一种生产套管的冷冲压方法技术

一种生产套管的冷冲压方法，包括以下流程步骤：前端预扩口、前端扩口、后端扩口、整形、冲孔。本发明专利技术采用冲压扩口工序生产口径不同大小的套管，免去传统技术中采用焊接的质量问题，同提高生产的效率与质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷冲压模具，特别是一种生产套管的冷冲压方法。
技术介绍
目前，钢管套管由于应用广泛，在生产套管上也渐渐地增加各种复杂的技术要求，比如套管上需要经弯曲或在一根直管上需要口径的大小不同等等，如图8所示的一种套管，该套管在中间部分需要大小口径的改变，在一端口上需要折弯操作，且管壁上需要有通孔。传统技术中该种套管在生产大小不同口径的套管需要准备两个不同大小口径的直管，然后进行扩口处理并冲孔，再将扩口完成两个套管进行焊接，形成如图8所示的套管，该种套管采用焊接除了在质量上不好外，还是专机进行焊接，效率不够，同时生产工序繁杂，在进行批量生产中降低生产效率，生产质量也不高。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是提供简化生产工序的、提高生产质量和效率的一种生产套管的冷冲压方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产套管的冷冲压方法，其中：包括以下流程步骤：1）前端预扩口：将直径为110mm、长度为95mm、厚度为2mm的标准直管管材前端端口进行冷冲压扩口，扩口角度为8°-12°，扩口深度为35mm-40mm，扩口直径幅度不超过20%；2）前端扩口：在直管管材的前端再次进行冷冲压扩口工艺，将前端端口部分进行收缩为直管，使中部形成两个圆弧折弯，圆弧半径为8-10mm，前端直管部分深度控制在20-25mm，完成前端端口的扩口；3）后端扩口：在后端端口进行冷冲压扩口，扩口角度在18°-22°，扩口深度为6mm-6.5mm，不会产生崩裂；4）整形：对后端端口进行整形，形成雏形套管；5）冲孔：将套管平放进行冲侧孔，采用冲孔凸模组件伸入套管内，并在冲孔位置预留有冲孔空间，利用冲孔工艺对空套管侧壁冲孔，生产出套管。作为本专利技术的进一步改进：一种生产套管的冷冲压模具，包括预扩口工位、再次扩口工位、后端扩口工位、整形工位和冲孔工位，其中：所述预扩口工位包括预扩口上模组件和预扩口下模组件，所述预扩口上模组件设预扩口下滑块，所述下模组件设有预扩口垫块，所述预扩口下滑块与预扩口垫块之间放置直管管材。作为本专利技术的进一步改进：所述再次扩口工位包括再扩口下压滑块、再扩口外垫块和再扩口垫块，经过预扩口的直管管材置于再扩口外垫块上，通过再扩口下压滑块的下压，沿着再扩口外垫块内型面成型，下压至在扩口垫块上。作为本专利技术的进一步改进：所述后端扩口工位包括后端扩口下滑块、后端扩口侧方顶块、后端扩口垫块，所述后端口扩口垫块伸入经过前端扩口的直管管材，伸入深度至少超出前端扩口部分，所述的后端扩口侧方垫块外侧还设有下推动块。作为本专利技术的进一步改进：所述整形工位包括整形上模组件和整形下模组件，所述整形下模组件包括有整形垫块、整型固定块，所述整形固定块设与直管管材的下方外侧，所述整形垫块伸入直管管材内，并穿过直管管材的后端端口，所述整形上模组件设有整形下压滑块，所述整形下压滑块下设有整形垫块的预留空位。作为本专利技术的进一步改进：所述冲孔工位包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括冲孔刀头，所述下模组件包括有孔位固定下压块、孔位垫块、孔位固定后压块，所述孔位垫块伸入直管管材中，并在所需冲孔位置下镂空位，所述镂空为上设有带圆孔的第二垫块，所述孔位固定后压块锁定在孔位垫块一端，固定直管管材，所述孔位固定下压块盖在直管棺材的上方，并在需冲孔位置上贯穿有通孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用冲压扩口工序生产口径不同大小的套管，免去传统技术中采用焊接的质量问题，同提高生产的效率与质量。附图说明图1为本专利技术的生产流程示意图。图2为预扩口工位的结构示意图。图3为再次扩口工位的结构示意图。、和图4为后端扩口工位的结构示意图。图5为整形工位的结构示意图。图6为冲孔工位的结构示意图。图7为冲孔工位的局部结构分解示意图。图8为套管的结构示意图。具体实施方式现结合附图说明与实施例对本专利技术进一步说明：参考图1和图8，一种生产套管的冷冲压方法，其中：包括以下流程步骤：1）前端预扩口：将直径为110mm、长度为95mm、厚度为2mm的标准直管管材前端端口进行冷冲压扩口，扩口角度为8°-12°，扩口深度为35mm-40mm；2）前端扩口：在直管管材的前端再次进行冷冲压扩口工艺，将前端端口部分进行收缩为直管，使中部形成两个圆弧折弯，圆弧半径为8-10mm，前端直管部分深度控制在20-25mm，完成前端端口的扩口；3）后端扩口：在后端端口进行冷冲压扩口，扩口角度在18°-22°，扩口深度为6mm-6.5mm，不会产生崩裂；4）整形：对后端端口进行整形，形成雏形套管；5）冲孔：将套管平放进行冲侧孔，采用冲孔凸模组件伸入套管内，并在冲孔位置预留有冲孔空间，利用冲孔工艺对空套管侧壁冲孔，生产出套管。一种生产套管的冷冲压模具，包括预扩口工位、再次扩口工位、后端扩口工位、整形工位和冲孔工位，其中：参考图2，所述预扩口工位包括预扩口上模组件21和预扩口下模组件22，所述预扩口上模组件21设预扩口下滑块23，所述预扩口下模组件22设有预扩口垫块24，所述预扩口下滑块23与预扩口垫块24之间放置直管管材15，所述预扩口下模组件22还包括有预扩口下压垫块26，所述预扩口下滑块23下压，通过型面挤压的直管管材的端口进行扩口，同时由预扩口下压垫块26完成支撑，形成预扩口工序。参考图3，所述再次扩口工位包括再扩口下压滑块31、再扩口外垫块32和再扩口垫块33，经过预扩口的直管管材34置于再扩口外垫块33上，通过再扩口下压滑块31的下压，沿着再扩口外垫块33内型面成型，下压至在扩口垫块33上。参考图4，所述后端扩口工位包括后端扩口下滑块41、后端扩口侧方顶块42、后端扩口垫块43，所述后端口扩口垫块43伸入经过前端扩口的直管管材，伸入深度至少超出前端扩口部分，所述的后端扩口侧方垫块43外侧还设有下推动块44。所述下推动块44下压，通过斜面的配合运动推动后端扩口侧方垫块43横向向内移动至直管管材的外壁，由后端扩口下滑块41下压进行扩口。参考图5，所述整形工位包括整形上模组件和整形下模组件，所述整形下模组件包括有整形垫块51、整型固定块52，所述整形固定块52设于直管管材的下方外侧，所述整形垫块51伸入直管管材内，并穿过直管管材的后端端口，所述整形上模组件设有整形下压滑块53，所述整形下压滑块下设有整形垫块的预留空位。参考图6和图7，所述冲孔工位包括上模组件61和下模组件62，所述上模组件包括冲孔刀头63，所述下模组件62包括有孔位固定下压块64、孔位垫块65、孔位固定后压块66，所述孔位垫块65伸入直管管材67中，并在所需冲孔位置下镂空位，所述镂空为上设有带圆孔的第二垫块68，所述孔位固定后压块66锁定在孔位垫块65一端，固定直管管材67，所述孔位固定下压块64盖在直管棺材的上方，并在需冲孔位置上贯穿有通孔。综上所述，本领域的普通技术人员阅读本专利技术文件后，根据本专利技术的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本专利技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产套管的冷冲压方法，其特征是：包括以下流程步骤：1）前端预扩口：将直径为110mm、长度为95mm、厚度为2mm的标准直管管材前端端口进行冷冲压扩口，扩口角度为8°‑12°，扩口深度为35mm‑40mm；2）前端扩口：在直管管材的前端再次进行冷冲压扩口工艺，将前端端口部分进行收缩为直管，使中部形成两个圆弧折弯，圆弧半径为8‑10mm，前端直管部分深度控制在20‑25mm，完成前端端口的扩口；3）后端扩口：在后端端口进行冷冲压扩口，扩口角度在18°‑22°，扩口深度为6mm‑6.5mm，不会产生崩裂；4）整形：对后端端口进行整形，形成雏形套管；5）冲孔：将套管平放进行冲侧孔，采用冲孔凸模组件伸入套管内，并在冲孔位置预留有冲孔空间，利用冲孔工艺对空套管侧壁冲孔，生产出套管。

【技术特征摘要】
1.一种生产套管的冷冲压方法，其特征是：包括以下流程步骤：1）前端预扩口：将直径为110mm、长度为95mm、厚度为2mm的标准直管管材前端端口进行冷冲压扩口，扩口角度为8°-12°，扩口深度为35mm-40mm；2）前端扩口：在直管管材的前端再次进行冷冲压扩口工艺，将前端端口部分进行收缩为直管，使中部形成两个圆弧折弯，圆弧半径为8-10mm，前端直管部分深度控制在20-25mm，完成前端端口的扩口；3）后端扩口：在后端端口进行冷冲压扩口，扩口角度在18°-22°，扩口深度为6mm-6.5mm，不会产生崩裂；4）整形：对后端端口进行整形，形成雏形套管；5）冲孔：将套管平放进行冲侧孔，采用冲孔凸模组件伸入套管内，并在冲孔位置预留有冲孔空间，利用冲孔工艺对空套管侧壁冲孔，生产出套管。2.一种生产套管的冷冲压模具，包括预扩口工位、再次扩口工位、后端扩口工位、整形工位和冲孔工位，其特征是：所述预扩口工位包括预扩口上模组件和预扩口下模组件，所述预扩口上模组件设预扩口下滑块，所述下模组件设有预扩口垫块，所述预扩口下滑块与预扩口垫块之间放置直管管材。3.根据权利要求2所述的一种生产套管的冷冲压模具，其特征是：所述再次扩口工位包括再扩口下压滑块、再扩口外垫块和再扩口垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世美，
申请(专利权)人：广州沃福模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44