煤块分选破碎及除杂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤块分选破碎及除杂设备，分选箱体Ⅰ的顶部设有进料仓，分选箱体Ⅰ的侧部设有进风口Ⅰ，分选除杂箱Ⅰ和出料管Ⅰ设置在分选箱体Ⅰ下部，分选除杂箱Ⅰ的上端与分选箱体Ⅰ连通，分选除杂箱Ⅰ的下端与分选箱体Ⅱ的侧部连通；分选箱体Ⅱ装在分选箱体Ⅰ下方，出料管Ⅱ和分选除杂箱Ⅱ装在分选箱体Ⅱ下部，分选箱体Ⅱ的侧部设有进风口Ⅱ，所述进风口Ⅱ低于分选除杂箱Ⅰ的下端，分选除杂箱Ⅱ的底部设有出杂口，出料管Ⅰ的下端和出料管Ⅱ的下端均与并口装置连接；所述分选除杂箱Ⅰ内设有破碎刀片组。能在煤块开采破碎后可再次对较大煤块进行分选破碎，便于后续的脱硫处理；同时可去除煤块中夹杂的岩块，提高煤块整体质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤块分选破碎及除杂设备，属于矿用设备

技术介绍
煤炭是古代植物埋藏在地下经理了复杂的生气无化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。煤炭已经成为当前社会使用的主要能源之一，但是随着社会的发展和人们对环保意识的提高，现在燃烧的煤炭均要求煤体内硫含量不能超标，因此现在从煤矿中开采出的煤块，均需要进行脱硫处理后才能进行燃烧使用；脱硫时煤块越小其总体接触面积越大，能较好的脱硫，而煤块越大其总体接触面积越小，其脱硫效果不好；因此需要使煤矿开采出的煤块进行破碎，现有的煤块破碎机虽然破碎效率较高但是其不能完全破碎所有煤体，另外在煤块开采中也会有岩块随煤块一起被开采，这样会影响开采出的煤块整体质量。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种煤块分选破碎及除杂设备，能在煤块开采破碎后可再次对较大煤块进行分选破碎，便于后续的脱硫处理；同时可去除煤块中夹杂的岩块，提高煤块整体质量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：该种煤块分选破碎及除杂设备，包括支架、分选箱体Ⅰ、分选除杂箱Ⅰ、出料管Ⅰ、分选箱体Ⅱ、分选除杂箱Ⅱ、并口装置和出料管Ⅱ，分选箱体Ⅰ设置在支架上，分选箱体Ⅰ内设有输送机Ⅰ，分选箱体Ⅰ的顶部设有进料仓，分选箱体Ⅰ的侧部设有进风口Ⅰ，分选除杂箱Ⅰ和出料管Ⅰ设置在分选箱体Ⅰ下部，分选除杂箱Ⅰ的上端与分选箱体Ⅰ连通，分选除杂箱Ⅰ的下端与分选箱体Ⅱ的侧部连通；分选箱体Ⅱ装在分选箱体Ⅰ下方，分选箱体Ⅱ内设有输送机Ⅱ，出料管Ⅱ和分选除杂箱Ⅱ装在分选箱体Ⅱ下部，分选箱体Ⅱ的侧部设有进风口Ⅱ，所述进风口Ⅱ低于分选除杂箱Ⅰ的下端，分选除杂箱Ⅱ的底部设有出杂口，出料管Ⅰ的下端和出料管Ⅱ的下端均与并口装置连接；所述分选除杂箱Ⅰ内设有破碎刀片组。进一步，所述破碎刀片组由多个切割刀片和转轴组成。进一步，所述输送机Ⅰ和输送机Ⅱ均为皮带输送机。进一步，所述分选除杂箱Ⅰ的上端横截面大于分选除杂箱Ⅰ的下端横截面；采用这种结构，上端口较大使第一次除杂时便于杂质及少部分饲料落入分选除杂箱Ⅰ内，下端口较小可控制分选除杂箱Ⅰ内的杂质及少部分饲料进入分选除杂箱Ⅱ内时流量较小，便于分选除杂箱Ⅱ内的风选除杂。与现有技术相比，本技术采用分选箱体Ⅰ、分选除杂箱Ⅰ、分选箱体Ⅱ、分选除杂箱Ⅱ和破碎刀片组相结合的方式，将所需分选的煤块原料通过进料仓进入分选箱体Ⅰ内，并进行自由落体运动，通过进风口Ⅰ吹出横向风，较小的煤块会偏离下落轨迹，落在输送机Ⅰ上，最终进入出料管Ⅰ内排出，较大的煤块及岩块杂质由于质量较大，基本不受横向风影响，此时较大煤块和岩块会直接落入分选除杂箱Ⅰ内，经过破碎刀片组破碎后从分选除杂箱Ⅰ底部进入分选箱体Ⅱ内，进风口Ⅱ向分选箱体Ⅱ内吹出横向风，被破碎的煤块会受到横向风影响落到输送机Ⅱ上，最终经出料管Ⅱ排出，而岩块基本不受横向风的影响，会落入分选除杂箱Ⅱ底部经出杂口排出，出料管Ⅰ和出料管Ⅱ经并口装置使分选破碎后的煤块统一排出；能在煤块开采破碎后可再次对较大煤块进行分选破碎，便于后续的脱硫处理；同时可去除煤块中夹杂的岩块，提高煤块整体质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、进料仓，2、分选箱体Ⅰ，3、进风口Ⅰ，4、支架，5、输送机Ⅰ，6、分选除杂箱Ⅰ，7、分选箱体Ⅱ，8、进风口Ⅱ，9、分选除杂箱Ⅱ，10、输送机Ⅱ，11、出料管Ⅱ，12、出料管Ⅰ，13、并口装置，14、破碎刀片组。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术包括支架4、分选箱体Ⅰ2、分选除杂箱Ⅰ2、出料管Ⅰ12、分选箱体Ⅱ7、分选除杂箱Ⅱ9、并口装置13和出料管Ⅱ11，分选箱体Ⅰ2设置在支架4上，分选箱体Ⅰ2内设有输送机Ⅰ5，分选箱体Ⅰ2的顶部设有进料仓1，分选箱体Ⅰ2的侧部设有进风口Ⅰ3，分选除杂箱Ⅰ6和出料管Ⅰ12设置在分选箱体Ⅰ2下部，分选除杂箱Ⅰ6的上端与分选箱体Ⅰ2连通，分选除杂箱Ⅰ6的下端与分选箱体Ⅱ7的侧部连通；分选箱体Ⅱ7装在分选箱体Ⅰ2下方，分选箱体Ⅱ7内设有输送机Ⅱ10，出料管Ⅱ11和分选除杂箱Ⅱ9装在分选箱体Ⅱ7下部，分选箱体Ⅱ7的侧部设有进风口Ⅱ8，所述进风口Ⅱ8低于分选除杂箱Ⅰ6的下端，分选除杂箱Ⅱ9的底部设有出杂口，出料管Ⅰ12的下端和出料管Ⅱ11的下端均与并口装置13连接；所述分选除杂箱Ⅰ内设有破碎刀片组14。进一步，所述破碎刀片组14由多个切割刀片和转轴组成。进一步，所述输送机Ⅰ5和输送机Ⅱ10均为皮带输送机。进一步，所述分选除杂箱Ⅰ6的上端横截面大于分选除杂箱Ⅰ6的下端横截面；采用这种结构，上端口较大使第一次除杂时便于杂质及少部分饲料落入分选除杂箱Ⅰ6内，下端口较小可控制分选除杂箱Ⅰ6内的杂质及少部分饲料进入分选除杂箱Ⅱ9内时流量较小，便于分选除杂箱Ⅱ9内的风选除杂。使用时，将所需分选的煤块原料通过进料仓1进入分选箱体Ⅰ2内，并进行自由落体运动，通过进风口Ⅰ3吹出横向风，较小的煤块会偏离下落轨迹，落在输送机Ⅰ5上，最终进入出料管Ⅰ12内排出，较大的煤块及岩块杂质由于质量较大，基本不受横向风影响，此时较大煤块和岩块会直接落入分选除杂箱Ⅰ6内，经过破碎刀片组14破碎后从分选除杂箱Ⅰ9底部进入分选箱体Ⅱ7内，进风口Ⅱ8向分选箱体Ⅱ7内吹出横向风，被破碎的煤块会受到横向风影响落到输送机Ⅱ10上，最终经出料管Ⅱ11排出，而岩块基本不受横向风的影响，会落入分选除杂箱Ⅱ9底部经出杂口排出，出料管Ⅰ12和出料管Ⅱ11经并口装置13使分选破碎后的煤块统一排出；能在煤块开采破碎后可再次对较大煤块进行分选破碎，便于后续的脱硫处理；同时可去除煤块中夹杂的岩块，提高煤块整体质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤块分选破碎及除杂设备，其特征在于，包括支架、分选箱体Ⅰ、分选除杂箱Ⅰ、出料管Ⅰ、分选箱体Ⅱ、分选除杂箱Ⅱ、并口装置和出料管Ⅱ，分选箱体Ⅰ设置在支架上，分选箱体Ⅰ内设有输送机Ⅰ，分选箱体Ⅰ的顶部设有进料仓，分选箱体Ⅰ的侧部设有进风口Ⅰ，分选除杂箱Ⅰ和出料管Ⅰ设置在分选箱体Ⅰ下部，分选除杂箱Ⅰ的上端与分选箱体Ⅰ连通，分选除杂箱Ⅰ的下端与分选箱体Ⅱ的侧部连通；分选箱体Ⅱ装在分选箱体Ⅰ下方，分选箱体Ⅱ内设有输送机Ⅱ，出料管Ⅱ和分选除杂箱Ⅱ装在分选箱体Ⅱ下部，分选箱体Ⅱ的侧部设有进风口Ⅱ，所述进风口Ⅱ低于分选除杂箱Ⅰ的下端，分选除杂箱Ⅱ的底部设有出杂口，出料管Ⅰ的下端和出料管Ⅱ的下端均与并口装置连接；所述分选除杂箱Ⅰ内设有破碎刀片组。

【技术特征摘要】
1.一种煤块分选破碎及除杂设备，其特征在于，包括支架、分选箱体Ⅰ、分选除杂箱Ⅰ、出料管Ⅰ、分选箱体Ⅱ、分选除杂箱Ⅱ、并口装置和出料管Ⅱ，分选箱体Ⅰ设置在支架上，分选箱体Ⅰ内设有输送机Ⅰ，分选箱体Ⅰ的顶部设有进料仓，分选箱体Ⅰ的侧部设有进风口Ⅰ，分选除杂箱Ⅰ和出料管Ⅰ设置在分选箱体Ⅰ下部，分选除杂箱Ⅰ的上端与分选箱体Ⅰ连通，分选除杂箱Ⅰ的下端与分选箱体Ⅱ的侧部连通；分选箱体Ⅱ装在分选箱体Ⅰ下方，分选箱体Ⅱ内设有输送机Ⅱ，出料管Ⅱ和分选除杂箱Ⅱ装在分选箱体Ⅱ下部，分选箱体Ⅱ的侧部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱钦，
申请(专利权)人：徐州东南钢铁工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32