一种TLED灯夹持结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TLED灯夹持结构，设于机台的轨道上，包括一装设于轨道上的底板，底板上平面的两侧分别对称设置两个灯管固定座，灯管固定座上设有多个灯管定位槽，灯管固定座的一端铰接一压板，压板下方内凹形成多个可对应盖合至灯管上方的定位槽，灯管固定座的后方设有用以定位灯头的灯头固定装置，灯头固定装置通过连接于其后方的松紧装置进行前后活动，灯头固定装置向前弹出时将灯头推向灯管的端部固定。本实用新型专利技术结构简单，装配过程不需要电连接，且自动完成装配，产品同心度高、装配方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术适用于照明行业产品装配使用，更具体的说涉及一种TLED灯的夹持结构。
技术介绍
目前，由于节能环保概念兴起，TLED（TubeLED，LED灯管）取代传统荧光灯管的趋势越来越明显。TLED主要包括灯管、收容于灯管内的基板及排布于基板上的若干LED，在灯管两端设有灯头，而灯管多用玻璃做灯管管体。在装配时，需在灯管两端套设固定上灯头，一般是采用手动装配，在机台上设置有传送灯管的轨道，通过流水线作业的方式，再利用人工将传送停位后的灯管一一进行灯头的组装，装配工装仅是简易式静置工装，这样的作业方式，因产品无法定位，灯管容易产生偏移，且装配施力也会不同，产品会产生一致性差、同心度不佳的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种TLED灯的夹持结构，其工装设计合理，结构简单，装配过程不需要电连接，且自动完成装配，产品同心度高、装配方便。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种TLED灯夹持结构，设于机台的轨道上，包括一装设于轨道上的底板，底板上平面的两侧分别对称设置两个灯管固定座，灯管固定座上设有多个灯管定位槽，灯管固定座的一端铰接一压板，压板下方内凹形成多个可对应盖合至灯管上方的定位槽，灯管固定座的后方设有用以定位灯头的灯头固定装置，灯头固定装置通过连接于其后方的松紧装置进行前后活动，灯头固定装置向前弹出时将灯头推向灯管的端部固定。进一步，松紧装置包括在灯头固定装置后方的一定位板，各灯头固定装置背部设置有拉杆及活动杆分别穿过定位板，拉杆尾部形成抵挡部位于定位板后方，活动杆上套设有弹簧位于灯头固定装置与定位板之间。进一步，灯头固定装置前方设有挡板。进一步，灯头固定装置包括多个灯头固定座分别对应于灯管定位槽后方，灯头固定座上设有用以定位灯头的灯头定位槽，各灯头固定座背部分别设有一拉杆及一活动杆穿过定位板。进一步，拉杆尾部形成抵挡部位于定位板后方，活动杆上套设有弹簧位于灯头固定座与定位板之间。进一步，灯头固定装置为一设有多个灯头定位槽的灯头定位板，各用以装设灯头的灯头定位槽对应于各灯管定位槽后方，在灯头定位板背部设有至少一拉杆，两活动杆设置在的灯头定位板两侧。进一步，活动杆后端穿过定位板，活动杆的前端延伸至灯管固定座的侧边上。进一步，拉杆尾部形成抵挡部位于定位板后方，活动杆上套设有弹簧位于灯头定位板与定位板之间。采用上述结构后，本技术在TLED灯装配上，利用先将灯管依次在灯管固定座中夹持固定，然后在灯管后方的灯头固定装置也依次夹持定位灯头，进而通过松紧装置带动一个灯头或是多个成组的灯头可向前活动，将灯头推向灯管的端部进行套置固定，本技术结构简单，装配过程不需要电连接，且自动完成装配，产品同心度高、装配方便。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图；图2为本技术第二实施例的结构示意图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1所示，本技术的TLED灯夹持结构的第一实施例，TLED灯夹持结构装设于机台的轨道上（图中未示出），其包括一装设于轨道上的底板1，底板1随轨道传动，底板1上平面的两侧分别对称设置两个灯管固定座2（图中仅示出其中一侧）。灯管固定座2上设有多个用以固定灯管20的灯管定位槽21（见图2），灯管固定座2的一端铰接一压板22，压板22下方内凹形成多个可对应盖合至灯管20上方的定位槽221（如图2示），从而可将灯管20放置在两灯管固定座2的两灯管定位槽21之间，再通过下压的压板3进行进一步定位，保证灯管20不会产生偏移。灯管固定座2的后方设有用以定位灯头的灯头固定装置，灯头固定装置通过连接于其后方的松紧装置进行前后活动，灯头固定装置向前弹出时将灯头推向灯管的端部固定。如图1，本实施例中，灯头固定装置包括多个灯头固定座3分别对应于灯管定位槽21后方，各灯头固定座3上设有用以定位灯头4的灯头定位槽31。对于松紧装置，松紧装置包括在灯头固定装置后方的一定位板51，在各灯头固定座3背部分别设有一拉杆52及一活动杆53穿过定位板，拉杆52尾部形成抵挡部521位于定位板51后方，活动杆上套设有弹簧54位于灯头固定座3与定位板51之间。在各灯头固定座31前方设有挡板6，以对可向前活动的灯头固定座3形成抵挡限位。本技术使用时，装配线中，先在灯管固定座2中的各灯管定位槽21中放置上灯管20，并通过盖上压板3进行进一步固定，随后进行灯头4的装配，TLED灯夹持结构中的底板1随轨道传动后停下，操作工人将拉杆52向外拉出后将灯头4依次装设定位至灯头定位槽31中，然后，松开拉杆52，活动杆53上的弹簧54复位向前弹出，带动灯头固定座3向前活动，将灯头4推向灯管20的端部进行套置固定。装配过程不需要电连接，自动完成装配，且产品同心度高、装配方便。如图2，为本技术的第二实施例，本实施例与上一实施例的不同之处在于，灯头固定装置为一设有多个灯头定位槽71的灯头定位板7，各用以装设灯头4的灯头定位槽71对应于各灯管定位槽31后方。对于灯头定位板7后方也设置松紧装置，松紧装置包括在灯头定位板7后方设置一定位板81，在灯头定位板7背部设有至少一拉杆82，拉杆82尾部形成抵挡部821位于定位板81后方。同时设有两活动杆83穿设在灯头定位板7两侧，活动杆83后端穿过定位板81，活动杆83的前端可延伸至灯管固定座2的侧边。活动杆83上套设有弹簧84位于灯头定位板7与定位板81之间。在各灯头定位板7前方设有挡板6，以对可向前活动的灯头定位板7形成抵挡限位。本实施例操作时，因灯头定位板7中设置多个灯头定位槽71，可同时将多个灯头4固定成一组来操作，将拉杆81向外拉出后将各灯头4同时装设定位至灯头定位槽71中。操作时，在灯头定位板7中装设上多个灯头4后，只需松开拉杆82，两侧活动杆83上的弹簧84复位向前弹出，带动灯头定位板7向前活动，将多个在灯头定位板7上的灯头4同时推向灯管20的端部进行套置固定即可，完成了多个灯头的固定。本技术的TLED灯的夹持结构，在TLED灯装配上，利用先将灯管依次在灯管固定座中夹持固定，然后在灯管后方的灯头固定装置也依次夹持定位灯头，进而通过松紧装置带动一个灯头或是多个成组的灯头可向前活动，将灯头推向灯管的端部进行套置固定。本技术结构简单，装配过程不需要电连接，且自动完成装配，产品同心度高、装配方便。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TLED灯夹持结构，设于机台的轨道上，其特征在于：包括一装设于轨道上的底板，底板上平面的两侧分别对称设置两个灯管固定座，灯管固定座上设有多个灯管定位槽，灯管固定座的一端铰接一压板，压板下方内凹形成多个可对应盖合至灯管上方的定位槽，灯管固定座的后方设有用以定位灯头的灯头固定装置，灯头固定装置通过连接于其后方的松紧装置进行前后活动，灯头固定装置向前弹出时将灯头推向灯管的端部固定。

【技术特征摘要】
1.一种TLED灯夹持结构，设于机台的轨道上，其特征在于：包括一装设于轨道上的底板，底板上平面的两侧分别对称设置两个灯管固定座，灯管固定座上设有多个灯管定位槽，灯管固定座的一端铰接一压板，压板下方内凹形成多个可对应盖合至灯管上方的定位槽，灯管固定座的后方设有用以定位灯头的灯头固定装置，灯头固定装置通过连接于其后方的松紧装置进行前后活动，灯头固定装置向前弹出时将灯头推向灯管的端部固定。2.如权利要求1所述的一种TLED灯夹持结构，其特征在于：松紧装置包括在灯头固定装置后方的一定位板，各灯头固定装置背部设置有拉杆及活动杆分别穿过定位板，拉杆尾部形成抵挡部位于定位板后方，活动杆上套设有弹簧位于灯头固定装置与定位板之间。3.如权利要求1所述的一种TLED灯夹持结构，其特征在于：灯头固定装置前方设有挡板。4.如权利要求1至3任一项所述的一种TLED灯夹持结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，
申请(专利权)人：厦门阳光恩耐照明有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35