本实用新型专利技术涉及一种环保油污分离清洗回收装置。解决了现有的油污分离回收装置不能彻底回收落地原油、回收处理效果不好的问题。其特征是：罐体由隔板（５）隔为上部相通的集液池（１）和沉淀池（３），沉淀池（３）内置有过滤器（１１），过滤器（１１）通过进液管线（１２）与散液槽（１０）连通，沉淀池（３）内置有通到罐体外的出渣口（６）；集液池（１）内置有二次沉淀筒（１３）；罐体外设有操作间（２），操作间（２）内分别设有带进气管（１９）、排气管（２０）的涡流真空泵（１８）和带有进液管（２３）、排液管（２４）的输出泵（２２），进气管（１９）管口通向集液池（１）顶部，排气管（２０）穿过残液冷却罐（２１）连通到外部，进液管（２３）连通二次沉淀筒（１３），排液管（２４）通过集液池（１）穿出沉淀池（３）。该装置具有彻底回收落地原油、回收处理效果好的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种能够接收并回收处理井下作业施工时井内套管溢出或 者喷出的油水的装置，特别是涉及一种环保油污分离清洗回收装置。技术背景油田井下作业时产生的污油和污水流到地面，严重地污染了环境，现有的 污油污水处理装置存在不能彻底回收落地原油、回收处理效果不好、生产成本 高、功能单一等缺点。
技术实现思路
为了克服现有的油污分离回收装置不能彻底回收落地原油、回收处理效果 不好、生产成本高、功能单一的不足，本技术提供一种环保油污分离清洗 回收装置，该环保油污分离清洗回收装置具有彻底回收落地原油、回收处理效 果好、生产成本低、工作效率高的特点。本技术的技术方案是 一种环保油污分离清洗回收装置，有一个罐体， 罐体由隔板隔为上部相通的集液池和沉淀池，沉淀池内置有过滤器，过滤器通 过进液管线与散液槽连通，沉淀池内置有通到罐体外的出渣口；集液池内置有 二次沉淀筒；罐体外设有操作间，操作间内分别设有带进气管、排气管的涡流 真空泵和带有进液管、排液管的输出泵，进气管管口通向集液池顶部，排气管 穿过残液冷却罐连通到外部，进液管连通二次沉淀筒，排液管通过集液池穿出 沉淀池。所述环保油污分离清洗回收装置罐体采用衬底双层结构；集液池内置有温 度计；集液池侧壁上设有液位控制仪；操作间内设有带进水管和出水管的喷枪 泵；沉淀池内置有短加热管，集液池设有长加热管；过滤器的进液口通过管线 连集油器或采油树相应管线预留口 。本技术具有如下有益效果由于采取上述方案，进入罐体内的污油污 水经过过滤器后，其中的固体颗粒和其他杂物由出渣孔排出，余下污油污水经 过二次沉淀筒后由输出泵泵入生产干线，操作间内的喷枪泵可以冲洗各种工具 及配件，该装置具有具有彻底回收落地原油、回收处理效果好、生产成本低、 工作效率高的特点。附图说明图1是本技术的侧面的剖视图；图2是图1的俯视图。图中l-集液池；2-操作间；3-沉淀池；4-入口； 5-隔板；6-出渣孔；7-配电 柜；8、电缆柜；9、爬梯；10、散液槽；11、过滤器；12-进液管线；13-二次 沉淀筒；14-底架；15-排污口； 16-长加热管；17-短加热管；18-涡流真空泵； 19-进气管；20-排气管；21残液冷却罐；22-输出泵；23-进液管；24-出液管； 25喷枪泵；26进水管；27-出水管；28-温度计；29-液位控制仪；30-1输出泵 阀；30-2喷枪泵阀；30-3进液管阀；30-4沉淀池排液阀；31-输出泵单向阀； 32-集油器；33-电暖板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图1结合图2所示，在作业过程中，首先将井下作业施工时井口喷溢出来的污油污水收入到本装置内，收入方法一是将集油器32放置在采油树底下地 面上，扣紧集油器32，使喷溢出的油水直接落入集油器32，通过外接管线直接 吸入罐体内的过滤器11内，方法二是用自封封井器控制油套环空，用井下开关 控制井喷，用管线和采油树相应管线预留口连接，打开预留口的阀门，油水可 以直接吸入过滤器11内。进入罐体内的污油污水经过过滤器11后，污油污水 中的固体颗粒和其他杂物基本上被除去，由出渣孔6排出，余下污油污水通过 进液管线12流经散液槽10，散液槽IO用于分散液体,过滤器11外法兰装有三 通，三通上安装有进液管阔30—3，控制污油污水进液量，污油污水进入沉淀池 3内，经过沉淀流入集液池l，达到上液位后，打开输出泵22将污油污水泵入 生产干线。罐体和操作间由底架14支撑。集液池1和沉淀池3由隔板5隔开， 隔板上不封顶，和罐体顶部有距离，便于污油污水通过。隔板中下部设有沉淀 池排液阀30—4，便于排除沉淀池3多余的液体。集液池1部分上部设有人孔4， 沿人孔而下设有爬梯9，方便工作人员出入操作间2，集液池1靠近操作间2 一侧的罐体顶部设有带进气管19、排气管20的涡流真空泵18，进气管19管口 位于集液池1顶部，排气管20穿过残液冷却罐21排出，输出泵22的进液管 23端部伸入二次沉淀筒13内，出液管24穿过集液池1、沉淀池3，管口从沉 淀池3后尾部穿出。集液池l底部设有排污口 15,隔一段时间打开排污口将沉 砂排除。输出泵22装有输出泵阔30-l，喷枪泵25装有喷枪泵阀30-2，便于泵 的维修，输出泵22的出液管24设有输出泵单向阀31，防止干线液体回流进罐。 其次，本装置充分考虑北方冬天取暖的问题，罐体采用双层保温罐，操作间采 用双层保温房，可同时配备电暖板33，沉淀池3内置有短加热管17，集液池1设有长加热管16， 一举解决了设备冬天正常使用的问题。第三，利用本 装置可以充当接油罐和储水池，方便生产，提高工效，。在集液池l靠近操作间 2的罐壁上设有控制液位的液位控制仪29、温度计28，用于控制上下液位报警、 罐体加温，加热管将罐体内水加热，利用带有进水管26、出水管27的喷枪泵 25冬天可以冲洗各种工具及配件，解决严寒地区油田工人用火烤配件和工具， 消除安全隐患。在操作间2内，还有存放电缆的的电缆柜8，配电柜7用于控 制各种泵的运转。操作间共开五扇门，分别位于操作间的两侧和放电缆柜的一 面，便于各种设备的维护。该设备彻底解决了井下作业时污油污水污染环境的 问题，并具有功能全面、经久耐用的优点。权利要求1. 一种环保油污分离清洗回收装置，有一个罐体，其特征在于罐体由隔板(5)隔为上部相通的集液池(1)和沉淀池(3)，沉淀池(3)内置有过滤器(11)，过滤器(11)通过进液管线(12)与散液槽(10)连通，沉淀池(3)内置有通到罐体外的出渣口(6)；集液池(1)内置有二次沉淀筒(13)；罐体外设有操作间(2)，操作间(2)内分别设有带进气管(19)、排气管(20)的涡流真空泵(18)和带有进液管(23)、排液管(24)的输出泵(22)，进气管(19)管口通向集液池(1)顶部，排气管(20)穿过残液冷却罐(21)连通到外部，进液管(23)连通二次沉淀筒(13)，排液管(24)通过集液池(1)穿出沉淀池(3)。2、 根据权利要求1所述的环保油污分离清洗回收装置，其特征在于罐体 采用衬底双层结构。3、 根据权利要求1所述的环保油污分离清洗回收装置，其特征在于集液 池(1)内置有温度计(28)。4、 根据权利要求1所述的环保油污分离清洗回收装置，其特征在于集液 池(1)侧壁上设有液位控制仪(29)。5、 根据权利要求1所述的环保油污分离清洗回收装置，其特征在于操作 间(2)内设有带进水管(26)和出水管(27)的喷枪泵(25)。6、 根据权利要求1所述的环保油污分离清洗回收装置，其特征在于沉淀 池(3)内置有短加热管(17)，集液池(1)设有长加热管(16)。7、 根据权利要求1所述的环保油污分离清洗回收装置，其特征在于过滤 器(11)的进液口通过管线连集油器(32)或采油树相应管线预留口。专利摘要本技术涉及一种环保油污分离清洗回收装置。解决了现有的油污分离回收装置不能彻底回收落地原油、回收处理效果不好的问题。其特征是罐体由隔板(5)隔为上部相通的集液池(1)和沉淀池(3)，沉淀池(3)内置有过滤器(11)，过滤器(11)通过进液管线(12)与散液槽(10)连通，沉淀池(3)内置有通到罐体外的出渣口(6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保油污分离清洗回收装置，有一个罐体，其特征在于：罐体由隔板（５）隔为上部相通的集液池（１）和沉淀池（３），沉淀池（３）内置有过滤器（１１），过滤器（１１）通过进液管线（１２）与散液槽（１０）连通，沉淀池（３）内置有通到罐体外的出渣口（６）；集液池（１）内置有二次沉淀筒（１３）；罐体外设有操作间（２），操作间（２）内分别设有带进气管（１９）、排气管（２０）的涡流真空泵（１８）和带有进液管（２３）、排液管（２４）的输出泵（２２），进气管（１９）管口通向集液池（１）顶部，排气管（２０）穿过残液冷却罐（２１）连通到外部，进液管（２３）连通二次沉淀筒（１３），排液管（２４）通过集液池（１）穿出沉淀池（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆普，
申请(专利权)人：王庆普，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]
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