一种基于提高产品处理效率的循环箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于提高产品处理效率的循环箱结构，内机外壁上安装有控制柜和制冷外机，内机中设置有若干块隔离板，隔离板的端头均与内机的内壁无缝连接，在内机的顶端安装有若干个控风装置，内机与隔离板之间形成的空腔、相邻隔离板之间形成的空腔分别与对应的控风装置连通，制冷外机与对应的内机与隔离板之间形成的空腔和相邻隔离板之间形成的空腔连通，在隔离板中均设置有输料通道，输料通道中均安装有隔离门，内机中设置有传送机构，传送机构穿过所有隔离板的输料通道，在传送机构上安装有若干个料车，料车能够沿着传送机构穿过输料通道。该循环箱的结构简单，能够一次性放置许多产品，而且实现循环处理，降低了运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光通信领域，具体涉及一种基于提高产品处理效率的循环箱结构。
技术介绍
光通信是以光波为载波的通信方式。增加光路带宽的方法有两种：一是提高光纤的单信道传输速率；二是增加单光纤中传输的波长数，目前宽带城域网（BMAN）正成为信息化建设的热点，DWDM（密集波分复用）的巨大带宽和传输数据的透明性，无疑是当今光纤应用领域的首选技术。然而，MAN等具有传输距离短、拓扑灵活和接入类型多等特点，如照搬主要用于长途传输的DWDM，必然成本过高；同时早期DWDM对MAN等灵活多样性也难以适应。面对这种低成本城域范围的宽带需求，CWDM（粗波分复用）技术应运而生，并很快成为一种实用性的设备。在光通信行业，循环箱是非常常见的设备，现有循环箱使用方法有：普通循环箱其温度变化为1-3℃/min，快速交变试验箱其温度变化为5-15℃/min，冲击试验箱其瞬间高低温转换。这几种循环箱都有运行成本高，箱体内可放产品少等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有循环箱都有运行成本高，箱体内可放产品少，目的在于提供一种基于提高产品处理效率的循环箱结构，该循环箱的结构简单，能够一次性放置许多产品，而且实现循环处理，降低了运行成本，解决现有循环箱都有运行成本高，箱体内可放产品少的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种基于提高产品处理效率的循环箱结构，包括内部中空的内机，所述内机外壁上安装有相互连接的控制柜和制冷外机，内机中设置有若干块隔离板，隔离板的端头均与内机的内壁无缝连接，在内机的顶端安装有若干个控风装置，内机与隔离板之间形成的空腔、相邻隔离板之间形成的空腔分别与对应的控风装置连通，制冷外机与对应的内机与隔离板之间形成的空腔和相邻隔离板之间形成的空腔连通，在隔离板中均设置有输料通道，输料通道中均安装有隔离门，且隔离门能够封闭对应的输料通道，内机中设置有传送机构，传送机构运行轨迹呈环状，且传送机构穿过所有隔离板的输料通道，在传送机构上安装有若干个料车，且料车能够沿着传送机构穿过输料通道。传统的循环箱每次放入的产品少，而且耗能高，处理过程中产生的噪音大，在本技术方案中，设置的多个温区能够实现对产品进行不同温度的处理，而且单次循环的产品多，能够大大提高处理能力，降低运行成本，其运行平稳，产生的噪音小。控风装置优选为风机。隔离板的数量优选为四块，便于对内机中形成温度分区。内机中内机与隔离板之间形成的空腔或相邻隔离板之间形成的空腔中分别安装有加热管，加热管与控制柜连接。料车的数量优选为十六个，作为增加循环箱放置产品的数量，内机的侧壁上设置有物料进出口，且物料进出口与内机中对应的相邻隔离板之间形成的空腔连通，物料进出口便于将待处理的产品和处理好的产品进行取出与放入。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该循环箱的结构简单，能够一次性放置许多产品，而且实现循环处理，降低了运行成本，解决现有循环箱都有运行成本高，箱体内可放产品少的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术的俯视图。附图中标记及对应的零部件名称：1—风机，2—内机，3—隔离板，4—控制柜，5—料车，6—制冷外机，7—-40℃温区，8—-20℃温区，9—25℃温区，10—55℃温区，11—85℃温区，12—隔离门，13—传送机构，14—加热管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例：如图1、图2所示，一种基于提高产品处理效率的循环箱结构，包括内部中空的内机2，所述内机2外壁上安装有控制柜4和制冷外机6，内机2中设置有四块隔离板3，隔离板3的端头均与内机2的内壁无缝连接，将内机2中形成五个封闭腔室保障温区温度在要求的范围之内，五个封闭腔室分别为五个温度区，五个温区分别为：-40℃温区7、-20℃温区8、25℃温区9、55℃温区10、85℃温区11，各温区温度波动≤±2℃，带载恒温3min，-40℃温区7称为低温区，-20℃温区8称为中低温区，25℃温区9称为常温区，55℃温区10称为中高温区，85℃温区11称为高温区，制冷外机6保障-20℃与-40℃温区的温度，在内机2的顶端安装有五个风机1，每个风机1分别与对应的-40℃温区7、-20℃温区8、25℃温区9、55℃温区10或85℃温区11连通，其中在25℃温区9、55℃温区10和85℃温区11中分别安装有加热管14，加热管14与控制柜4连接，制冷外机6与-40℃温区7和-20℃温区8连通，在隔离板3中均设置有输料通道，输料通道中均安装有隔离门12，且隔离门12能够封闭对应的输料通道，防止串温，内机2中设置有传送机构13，传送机构13运行轨迹呈环状，带动料车进行循环移动，且传送机构13穿过所有隔离板3的输料通道，在传送机构13上安装有十六个料车5，且料车5能够沿着传送机构13穿过输料通道，在内机2的侧壁上设置有物料进出口，且物料进出口与55℃温区10连通。开启内机2的控制柜4中电源，机器运行后，在每个温区温度达到设定值，制冷外机6的制冷使其-20℃与-40℃温区的温度满足要求，内机2中的加热管14加热使其25℃、55℃与85℃温度满足要求后。开启隔离门12，由传送机构13带动料车5开始运行，物料车移动一个位置后（1号车到了2号车的位置，其它的料车也相应进行移动），关闭隔离门12，料车停顿3分钟，再次开启隔离门12依次循环运行，最终料车移动到16号车位时，从物料进出口取出产品，放入新的产品，再次开始循环处理过程。循环箱的温度均匀度是靠风机1的出风量控制，使其每个温区的温度均匀度满足设计要求。风机1吹的风流向是对着产品直接吹，吹过产品后回到风机1通道在吹出，实现内循环。能够根据各个点位检测的温度，模拟出温度曲线，满足国标标准。在机器运行能耗对等的情况下，箱体内可放老化产品是现有循环箱的2倍。产品是在箱体内5个温区循环移动，而现有循环箱产品放在循环箱内是不动的。噪音比快温变循环箱要小。循环时间到达设定次数取货门自动打开，3分钟的取货时间与重新放入新的产品。循环线工作运行测试的温度曲线可以绘制成图，保障温度变化速率在8-15℃/min范围之内。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于提高产品处理效率的循环箱结构，其特征在于，包括内部中空的内机（2），所述内机（2）外壁上安装有控制柜（4）和制冷外机（6），内机（2）中设置有若干块隔离板（3），隔离板（3）的端头均与内机（2）的内壁无缝连接，在内机（2）的顶端安装有若干个控风装置，内机（2）与隔离板（3）之间形成的空腔、相邻隔离板（3）之间形成的空腔分别与对应的控风装置连通，制冷外机（6）与对应的内机（2）与隔离板（3）之间形成的空腔和相邻隔离板（3）之间形成的空腔连通，在隔离板（3）中均设置有输料通道，输料通道中均安装有隔离门（12），且隔离门（12）能够封闭对应的输料通道，内机（2）中设置有传送机构（13），传送机构（13）运行轨迹呈环状，且传送机构（13）穿过所有隔离板（3）的输料通道，在传送机构（13）上安装有若干个料车（5），且料车（5）能够沿着传送机构（13）穿过输料通道。

【技术特征摘要】
1.一种基于提高产品处理效率的循环箱结构，其特征在于，包括内部中空的内机（2），所述内机（2）外壁上安装有控制柜（4）和制冷外机（6），内机（2）中设置有若干块隔离板（3），隔离板（3）的端头均与内机（2）的内壁无缝连接，在内机（2）的顶端安装有若干个控风装置，内机（2）与隔离板（3）之间形成的空腔、相邻隔离板（3）之间形成的空腔分别与对应的控风装置连通，制冷外机（6）与对应的内机（2）与隔离板（3）之间形成的空腔和相邻隔离板（3）之间形成的空腔连通，在隔离板（3）中均设置有输料通道，输料通道中均安装有隔离门（12），且隔离门（12）能够封闭对应的输料通道，内机（2）中设置有传送机构（13），传送机构（13）运行轨迹呈环状，且传送机构（13）穿过所有隔离板（3）的输料通道，在传送机构（13）上安装有若干个料车（5），且料车（5）能够沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德国，王勇，王强，陈龙，
申请(专利权)人：成都储翰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51