一种双相交换阀制造技术

一种双相交换阀，涉及一种用于冶金、化工、食品等行业易产生周期性结疤的生产工艺过程的流体控制阀。其结构包括：为两端封闭管体的交换阀基体，在管体内的隔板，在交换阀基体侧壁上分别设有进、出液管，位于交换阀基体外的联通管，固定在隔板上的阀座，居中穿入交换阀基体的与管状阀座配合的阀芯。本实用新型专利技术适用于氧化铝生产精液降温板式换热器的交换过程，使流过板式的精液、种分母液周期性互换流道，避免结疤形成，保持板式较好的、经常性的换热效果，改善精液降温及种分母液升温的技术条件，提高分解率，提高循环效率，增大产出降低蒸汽消耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种双相交换阀，涉及一种用于冶金、化工、食品等行业易产生周期性结疤的生产工艺过程的流体控制阀。
技术介绍
在冶金、化工、食品等行业中，经常用到流体控制阀。在易产生周期性结疤的生产工艺过程，如容器、管路等，尤其是氧化铝生产过程采用板式换热器将物料降温达到技术条件的要求，在运转过程传热的板片会产生结疤，严重影响换热效果，板片结疤严重时使流道截面减少，阻力增大，压力升高冲破垫圈冒料，不仅影响生产，同时威胁到人身安全，若倒换流程，往往需停产，开关数个阀门，抽加几个插板方可实现，操作复杂。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提出一种结构简单、便于操作、动作时间短，有利清除板式换热器结疤操作的双相交换阀。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种双相交换阀，其特征在于其结构包括交换阀基体，该基体为一两端封闭的管体，在管体内间隙设有四个中间开有通孔的隔板，该隔板将管体沿轴线方向依次分隔为腔体1、腔体I1、腔体II1、腔体IV、腔体V，且腔体II和腔体IV的腔体隔板间距相同；在腔体I1、腔体IV的交换阀基体侧壁上分别设有进液管；在腔体II1、腔体V的交换阀基体侧壁上分别设有排液管；在腔体1、腔体V的两个腔体侧壁上分别开有通孔，在两通孔上设有位于交换阀基体外的联通管；阀座，该阀座为四个，为管状阀座；阀座两两相对，底端分别固定在腔体I1、腔体IV内的隔板上；阀轴，该阀轴由腔体I处的交换阀基体端头封盖法兰板居中穿入交换阀基体；阀芯，该阀芯为两个与管状阀座配合的阀芯，两个阀芯分别固定于腔体II和腔体IV内的阀轴上。本技术的一种双相交换阀，其特征在于所述的管状阀座与阀芯的接触面为环形锥面。本技术的一种双相交换阀，其特征在于所述的阀芯的外形为双锥面的纺锺形。本技术的一种双相交换阀，其特征在于所述的阀芯的由一个中心环状板、对称位于中心环状板上、下两个面上的橡胶环状板、对称位于两个面橡胶环状板外侧面的环状板组成。本技术的一种双相交换阀，特别适用于氧化铝生产精液降温板式换热器的交换过程，使流过板式的精液、种分母液(苛性碱液)周期性互换流道，避免结疤形成，保持板式较好的、经常性的换热效果，改善精液降温及种分母液升温的技术条件，提高分解率，提高循环效率，增大产出降低蒸汽消耗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视图。具体实施方式一种双相交换阀，其结构包括交换阀基体1，该基体为一两端封闭的管体，在管体内间隙设有四个中间开有通孔的隔板2，该隔板将管体沿轴线方向依次分隔为腔体I 3、腔体II 4、腔体III5、腔体IV6、腔体V 7，且腔体II和腔体IV的腔体隔板间距相同；在腔体I1、腔体IV的交换阀基体侧壁上分别设有进液管8、9 ;在腔体II1、腔体V的交换阀基体侧壁上分别设有排液管10、11 ;在腔体1、腔体V的两个腔体侧壁上分别开有通孔，在两通孔上设有位于交换阀基体外的联通管12 ；阀座13，该阀座为四个，为管状阀座；阀座两两相对，底端分别固定在腔体I1、腔体IV内的隔板上；阀轴14，该阀轴由腔体I处的交换阀基体端头封盖法兰板居中穿入交换阀基体；阀芯15，该阀芯为两个与管状阀座配合的阀芯，两个阀芯分别固定于腔体II和腔体IV内的阀轴上；所述的阀芯的外形为双锥面的纺锺形；所述的管状阀座与阀芯的接触面为环形锥面。本技术的一种双相交换阀，所述的阀芯的由一个中心环状板16、对称位于中心环状板17上、下两个面上的橡胶环状板、对称位于两个面橡胶环状板外侧面的环状板18组成。操作时，阀轴顶端与升降执行机构联接，升降执行机构可以采取手动、电动、液压等操作方式，将双相交换阀进出料口与生产过程的管道联接好，启动升降执行机构控制双相交换阀的开关过程。当升降执行机构带动阀轴向双相交换阀基体内移动，阀芯与腔体II和腔体IV内的一侧阀座吻合关闭，由进液管8进入的A液经腔体1、位于交换阀基体外的联通管，由腔体V的排液管排出；由进液管9进入的B液经腔体IV空间进入，由腔体III的排液管排出。当升降执行机构带动阀轴向双相交换阀基体外移动，阀芯与腔体II和腔体IV内的另一侧阀座吻合关闭，由进液管8进入的A液经腔体I1、由腔体III的排液管排出；由进液管9进入的B液经腔体IV空间进入，由腔体V的排液管排出。本技术的一种双相交换阀，采取冗余的技术保证措施，在其他设备每分钟动作50次左右的部件，采用本技术只每周操作一次即可，每次动作仅7秒钟左右(7秒钟的流量只有0.9M3)，而且又是每周仅一次，造成的副作用是微不足道的。双相交换阀在工艺流程采取简易措施后，还可以用于管道结疤化学法清理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双相交换阀，其特征在于其结构包括：?交换阀基体，该基体为一两端封闭的管体，在管体内间隙设有四个中间开有通孔的隔板，该隔板将管体沿轴线方向依次分隔为腔体Ⅰ、腔体Ⅱ、腔体Ⅲ、腔体Ⅳ、腔体Ⅴ，且腔体Ⅱ和腔体Ⅳ的腔体隔板间距相同；在腔体Ⅱ、腔体Ⅳ的交换阀基体侧壁上分别设有进液管；在腔体Ⅲ、腔体Ⅴ的交换阀基体侧壁上分别设有排液管；在腔体Ⅰ、腔体Ⅴ的两个腔体侧壁上分别开有通孔，在两通孔上设有位于交换阀基体外的联通管；阀座，该阀座为四个，为管状阀座；阀座两两相对，底端分别固定在腔体Ⅱ、腔体Ⅳ内的隔板上；阀轴，该阀轴由腔体Ⅰ处的交换阀基体端头封盖法兰板居中穿入交换阀基体；阀芯，该阀芯为两个与管状阀座配合的阀芯，两个阀芯分别固定于腔体Ⅱ和腔体Ⅳ内的阀轴上。

【技术特征摘要】
1.一种双相交换阀，其特征在于其结构包括 交换阀基体，该基体为一两端封闭的管体，在管体内间隙设有四个中间开有通孔的隔板，该隔板将管体沿轴线方向依次分隔为腔体1、腔体I1、腔体II1、腔体IV、腔体V，且腔体II和腔体IV的腔体隔板间距相同；在腔体I1、腔体IV的交换阀基体侧壁上分别设有进液管；在腔体II1、腔体V的交换阀基体侧壁上分别设有排液管；在腔体1、腔体V的两个腔体侧壁上分别开有通孔，在两通孔上设有位于交换阀基体外的联通管； 阀座，该阀座为四个，为管状阀座；阀座两两相对，底端分别固定在腔体I1、腔体IV...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金湘，许凝，王维军，王增智，吴庆刚，王志锋，
申请(专利权)人：吴金湘，
类型：实用新型
国别省市：