硅酸铜矿的浸出方法技术

本发明专利技术介绍的硅酸铜矿的浸出方法是将硅酸铜矿粉、浓盐酸和无水氯化铜一并拌和后进行静置反应，静置反应后的物料加水进行浸出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硅酸铜矿的一种浸出方法。
技术介绍
硅酸铜矿是生产金属铜、铜盐等材料的重要原料。湿法工艺是生产上述材料的主要工艺，该工艺中浸出工序是必不可少的工序。在生产金属铜、铜盐的湿法工艺中，基本上采用酸浸出体系。由于硅酸铜矿中的CuSiO3在浸出过程中与酸反应会生成硅酸（H2SiO3）胶体物质，致使浸出后的物料固液分离十分困难，在极端情况下，甚至得不到浸出液。开发浸出率高、固液分离容易的硅酸铜矿的浸出方法具有较大实用价值。
技术实现思路
针对目前硅酸铜矿浸出的问题，本专利技术的目的是寻找一种浸出率高、固液分离容易的硅酸铜矿的浸出方法，其特征在于将≤180目的硅酸铜矿粉、无水氯化铜和浓盐酸一并拌和，盐酸的加入量为理论消耗量的105%～120%。以硅酸铜矿中的铜计，硅酸铜矿中每公斤铜加入无水氯化铜2.1kg～2.8kg。拌和后的物料静置反应时间不小于3h。静置反应后的物料和水一并加入浸出反应器搅拌反应1h～3h，搅拌速度30r/min～120r/min。水按浸出液中铜浓度为50g/L～150g/L计量加入。浸出温度为40℃～60℃。浸出完成后进行固液分离，得到所需浸出液。固液分离得到的渣用清水洗涤，洗涤水返回浸出过程。本专利技术的目的是这样实现的：浓盐酸与硅酸铜矿的主要化学反应如下：CuSiO3+2HCl=CuCl2+H2SiO3CuCl2+H2SiO3+mH2O=CuCl2(m+1)H2O+SiO2总反应为：CuSiO3+2HCl+mH2O=CuCl2(m+1)H2O+SiO2式中m≤3。在浸出过程中，仅发生CuCl2(m+1)H2O的溶解反应。通过上述一系列反应，实现了硅酸铜矿的有效浸出。本专利技术的突出优点是：经过上述一系列反应，特别是利用氯化铜的结晶水对硅胶进行强制脱水生成SiO2，最终使硅酸铜矿中的Cu基本上完全浸出，又避免了硅酸胶体的生成，使浸出物料的固液分离十分容易。具体实施方法实施例1：将1000g硅酸铜矿粉(含铜28.1%、粒径≤180目)和36%的浓盐酸986g、787g无水氯化铜一并拌和，拌和后静置反应3h，静置反应后的物料加入容积为20L的搪瓷反应釜中，加入13.1L水，进行搅拌反应（搅拌速度70r/min）1h，浸出温度为60℃。根据洗净后的浸出渣的化验分析结果，铜的浸出率为99.2%。实施例2：将100kg硅酸铜矿粉(含铜45.2%、粒径≤180目)和36%的浓盐酸151kg、95kg无水氯化铜一并拌和，拌和后静置反应4h，静置反应后的物料加入容积为1m3的玻璃钢反应釜中，加入600L水，进行搅拌反应（搅拌速度50r/min）3h，浸出温度为40℃。根据洗净后的浸出渣的化验分析结果，铜的浸出率为99.1%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅酸铜矿的浸出方法，其特征在于将≤180目的硅酸铜矿粉、无水氯化铜和浓盐酸一并拌和，盐酸的加入量为理论消耗量的105%～120%，以硅酸铜矿中的铜计，硅酸铜矿中每公斤铜加入无水氯化铜2.1kg～2.8kg，拌和后的物料静置反应时间不小于3h，静置反应后的物料和水一并加入浸出反应器搅拌反应1h～3h，搅拌速度30r/min～120r/min，水按浸出液中铜浓度为50g/L～150g/L计量加入，浸出温度为40℃～60℃，浸出完成后进行固液分离，得到所需浸出液，固液分离得到的渣用清水洗涤，洗涤水返回浸出过程。

【技术特征摘要】
1.一种硅酸铜矿的浸出方法，其特征在于将≤180目的硅酸铜矿粉、无水氯化铜和浓盐酸一并拌和，盐酸的加入量为理论消耗量的105%～120%，以硅酸铜矿中的铜计，硅酸铜矿中每公斤铜加入无水氯化铜2.1kg～2.8kg，拌和后的物料静置反应时间不小于3h，静置反应后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦丹，匡茜熹，龙炳清，
申请(专利权)人：四川师范大学，
类型：发明
国别省市：四川;51