本发明专利技术公开了一种实现密封腔内氮气恒压控制方法、系统及电子设备，涉及自动封帽机密封腔氮气恒压控制技术领域，包括获取密封腔的原始气压，并在密封腔上进行建立数据采集点，所述数据采集点用于实时采集密封腔内的压力数据。本发明专利技术通过将进气控制位和排气控制位均设置为两级进气和两级排气，即在进气控制位处设置有流量不同的强进气阀和弱进气阀；在排气控制位处设置有流量不同的强排气阀和弱排气阀。通过结合密封腔的原始压力值，设定压力调节条件，实现自动控制密封腔内的压力变化，同时也可以降低阀门启动频率，增加阀门使用寿命；有利于密封腔内压力稳定。即有效的解决了上述现有技术中存在人为控制恒压进出气量导致的恒压控制不及时的缺点。致的恒压控制不及时的缺点。致的恒压控制不及时的缺点。
【技术实现步骤摘要】
一种实现密封腔内氮气恒压控制方法、系统及电子设备
[0001]本专利技术涉及自动封帽机密封腔氮气恒压控制
，尤其涉及一种实现密封腔内氮气恒压控制方法、系统及电子设备。
技术介绍
[0002]密封腔内氮气恒压控制适用于很多需要密封加压的设备，尤其是对精密仪器或产品设备的恒压控制要求更加精确可控，以实现成品设备能够具备一定的使用寿命。
[0003]自动封帽机中密封腔内氮气恒压控制是在自动封帽机设备中应用的一种技术，它是为了保证自动封闭瓶子时，瓶内保持一定的氮气恒定压力，避免因气压不足而导致的污染、氧化或质量问题等。
[0004]但目前对于自动封帽机中密封腔内氮气恒压控制，一般是采用对密封腔进行人为控制进出气量，容易导致恒压控制不及时，影响成品封装效果。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在人为控制恒压进出气量导致的恒压控制不及时的缺点，而提出的一种实现密封腔内氮气恒压控制方法、系统及电子设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]本专利技术第一方面提供了一种实现密封腔内氮气恒压控制方法，包括：
[0008]获取密封腔的原始气压，并在密封腔上进行建立数据采集点，所述数据采集点用于实时采集密封腔内的压力数据；
[0009]在密封腔上进行构建两个进气控制位和两个排气控制位，所述进气控制位用于密封腔进气，所述排气控制位用于密封腔排气；
[0010]其中，两个所述进气控制位流量不同，两个进气控制位分为强进气位和弱进气位；
[0011]两个所述排气控制位流量不同，两个进气控制位分为强排气位和弱排气位；
[0012]获取密封腔工作压力极限信息和工作额定信息，结合数据采集点实时采集的当前压力数据，生成调节条件信息；
[0013]根据调节条件信息，利用进气控制位和排气控制位对密封腔的原始气压进行调整，让密封腔内部气压在调整后满足工作额定信息。
[0014]在一种可行的实施例中，所述利用进气控制位和排气控制位对密封腔的原始气压进行调整的方法包括：
[0015]设密封腔工作压力极限信息中的最大值、最小值分别为：Pmax、Pmin；设当前压力数据为P1，原始气压值为a，密封腔本身的泄露量值为L1；
[0016]弱进气位和强进气位的流量值分别为：In1、In2；
[0017]弱排气位和强排气位的流量值分别为：Out1、Out2；
[0018]若当前压力数据P1<最小压力值Pmin时，则：
[0019]P1＝a+(In1
‑
L1)*t
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式1
[0020]即弱进气位In1处于打开状态，强进气位In2、弱排气位Out1和强排气位Out2均处于关闭状态，随着时间t的推移，当前压力数据P1升高。
[0021]在一种可行的实施例中，若当前压力数据P1<最小压力值Pmin且超过10t时，则：
[0022]P1＝a+(In1+In2
‑
L1)*t
ꢀꢀ
式1
[0023]即弱进气位In1和强进气位In2处于打开状态，弱排气位Out1和强排气位Out2均处于关闭状态，随着时间t的推移，当前压力数据P1升高。
[0024]在一种可行的实施例中，若当前压力数据P1>(Pmin+Pmax)/2时，则：
[0025]P1＝a+(In1
‑
L1)*t
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式1
[0026]即弱进气位In1处于打开状态，强进气位In2、弱排气位Out1和强排气位Out2均处于关闭状态，随着时间t的推移，当前压力数据P1升高。
[0027]在一种可行的实施例中，若当前压力数据P1>最大压力值Pmax时，则：
[0028]P1＝a
‑
(L1)*t
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式1
[0029]即弱进气位In1、强进气位In2、弱排气位Out1和强排气位Out2均处于关闭状态，随着时间t的推移，当前压力数据P1降低。
[0030]在一种可行的实施例中，若当前压力数据P1>最大压力值Pmax且超过10t时，则：
[0031]P1＝a
‑
(L1+Out1)*t
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式1
[0032]即弱排气位Out1处于打开状态，弱进气位In1、强进气位In2和强排气位Out2处于关闭状态，随着时间t的推移，当前压力数据P1降低。
[0033]在一种可行的实施例中，若当前压力数据P1>最大压力值Pmax且超过20t时，则：
[0034]P1＝a
‑
(L1+Out1+Out2)*t
ꢀꢀ
式1
[0035]即弱排气位Out1、强排气位Out2处于打开状态，弱进气位In1、强进气位In2处于关闭状态，随着时间t的推移，当前压力数据P1降低。
[0036]在一种可行的实施例中，若当前压力数据P1<(Pmin+Pmax)/2时，则：
[0037]P1＝a
‑
(L1)*t
ꢀꢀ
式1
[0038]即弱进气位In1、强进气位In2、弱排气位Out1和强排气位Out2均处于关闭状态，随着时间t的推移，当前压力数据P1升高。
[0039]本专利技术第二方面提供了一种实现密封腔内氮气恒压控制系统，根据第一方面中任一项所述的一种实现密封腔内氮气恒压控制方法，所述控制系统还包括：
[0040]两个进气阀，两个所述进气阀的流量不同，两个所述进气阀分别设置于强进气位和弱进气位，用于对密封腔进气量进行控制；
[0041]两个排气阀，两个所述排气阀的流量不同，两个所述排气阀分别设置于强排气位和弱排气位，用于对密封腔排气量进行控制；
[0042]压力传感器，所述压力传感器设置于数据采集点处，所述压力传感器用于实时采集密封腔内的压力数据；
[0043]控制处理器，所述控制处理器用于控制进气阀和排气阀进行工作。
[0044]本专利技术第三方面提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储装置，其上存储有一个或多个程序；当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如第一方面所述的一种实现密封腔内氮气恒压控制方法。
[0045]本专利技术的有益效果为：
[0046]本专利技术在实施例中通过将进气控制位和排气控制位均设置为两级进气和两级排气，即在进气控制位处设置有流量不同的强进气阀和弱进气阀；在排气控制位处设置有流量不同的强排气阀和弱排气阀。通过结合密封腔的原始压力值，设定压力调节条件，实现自动控制密封腔内的压力变化，同时也可以降低阀门启动频率，增加阀门使用寿命；有利于密封腔内压力稳定。即有效的解决了上述现有技术中存在人为控制恒压进出气量导致的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现密封腔内氮气恒压控制方法，其特征在于，包括：获取密封腔的原始气压，并在密封腔上进行建立数据采集点，所述数据采集点用于实时采集密封腔内的压力数据；在密封腔上进行构建两个进气控制位和两个排气控制位，所述进气控制位用于密封腔进气，所述排气控制位用于密封腔排气；其中，两个所述进气控制位流量不同，两个进气控制位分为强进气位和弱进气位；两个所述排气控制位流量不同，两个进气控制位分为强排气位和弱排气位；获取密封腔工作压力极限信息和工作额定信息，结合数据采集点实时采集的当前压力数据，生成调节条件信息；根据调节条件信息，利用进气控制位和排气控制位对密封腔的原始气压进行调整，让密封腔内部气压在调整后满足工作额定信息。2.根据权利要求1所述的一种实现密封腔内氮气恒压控制方法，其特征在于，所述利用进气控制位和排气控制位对密封腔的原始气压进行调整的方法包括：设密封腔工作压力极限信息中的最大值、最小值分别为：Pmax、Pmin；设当前压力数据为P1，原始气压值为a，密封腔本身的泄露量值为L1；弱进气位和强进气位的流量值分别为：In1、In2；弱排气位和强排气位的流量值分别为：Out1、Out2；若当前压力数据P1<最小压力值Pmin时，则：P1＝a+(In1
‑
L1)*t
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式1即弱进气位In1处于打开状态，强进气位In2、弱排气位Out1和强排气位Out2均处于关闭状态，随着时间t的推移，当前压力数据P1升高。3.根据权利要求2所述的一种实现密封腔内氮气恒压控制方法，其特征在于，若当前压力数据P1<最小压力值Pmin且超过10t时，则：P1＝a+(In1+In2
‑
L1)*t
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式1即弱进气位In1和强进气位In2处于打开状态，弱排气位Out1和强排气位Out2均处于关闭状态，随着时间t的推移，当前压力数据P1升高。4.根据权利要求2所述的一种实现密封腔内氮气恒压控制方法，其特征在于，若当前压力数据P1>(Pmin+Pmax)/2时，则：P1＝a+(In1
‑
L1)*t
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式1即弱进气位In1处于打开状态，强进气位In2、弱排气位Out1和强排气位Out2均处于关闭状态，随着时间t的推移，当前压力数据P1升高。5.根据权利要求2所述的一种实现密封腔内氮气恒压控制方法，其特征在于，若当前压力数据P1&am...
【专利技术属性】
技术研发人员：周昌波，
申请(专利权)人：成都储翰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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