应用于多晶电池片的高效自动打码系统技术方案

技术编号:14473035 阅读:54 留言:0更新日期:2017-01-21 12:46
本实用新型专利技术涉及一种打码系统,尤其涉及一种应用于多晶电池片的高效自动打码系统。包括拉杆架,所述的拉杆架的左侧端设有夹持腔,所述有拉杆架的右侧端设有打码组件,所述的拉杆架上部的右端设有与打码组件相配接的滑料组件。应用于多晶电池片的高效自动打码系统结构简单,提高产品质量,进一步提升操作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打码系统,尤其涉及一种应用于多晶电池片的高效自动打码系统。
技术介绍
传统的打码系统结构复杂,而且装配精度相对较低,导致使用性能低下,无法满足现有需求。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种结构紧凑,进一步提升操作性能和使用性能的应用于多晶电池片的高效自动打码系统。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种应用于多晶电池片的高效自动打码系统,包括拉杆架,所述的拉杆架的左侧端设有夹持腔,所述拉杆架的右侧端设有打码组件,所述的拉杆架上部的右端设有与打码组件相配接的滑料组件;所述的打码组件包括滚轮,所述的滚轮通过轴与拉杆架相定位,所述的滚轮的上端与轴间、滚轮的下端与轴间分别通过轴承定位,所述的轴承的外壁与拉杆架间设有轴套,所述的滚轮的外圆周设有均匀分布的字码套,所述的字码套通过码压板定位,所述的码压板通过螺栓与字码套相固定;所述的滑料组件包括呈倾斜分布的滑料台,所述的滑料台与拉杆架通过三角钢定位,所述的滑料台的上端设有压板;所述的滚轮的内壁与轴间设有耐磨层。作为优选,所述的拉杆架的左侧端设有支座,所述的拉杆架中设有加强杆。因此,本技术的应用于多晶电池片的高效自动打码系统,结构简单,提高产品质量,进一步提升操作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的侧视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例,并结合附图,对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:如图1和图2所示,一种应用于多晶电池片的高效自动打码系统,包括拉杆架1,所述的拉杆架1的左侧端设有夹持腔2,所述拉杆架1的右侧端设有打码组件,所述的拉杆架1上部的右端设有与打码组件相配接的滑料组件;所述的打码组件包括滚轮3,所述的滚轮3通过轴4与拉杆架1相定位,所述的滚轮3的上端与轴4间、滚轮3的下端与轴4间分别通过轴承5定位,所述的轴承5的外壁与拉杆架1间设有轴套6,所述的滚轮3的外圆周设有均匀分布的字码套7,所述的字码套7通过码压板8定位,所述的码压板8通过螺栓9与字码套7相固定;所述的滑料组件包括呈倾斜分布的滑料台10,所述的滑料台10与拉杆架1通过三角钢11定位,所述的滑料台10的上端设有压板12;所述的滚轮3的内壁与轴4间设有耐磨层13。所述的拉杆架1的左侧端设有支座14,所述的拉杆架1中设有加强杆15。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于多晶电池片的高效自动打码系统,其特征在于:包括拉杆架(1),所述的拉杆架(1)的左侧端设有夹持腔(2),所述拉杆架(1)的右侧端设有打码组件,所述的拉杆架(1)上部的右端设有与打码组件相配接的滑料组件;所述的打码组件包括滚轮(3),所述的滚轮(3)通过轴(4)与拉杆架(1)相定位,所述的滚轮(3)的上端与轴(4)间、滚轮(3)的下端与轴(4)间分别通过轴承(5)定位,所述的轴承(5)的外壁与拉杆架(1)间设有轴套(6),所述的滚轮(3)的外圆周设有均匀分布的字码套(7),所述的字码套(7)通过码压板(8)定位,所述的码压板(8)通过螺栓(9)与字码套(7)相固定;所述的滑料组件包括呈倾斜分布的滑料台(10),所述的滑料台(10)与拉杆架(1)通过三角钢(11)定位,所述的滑料台(10)的上端设有压板(12);所述的滚轮(3)的内壁与轴(4)间设有耐磨层(13)。

【技术特征摘要】
1.一种应用于多晶电池片的高效自动打码系统,其特征在于:包括拉杆架(1),所述的拉杆架(1)的左侧端设有夹持腔(2),所述拉杆架(1)的右侧端设有打码组件,所述的拉杆架(1)上部的右端设有与打码组件相配接的滑料组件;所述的打码组件包括滚轮(3),所述的滚轮(3)通过轴(4)与拉杆架(1)相定位,所述的滚轮(3)的上端与轴(4)间、滚轮(3)的下端与轴(4)间分别通过轴承(5)定位,所述的轴承(5)的外壁与拉杆架(1)间设有轴套(6),所述的滚轮(3)的外圆周设有均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓龙刘成吴肖孙立国
申请(专利权)人:浙江昂成新能源有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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