一种钢管自动打头机上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管自动打头机上下料装置，所述输送架的右端连接有上料架，所述上料架的两侧内表面通过斜坡直杆进行连接，所述上料架的上侧左端和下侧右端分别安装有第二主动滚轮和第三主动滚轮，所述上料架的下侧左端连接有下料架，所述输送架的上侧、上料架的上下两侧和下料架的上侧均安装有均匀排列的辅助滚轮，所述自动打头机的入口处外侧设置有限位杆。该钢管自动打头机上下料装置，能通过上料架、第三主动滚轮和夹料机构实现给自动打头机自动上下料，减少人为操作；通过第一主动滚轮、第二主动滚轮和第四主动滚轮实现循环上下料，可进行连续循环工作，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢管生产
，具体涉及一种钢管自动打头机上下料装置。
技术介绍
随着社会的快速发展，各行各业的机械设备，生产工艺等都朝着自动化方向发展。钢管在进入后道拉拔工序时，通常需要对钢管头部进行锻打处理，以减少钢管头部的直径以利于钢管进入拉拔机，然而钢管在进行锻打处理时，由于钢管体积形状问题，采用人工处理锻打时速度较慢，在机械锻打处理时却由于钢管体积和形状的问题在上下料时颇为麻烦，不利于现有社会对自动化生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管自动打头机上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管自动打头机上下料装置，包括输送架，所述输送架的两侧均设置有第一挡板，且输送架的上侧左端安装有第一主动滚轮，所述输送架的右端连接有上料架，所述上料架两侧均设置有第二挡板，且上料架上侧设置的第二挡板的右端连接有第一弧形挡板，所述上料架的两侧内表面通过斜坡直杆进行连接，所述上料架的上侧左端和下侧右端分别安装有第二主动滚轮和第三主动滚轮，所述上料架的下侧右端外设置有夹料机构和自动打头机，所述上料架的下侧左端连接有下料架，所述下料架的两侧均设置有第三挡板，所述下料架的上侧右端安装有第四主动滚轮，所述下料架上侧设置的第三挡板的右端连接有第二弧形挡板，所述输送架的上侧、上料架的上下两侧和下料架的上侧均安装有均匀排列的辅助滚轮，所述夹料机构固定连接于自动打头机，所述夹料机构包括有固定底座，所述固定底座上固定连接有轨道导柱，所述轨道导柱的下部固定连接有下固定板，所述下固定板上部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆顶部固定连接有下夹料板，所述下夹料板活动套接于轨道导柱，所述轨道导柱的上部固定连接有上固定板，所述上固定板下部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆下部固定连接有上夹料板，所述上夹料板活动套接于轨道导柱，所述上固定板、下固定板和固定底座均固定连接于自动打头机，所述自动打头机的入口处外侧设置有限位杆。优选的，所述第一主动滚轮、第二主动滚轮、第三主动滚轮和第四主动滚轮均连接有皮带传动装置及驱动电机，且第三主动滚轮连接的驱动电机为正反转驱动电机。优选的，所述第一液压缸和第二液压缸均连接有液压泵，所述自动打头机内部设有高温传感器，且高温传感器电性连接于第一液压缸控制器、第二液压缸控制器和第三主动滚轮的正反转驱动电机控制器，且正反转驱动电机控制器中设置有正反转调节延时器。优选的，所述上料架和下料架均设置为斜坡状，且斜坡与水平面的夹角为15°～30°，所述下料架的斜坡上端与上料架的斜坡下端高度齐平。本技术的技术效果和优点：该钢管自动打头机上下料装置，能通过上料架、第三主动滚轮和夹料机构实现给自动打头机自动上下料，减少人为操作；通过第一主动滚轮、第二主动滚轮和第四主动滚轮实现循环上下料，可进行连续循环工作，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术夹料机构的结构示意图；图3为本技术自动打头机的结构示意图。图中：1输送架、2上料架、3下料架、4夹料机构、41固定底座、42下固定板、43第一液压缸、44下夹料板、45上夹料板、46轨道导柱、47上固定板、48第二液压缸、5自动打头机、51限位杆、6第一主动滚轮、7第一挡板、8辅助滚轮、9第二主动滚轮、10第二挡板、11第一弧形挡板、12第三主动滚轮、13斜坡直杆、14第四主动滚轮、15第三挡板、16第二弧形挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种钢管自动打头机上下料装置，包括输送架1，所述输送架1的两侧均设置有第一挡板7，且输送架1的上侧左端安装有第一主动滚轮6，所述输送架1的右端连接有上料架2，所述上料架2两侧均设置有第二挡板10，且上料架2上侧设置的第二挡板10的右端连接有第一弧形挡板11，所述上料架2的两侧内表面通过斜坡直杆13进行连接，所述上料架2的上侧左端和下侧右端分别安装有第二主动滚轮9和第三主动滚轮12，所述上料架2的下侧右端外设置有夹料机构4和自动打头机5，所述上料架2的下侧左端连接有下料架3，所述下料架3的两侧均设置有第三挡板15，所述下料架3的上侧右端安装有第四主动滚轮14，所述下料架3上侧设置的第三挡板15的右端连接有第二弧形挡板16，所述输送架1的上侧、上料架2的上下两侧和下料架3的上侧均安装有均匀排列的辅助滚轮8，所述夹料机构4固定连接于自动打头机5，所述夹料机构4包括有固定底座41，所述固定底座41上固定连接有轨道导柱46，所述轨道导柱46的下部固定连接有下固定板42，所述下固定板42上部安装有第一液压缸43，所述第一液压缸43的活塞杆顶部固定连接有下夹料板44，所述下夹料板44活动套接于轨道导柱46，所述轨道导柱46的上部固定连接有上固定板47，所述上固定板47下部安装有第二液压缸48，所述第二液压缸48的活塞杆下部固定连接有上夹料板45，所述上夹料板45活动套接于轨道导柱46，所述上固定板47、下固定板42和固定底座41均固定连接于自动打头机5，所述自动打头机5的入口处外侧设置有限位杆51，所述第一主动滚轮6、第二主动滚轮9、第三主动滚轮12和第四主动滚轮14均连接有皮带传动装置及驱动电机，且第三主动滚轮12连接的驱动电机为正反转驱动电机，所述第一液压缸43和第二液压缸48均连接有液压泵，所述自动打头机5内部设有高温传感器，且高温传感器电性连接于第一液压缸43控制器、第二液压缸48控制器和第三主动滚轮12的正反转驱动电机控制器，且正反转驱动电机控制器中设置有正反转调节延时器，所述上料架2和下料架3均设置为斜坡状，且斜坡与水平面的夹角为15°～30°，所述下料架3的斜坡上端与上料架2的斜坡下端高度齐平。工作原理：工作时，钢管经过加热炉加热后，通过输送架1输送给上料架2，在第二主动滚轮9的带动下，钢管的一端在接触到第一弧形挡板11时，钢管脱离第二主动滚轮9并沿着斜坡直杆13滚动到上料架2的坡底，在上料架2坡底的第三主动滚轮12的作用下，钢管的一端被送入自动打头机5中，自动打头机5中设置的高温传感器控制第一液压缸43使下夹料板44上升，并在钢管碰触到限位杆51时，第二液压缸48启动下压，第二液压缸48压力大于第一液压缸43压力，并压制钢管到固定位置，然后自动打头机5进行打头，打头完成后，第二液压缸（48）上升，第三主动滚轮12的正反转驱动电机反转将钢管送出至下料架3，正反转电机反转延时一段时间后，在延时器的作用下恢复正转，继续循环工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管自动打头机上下料装置，包括输送架（1），其特征在于：所述输送架（1）的两侧均设置有第一挡板（7），且输送架（1）的上侧左端安装有第一主动滚轮（6），所述输送架（1）的右端连接有上料架（2），所述上料架（2）两侧均设置有第二挡板（10），且上料架（2）上侧设置的第二挡板（10）的右端连接有第一弧形挡板（11），所述上料架（2）的两侧内表面通过斜坡直杆（13）进行连接，所述上料架（2）的上侧左端和下侧右端分别安装有第二主动滚轮（9）和第三主动滚轮（12），所述上料架（2）的下侧右端外设置有夹料机构（4）和自动打头机（5），所述上料架（2）的下侧左端连接有下料架（3），所述下料架（3）的两侧均设置有第三挡板（15），所述下料架（3）的上侧右端安装有第四主动滚轮（14），所述下料架（3）上侧设置的第三挡板（15）的右端连接有第二弧形挡板（16），所述输送架（1）的上侧、上料架（2）的上下两侧和下料架（3）的上侧均安装有均匀排列的辅助滚轮（8），所述夹料机构（4）固定连接于自动打头机（5），所述夹料机构（4）包括有固定底座（41），所述固定底座（41）上固定连接有轨道导柱（46），所述轨道导柱（46）的下部固定连接有下固定板（42），所述下固定板（42）上部安装有第一液压缸（43），所述第一液压缸（43）的活塞杆顶部固定连接有下夹料板（44），所述下夹料板（44）活动套接于轨道导柱（46），所述轨道导柱（46）的上部固定连接有上固定板（47），所述上固定板（47）下部安装有第二液压缸（48），所述第二液压缸（48）的活塞杆下部固定连接有上夹料板（45），所述上夹料板（45）活动套接于轨道导柱（46），所述上固定板（47）、下固定板（42）和固定底座（41）均固定连接于自动打头机（5），所述自动打头机（5）的入口处外侧设置有限位杆（51）。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动打头机上下料装置，包括输送架（1），其特征在于：所述输送架（1）的两侧均设置有第一挡板（7），且输送架（1）的上侧左端安装有第一主动滚轮（6），所述输送架（1）的右端连接有上料架（2），所述上料架（2）两侧均设置有第二挡板（10），且上料架（2）上侧设置的第二挡板（10）的右端连接有第一弧形挡板（11），所述上料架（2）的两侧内表面通过斜坡直杆（13）进行连接，所述上料架（2）的上侧左端和下侧右端分别安装有第二主动滚轮（9）和第三主动滚轮（12），所述上料架（2）的下侧右端外设置有夹料机构（4）和自动打头机（5），所述上料架（2）的下侧左端连接有下料架（3），所述下料架（3）的两侧均设置有第三挡板（15），所述下料架（3）的上侧右端安装有第四主动滚轮（14），所述下料架（3）上侧设置的第三挡板（15）的右端连接有第二弧形挡板（16），所述输送架（1）的上侧、上料架（2）的上下两侧和下料架（3）的上侧均安装有均匀排列的辅助滚轮（8），所述夹料机构（4）固定连接于自动打头机（5），所述夹料机构（4）包括有固定底座（41），所述固定底座（41）上固定连接有轨道导柱（46），所述轨道导柱（46）的下部固定连接有下固定板（42），所述下固定板（42）上部安装有第一液压缸（43），所述第一液压缸（43）的活塞杆顶部固定连接有下夹料板（44），所述下夹料...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪遗英，倪建华，
申请(专利权)人：无锡亿帆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32