一种指甲钳夹臂的碰焊支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种指甲钳夹臂的碰焊支撑装置，包括焊接座，安装横梁，焊管安装块，焊管，以及用于安装支撑装置的底座，支撑底座，支撑杆，还包括气缸安装板，气缸，定位块和支撑柱，以及电机，底盘和指甲钳模具盘，该装置通过设计将模具盘与底盘分离的方法，将指甲钳放在模具盘中，利用电机旋转模具盘将需要被焊接夹臂的指甲钳运送至焊接自动焊接部位，并利用一种由气缸和支撑底座及支撑柱共同组成的特制支撑装置完成指甲钳夹臂的焊接，支撑杆上还设计有减振橡胶套，可以避免在对指甲壳定位过程中发生硬性冲击而出现的生产故障问题，该焊接支撑装置设计精巧，同时该装置在指甲钳运输和焊接方面都有创新的设计，能有效提高指甲钳的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种指甲钳生产设备，特别是一种指甲钳夹臂的碰焊支撑装置。
技术介绍
指甲钳作为人们常备的一种生活小工具，其设计灵巧，使用方便，省力，其主要采用杠杆原理来达到省力的目的，由于其应用广泛，使用需求量大，所以产品的加工速度一直是迫切的需要提高，目前的指甲钳加工工艺多样，很多厂都是通过工人流水线型的加工，一个一个的焊接，然后装配电镀，最后打包投入市场，在指甲钳焊接工艺效率方面上，目前该行业一直没有一个很好的突破，而影响指甲钳加工速度中的重要一项是其指甲钳臂的焊接工艺，针对这个问题，我们经过对指甲钳的结构进行了深入的分析，经过多次试验，由于指甲钳的切口为圆弧状，我们利用该圆弧状的结构将指甲钳放置在一个特质的焊接底盘中，同时使用一种特质的模具对其定位，同时焊接顶板是不动的，一个模具上设计有很多个指甲钳放置的位置，这样通过电机控制模具旋转可以带动每一个指甲钳运动，同时我们还设计了一种新型的焊接支撑装置，通过使用该装置，能有效快速完成指甲钳的焊接工作。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种指甲钳夹臂的碰焊支撑装置，该装置通过设计将模具盘与底盘分离的方法，将指甲钳放在模具盘中，利用电机旋转模具盘将需要被焊接夹臂的指甲钳运送至焊接自动焊接部位，并利用一种由气缸和支撑底座及支撑柱共同组成的特制支撑装置完成指甲钳夹臂的焊接，支撑杆上还设计有减振橡胶套，可以避免在对指甲壳定位过程中发生硬性冲击而出现的生产故障问题，该焊接支撑装置设计精巧，同时该装置在指甲钳运输和焊接方面都有创新的设计，能有效提高指甲钳的焊接效率。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种指甲钳夹臂的碰焊支撑装置，包括焊接座，安装在所述焊接座上的安装横梁，安装在所述安装横梁上的焊管安装块，置于所述焊管安装块中的焊管，以及用于安装支撑装置的底座，置于所述底座上的支撑底座，支撑杆，还包括气缸安装板，置于气缸安装板上的气缸，定位块和支撑柱，以及电机，底盘和与所述电机相连接指甲钳模具盘。进一步，所述支撑底座为一半圆形圆柱结构，所述支撑杆安装在所述支撑底座上，所述支撑杆末端安装有橡胶套装置，用于所述气缸推动所述定位块夹紧指甲钳过程中发生刚性冲击时的减振。进一步，所述支撑杆上端表面有螺纹，所述气缸安装板与所述支撑杆通过使用螺栓配合所述支撑杆末端的螺纹锁紧固定，所述气缸安装板上设置有所述定位块，所述气缸固定安装在所述定位块的后方。进一步，所述气缸的气缸杆连接有一开有梯形切槽的推杆装置，气缸在运动的过程中推动该推杆向模具盘方向运动，实现将被焊接指甲钳的定位在所述支撑柱上。进一步，所述底盘为一固定的圆形桌面固定在焊接设备上，所述底盘的上方设置有一个模具盘装置，所述底盘中间为开孔的结构，所述模具盘为一梯形锯齿型的结构。进一步，所述模具盘的锯齿型机构的内直径要小于所述底盘的中间孔的直径，所述模具盘的锯齿型机构的外直径要大于所述底盘的中间孔的直径，通过使用所述底盘与所述模具盘中间的间隙位置，将被焊接的指甲钳放置在间隙位置中间，通过电机控制所述模具盘旋转，所述模具盘可以带动指甲钳在所述底盘上旋转运动。进一步，所述支撑底座为内空心结构，所述支撑底座内可以通入焊接气体，所述支撑底座与所述支撑柱相连，所述支撑柱为内空心的铜棒结构的焊接装置。进一步，所述焊管为圆锥空心管，所述焊管可通入焊接气体，所述焊管放在所述支撑柱的正上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种指甲钳夹臂的碰焊支撑装置，该装置通过设计将模具盘与底盘分离的方法，将指甲钳放在模具盘中，利用电机旋转模具盘将需要被焊接夹臂的指甲钳运送至焊接自动焊接部位，并利用一种由气缸和支撑底座及支撑柱共同组成的特制支撑装置完成指甲钳夹臂的焊接，支撑杆上还设计有减振橡胶套，可以避免在对指甲壳定位过程中发生硬性冲击而出现的生产故障问题，该焊接支撑装置设计精巧，同时该装置在指甲钳运输和焊接方面都有创新的设计，能有效提高指甲钳的焊接效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1是本技术一种指甲钳夹臂的碰焊支撑装置的结构示意图；图2是本技术一种指甲钳夹臂的碰焊支撑装置的俯视结构示意图；图3是本技术图2中放大部位A的结构示意图。图中：1、焊接座；2、安装横梁；3、焊管安装块；4、焊管；5、底座；6、支撑底座；7、支撑杆；8、气缸安装板；9、气缸；10、定位块；11、支撑柱；12、电机；13、底盘；14、模具盘。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1,图2，图3所示，本技术一种指甲钳夹臂的碰焊支撑装置，包括焊接座1，安装在焊接座1上的安装横梁2，安装在安装横梁2上的焊管安装块3，置于焊管安装块3中的焊管4，以及用于安装支撑装置的底座5，置于底座5上的支撑底座6，支撑杆7，还包括气缸安装板8，置于气缸安装板8上的气缸9，定位块10和支撑柱11，以及电机12，底盘13和与电机12相连接指甲钳模具盘14，支撑底座6为一半圆形圆柱结构，支撑杆7安装在支撑底座6上，支撑杆7末端安装有橡胶套装置，用于气缸9推动定位块10夹紧指甲钳过程中发生刚性冲击时的减振，支撑杆7上端表面有螺纹，气缸安装板8与支撑杆7通过使用螺栓配合支撑杆7末端的螺纹锁紧固定，气缸安装板8上设置有定位块10，气缸9固定安装在定位块10的后方，气缸9的气缸杆连接有一开有梯形切槽的推杆装置，气缸9在运动的过程中推动该推杆向模具盘14方向运动，实现将被焊接指甲钳的定位在支撑柱7上。底盘13为一固定的圆形桌面固定在焊接设备上，底盘13的上方设置有一个模具盘14装置，底盘13中间为开孔的结构，模具盘14为一梯形锯齿型的结构，模具盘14的锯齿型机构的内直径要小于底盘13的中间孔的直径，模具盘14的锯齿型机构的外直径要大于底盘13的中间孔的直径，通过使用底盘13与模具盘14中间的间隙位置，将被焊接的指甲钳放置在间隙位置中间，通过电机控制模具盘14旋转，模具盘14可以带动指甲钳在底盘13上旋转运动，支撑底座6为内空心结构，支撑底座6内可以通入焊接气体，支撑底座6与支撑柱7相连，支撑柱7为内空心的铜棒结构的焊接装置，焊管4为圆锥空心管，焊管4可通入焊接气体，焊管4放在支撑柱7的正上方，当模具盘将需要焊接的指甲钳夹臂端运输至支撑柱7的上方，然后气缸9将指甲钳夹紧，控制系统启动焊接工作完成对指甲钳夹臂的焊接，完成后模具盘14继续运转，重复上述工艺完成下一个指甲钳夹臂的焊接。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种指甲钳夹臂的碰焊支撑装置，其特征在于：包括焊接座，安装在所述焊接座上的安装横梁，安装在所述安装横梁上的焊管安装块，置于所述焊管安装块中的焊管，以及用于安装支撑装置的底座，置于所述底座上的支撑底座，支撑杆，还包括气缸安装板，置于气缸安装板上的气缸，定位块和支撑柱，以及电机，底盘和与所述电机相连接指甲钳模具盘。

【技术特征摘要】
1.一种指甲钳夹臂的碰焊支撑装置，其特征在于：包括焊接座，安装在所述焊接座上的安装横梁，安装在所述安装横梁上的焊管安装块，置于所述焊管安装块中的焊管，以及用于安装支撑装置的底座，置于所述底座上的支撑底座，支撑杆，还包括气缸安装板，置于气缸安装板上的气缸，定位块和支撑柱，以及电机，底盘和与所述电机相连接指甲钳模具盘。2.根据权利要求1所述一种指甲钳夹臂的碰焊支撑装置，其特征在于：所述支撑底座为一半圆形圆柱结构，所述支撑杆安装在所述支撑底座上，所述支撑杆末端安装有橡胶套装置，用于所述气缸推动所述定位块夹紧指甲钳过程中发生刚性冲击时的减振。3.根据权利要求1所述一种指甲钳夹臂的碰焊支撑装置，其特征在于：所述支撑杆上端表面有螺纹，所述气缸安装板与所述支撑杆通过使用螺栓配合所述支撑杆末端的螺纹锁紧固定，所述气缸安装板上设置有所述定位块，所述气缸固定安装在所述定位块的后方。4.根据权利要求1所述一种指甲钳夹臂的碰焊支撑装置，其特征在于：所述气缸的气缸杆连接有一开有梯形切槽的推杆装置，气缸在运动的过程中推动该推杆向模具盘方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟明，
申请(专利权)人：广东金达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44