.3米长的烟竿，以每撮两片叶计，编烟量为；下部烟叶70 75撮，中部叶75 70撮，上部叶60 65撮，编好后装车。装车原则是成熟度 差的烟叶装车顶棚，成熟度好的烟叶装车底层，还应做到上稠下稀，同层均匀。 装烟车从底棚到顶棚装烟竿数一般为下部叶5、 7、 8、 9，每车30竿；中部叶 5、 6、 8、 9,每车28竿；上部叶5、 6、 7、 7，每车25 26竿。4、进烤房下 部烟由于内含物质少，容易变黄， 一般直接推入变黄区2变黄；中上部烟由于 内含物质充实，变黄相对较慢，需推入预变黄区1进行预变黄。烟车推入相应区后，逐行排放。除人行道外，烟车之间要保持一定的距离，便于推拉移动。 同时，要把成熟度高的烟叶排在前面，成熟度低的烟叶排在后面，烟车装完后 关闭入口。5、烘烤操作具体方法为(1)将装烟小车6推入预变黄区1或变黄区2。 中上部烟小车必须推入预变黄区l，使烟叶变成三成黄，再推入变黄区2;下部 烟小车6则直接进入变黄区2变黄。在烟叶变黄过程中，当该区末端湿球温度超过36'C时，开启进烟门排湿防止硬变黄，保持湿球温度稳定在35'C 36t:。 当烟叶变黄达到下部烟黄片、青筋、基部带青，即八成黄；中部烟黄片、黄 筋、叶耳带青，即九成黄；上部烟黄片、黄筋，即十成黄。把达到变黄要求的 装烟小车推入定色区，未达到变黄要求的继续留在变黄区变黄。变黄阶段下部烟需40h 50h，中部烟需50h 70h，上部烟需55 h 75 h 。 (2)装烟小 车推入定色区。烟叶进入定色区后，要继续进行变黄脱水定色，排湿是关键， 每隔2h要观察定色区末端温度计一次，当湿球温度超过39。C时，要及时掀开 该区末端设置的门帘进行排湿，稳定湿球温度在38°C 39°C。当各部位烟叶变 黄达到十成黄时，脱水达到下部烟大巻筒、中部烟小巻筒、上部烟勾尖巻边时， 把烟车推入干筋区4。定色阶段，下部烟需30h 50h，中部烟需25h 45h， 上部烟需35 h 45 h 。 (3)装烟小车6推入干筋区4。烟叶进入干筋区4后， 主要进行脱水干燥，要及时观察干筋区末端温度计，当湿球温度超过43'C时， 要打开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能气流平移步进式烟叶烤房，包括锅炉（９）、与锅炉（９）相连通的带有烤烟进口的烤房主体（７）、设置在烤房主体（７）的内部与锅炉（９）相连通的散热器（８），其特征在于：烤房主体（７）的内部依次分布有预变黄区（１）、变黄区（２）、定色区（３）、干筋区（４）和回潮区（５），所述的五个区间依次相互贯通。

【技术特征摘要】
1、一种多功能气流平移步进式烟叶烤房，包括锅炉(9)、与锅炉(9)相连通的带有烤烟进口的烤房主体(7)、设置在烤房主体(7)的内部与锅炉(9)相连通的散热器(8)，其特征在于烤房主体(7)的内部依次分布有预变黄区(1)、变黄区(2)、定色区(3)、干筋区(4)和回潮区(5)，所述的五个区间依次相互贯通。2、 根据权利要求1所述的多功能气流平移步进式烟叶烤房，其特征在于: 所述的变黄区(2)和定色区(3)之间设置有活动门帘(14)。3、 根据权利要求1所述的多功能气流平移步进式烟叶烤房，其特征在于: 所述的干筋区(4)内设置有轨道，装烟小车(6)通过轨道在干筋区(4)上 移动。4、 根据权利要求1所述的多功能气流平移步进式烟叶烤房，其特征在于:所述的干筋区(4)的地面下设置有通风道和回风道(11)，在干...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宏超，谢德平，刘国顺，王振海，
申请(专利权)人：河南省烟草公司平顶山分公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]