一种钼铁熔炼炉排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钼铁熔炼炉排渣装置，包括开设在钼铁熔炼炉下部侧壁的放渣口，所述放渣口与排渣溜槽相连通，所述排渣溜槽上部开口下部封闭，所述排渣溜槽内设置有用于将其分隔为多个区间的插板，所述插板活动式插设在排渣溜槽中，所述排渣口内和排渣溜槽下部均填装有石英砂。本实用新型专利技术通过进行结构改进，并采用石英砂为封堵阻隔材料，能够形成有效隔离层，减小热能损失，防止高温熔体对排渣溜槽的烧损损害，也确保了冶炼过程及放渣过程的安全，能够充分降低传统工艺耐火材料的消耗，使得放渣操作极为方便，劳动强度低，简单易行，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钼铁冶炼金属领域，涉及一种排渣装置，尤其是涉及一种钼铁熔炼炉排渣装置。
技术介绍
现有钼铁冶炼炉的结构如图1所示，主要包括炉基1和冶炼炉筒5，炉基1呈筒状且下端封闭，炉基1内设置有由砂子制成的垫层2，冶炼炉筒5竖直设置在垫层2上，冶炼炉筒5的内壁设置有由耐火砖砌成的耐火层6，冶炼炉筒5内填充有放置在垫层2上的钼铁矿料，钼铁矿料在熔炼过程中会转化为钼铁锭4-1和钼铁熔渣4-2，钼铁锭4-1和钼铁熔渣4-2呈一下一上分层状态，钼铁矿料与耐火层6之间设置有由砂子制成的耐火隔离筒7，耐火隔离筒7的下端与垫层2连接，冶炼炉筒5下部侧壁开设有放渣口10，放渣口10与排渣溜槽3相连通。现有钼铁冶炼炉排渣装置的结构如图2所示。传统的利用该钼铁冶炼炉进行钼铁冶炼时，一般采用耐火泥塞8对放渣口进行封堵。炉基1在放置冶炼炉筒5前需要人工在垫层2上制作砂窝，以使冶炼产生的钼铁熔体成型。经过精确计算、配料加入钼铁冶炼炉的炉料点火冶炼，过程中产生的钼铁颗粒与炉渣在高温条件下实现熔体分离，钼铁颗粒沉降汇聚形成钼铁锭4-1、熔渣上浮熔合形成钼铁熔渣4-2。熔体静置约30min，确保钼铁颗粒与熔渣充分分离后，人工捅开耐火泥塞8封堵的放渣口进行放渣，然后吊走冶炼炉筒5，钼铁锭4-1在砂窝中继续冷却凝固后水淬，经继续冷却破碎后形成钼铁产品。放渣口的规格多为边长80±40mm的方形口或直径80±40mm的圆形口，采用定制带孔耐火砖或标准耐火砖砌筑而成。传统的封堵放渣口10的方法是采用提前一天拌和好的耐火泥手工制作成楔形塞进行封堵。传统的排渣溜槽3是一个由板材制作的上半部敞开式槽体，槽体前端设置有端盖3-1，槽体下部装有耐火砖3-2，排渣溜槽3安装在冶炼炉筒5上时有一定的坡度，以利于钼铁熔渣4-2流动。新砌筑的放渣口10需要按放渣口烘干规程烘干后方可使用，而使用过的放渣口10及排渣溜槽3必须将上次放渣结束后凝固其中的钼铁熔渣4-2清除干净后、用耐火泥塞8封堵完毕才能使用。如果清理过程中发现放渣口10及排渣溜槽3部位的耐火砖3-2出现裂缝、龟裂、侵蚀、剥落等现象，必须对放渣口10重新砌筑。本申请人通过多次实践使用，发现传统的放渣口10及排渣溜槽3的结构存在如下缺陷：一，人工操作放渣，清理放渣口10时极易发生操作人员伤害，存在安全风险；二，采用耐火泥塞8封堵的放渣口10，在烘干过程中，耐火泥塞8会收缩与放渣口10之间出现间隙，如耐火泥塞8封堵深，暂不会出现问题，但是如若耐火泥塞8封堵浅，烘干后的耐火泥塞8会被熔体冲出，存在熔体从放渣口10喷出的风险。因此，对封堵放渣口10的技能要求很高，安全隐患也很大；三，采用耐火泥塞8封堵的放渣口10，如烘干不彻底，受到高温会使耐火泥塞8爆裂，存在熔体从放渣口喷出的风险；四，每冶炼一炉次需提前用耐火泥塞8堵住放渣口，10冶炼结束再频繁放渣，放渣口10处的耐火泥塞8及排渣溜槽3处的耐火砖3-2都直接接触高温熔体，人工频繁清理其表面上粘渣，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钼铁熔炼炉排渣装置。该装置通过进行结构改进，并采用石英砂为封堵阻隔材料，能够形成有效隔离层，减小热能损失，防止高温熔体对排渣溜槽的烧损损害，也确保了冶炼过程及放渣过程的安全，能够充分降低传统工艺耐火材料的消耗，使得放渣操作极为方便，劳动强度低，简单易行，安全可靠。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种钼铁熔炼炉排渣装置，包括开设在钼铁熔炼炉下部侧壁的放渣口，所述放渣口与排渣溜槽相连通，其特征在于，所述排渣溜槽上部开口下部封闭，所述排渣溜槽内设置有用于将其分隔为多个区间的插板，所述插板活动式插设在排渣溜槽中，所述排渣口内和排渣溜槽下部均填装有石英砂。上述的一种钼铁熔炼炉排渣装置，其特征在于，所述排渣溜槽为立方体结构，由两块侧部钢板和一块底部钢板焊接而成。上述的一种钼铁熔炼炉排渣装置，其特征在于，所述排渣溜槽的底部和侧部均设置有卡条，所述卡条上开设有与所述插板相适配的卡槽。上述的一种钼铁熔炼炉排渣装置，其特征在于，所述插板的数量为两块以上。上述的一种钼铁熔炼炉排渣装置，其特征在于，所述排渣溜槽内且正对放渣口的一端设置有挡砂砖，所述排渣溜槽上设置有用于对挡砂砖进行固定的挡砂砖固定件，所述挡砂砖由耐火材料制成。上述的一种钼铁熔炼炉排渣装置，其特征在于，所述排渣溜槽的上部设置有防止其变形的支撑架，所述支撑架的数量为一个或两个以上。上述的一种钼铁熔炼炉排渣装置，其特征在于，所述插板的上部设置有便于插入和抽出的提手。上述的一种钼铁熔炼炉排渣装置，其特征在于，所述放渣口的外周设置有渣口砖，所述渣口砖由耐火材料制成。上述的一种钼铁熔炼炉排渣装置，其特征在于，所述排渣溜槽为下斜式设置。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术所述钼铁冶炼炉排渣装置中，放渣口及排渣溜槽所采用的封堵阻隔材料均为石英砂，其具有流动性好、耐高温、导热系统小、价格低廉等优点，能够形成有效隔离层，减小热能损失；石英砂能够防止钼铁熔渣与放渣口及渣口砖的接触，减小作业人员的清理难度；石英砂良好的滑动性，能使其可以有效地填充耐火层及耐火隔离筒的孔隙，杜绝钼铁熔渣窜出发生事故；同时能消除人工放渣时钼铁熔渣在放渣口及排渣溜槽上的粘接现象，既防止高温熔体对排渣溜槽的烧损损害，也确保了冶炼过程及放渣过程的安全。能够充分降低传统工艺耐火材料的消耗，使得放渣操作极为方便，劳动强度低，简单易行，安全可靠。2、相比传统的钼铁冶炼炉排渣装置，本技术结构简单，设计新颖合理，实现方便，实用性强，使用效果好，便于推广。3、本技术能够避免熔炼反应过程中钼铁熔渣窜出，并能防止放渣口和排渣溜槽在放渣操作时的烧损，有效地保证了放渣过程安全可控。4、本技术通过在排渣溜槽上加装活动插板，使得放渣操作方便，劳动强度低，简单易行，安全可靠。5、本技术以石英砂作为排渣溜槽的耐火垫层，代替传统的衬砌耐火砖材料，除本身石英砂材料价格低廉且易得外，还充分降低了放渣口及排渣溜槽的耐火材料消耗，实现成本低，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为现有钼铁冶炼炉的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为本技术的结构示意图。图4为本技术排渣溜槽的主视图。图5为本技术排渣溜槽的俯视图。图6为图5中B处的局部放大图。附图标记说明:1—炉基；2—垫层；3—排渣溜槽；5—冶炼炉筒；6—耐火层；7—耐火隔离筒；8—耐火泥塞；10—放渣口；3-1—端盖；3-2—耐火砖；3-3—石英砂；3-4—插板；3-41—提手；3-5—卡条；3-51—卡槽；3-6—挡砂砖；3-7—挡砂砖固定件；3-8—支撑架；4-1—钼铁锭；4-2—钼铁熔渣；6-1—渣口砖。具体实施方式如图3、图4和图5所示的一种钼铁熔炼炉排渣装置，包括开设在钼铁熔炼炉下部侧壁的放渣口10，所述放渣口10与排渣溜槽3相连通，所述排渣溜槽3上部开口下部封闭，所述排渣溜槽3内设置有用于将其分隔为多个区间的插板3-4，所述插板3-4活动式插设在排渣溜槽3中，所述排渣口10内和排渣溜槽3下部均填装有石英砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钼铁熔炼炉排渣装置，包括开设在钼铁熔炼炉下部侧壁的放渣口(10)，所述放渣口(10)与排渣溜槽(3)相连通，其特征在于，所述排渣溜槽(3)上部开口下部封闭，所述排渣溜槽(3)内设置有用于将其分隔为多个区间的插板(3‑4)，所述插板(3‑4)活动式插设在排渣溜槽(3)中，所述排渣口(10)内和排渣溜槽(3)下部均填装有石英砂(3‑3)。

【技术特征摘要】
1.一种钼铁熔炼炉排渣装置，包括开设在钼铁熔炼炉下部侧壁的放渣口(10)，所述放渣口(10)与排渣溜槽(3)相连通，其特征在于，所述排渣溜槽(3)上部开口下部封闭，所述排渣溜槽(3)内设置有用于将其分隔为多个区间的插板(3-4)，所述插板(3-4)活动式插设在排渣溜槽(3)中，所述排渣口(10)内和排渣溜槽(3)下部均填装有石英砂(3-3)。2.根据权利要求1所述的一种钼铁熔炼炉排渣装置，其特征在于，所述排渣溜槽(3)为立方体结构，由两块侧部钢板和一块底部钢板焊接而成。3.根据权利要求2所述的一种钼铁熔炼炉排渣装置，其特征在于，所述排渣溜槽(3)的底部和侧部均设置有卡条(3-5)，所述卡条(3-5)上开设有与所述插板(3-4)相适配的卡槽(3-51)。4.根据权利要求1或2所述的一种钼铁熔炼炉排渣装置，其特征在于，所述插板(3-4)的数量为两块以上。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小宏，符新科，赵军，乌红绪，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61