自循环接触流厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术的自循环接触流厌氧反应器，其特征在于：自循环接触流厌氧反应器是沉降器通过槽钢支架焊接在导流器斜面；导流器为漏斗形，其出口连接内循环管，内循环管下口为喇叭形，反射板为锥体形通过接圆钢与内循环管连接一体，内循环管通过槽钢支架焊接在罐体底板上；溢流槽用钢板制成圆弧，焊在沉降器壁上成水渠形。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是属于一种环境保护水处理技术。接触流厌氧反应器是一种应用较早的一种厌氧消化装置，其主体是由传统的完全混合器(cstr)和厌氧颗粒污泥分离回收装置两大部分构成。该工艺装置具有操作简单，耐冲负荷，耐毒性及操作工艺弹性大的特点，特别是对其他工艺装置较难处理的高有机物浓度、高固形物含量的废水(如酒精生产废水)有较好的应用效果。接触流厌氧反应工艺重点是确保污水在消化器内的充分分散混合，以及活性厌氧污泥的分离回收。传统办法是采用水力、气力或者机械搅拌实现混全，但由于这三种办法均靠机械设备来实现混合，因而增加能耗和运行管理难度，且对厌氧颗粒污具有机械操损伤，恶化其沉淀性能，运行撑拌强度也来易控制和掌握；对活性厌氧污泥的分离回收，传统办法是依靠外设的分离沉淀池来实现分离后，水泵重新回收至反应器内，但重力沉降分离的沉淀物也包括工艺需要排放掉的老化污泥以及不能生化分解的固形物(有机物或无机物)，因而回流后造成沉积累，减少消化反应器有效容积，堵塞设备。特别是固形物含量高(如酒精液)的处理装置表现最明显。本技术的目的是提供一种自循环接触流厌氧反应器。本技术的自循环接触流厌氧反应器是沉降器通过槽钢支架焊接在导流器斜面；导流器为漏斗形，其出口连接内循环管，内循环管下口为喇叭形，反射板为锥体形通过接园钢与内循环管连接一体，内循环管通过槽钢支架焊接在罐体底板上；溢流槽用钢板制成园弧，焊在沉降器壁上成水渠形。自循环接触流厌氧反应器除具备全部混合式接触流厌氧反应器的优点外，还有以下特点1、靠自身循环流，完全接触流所要求的混合搅拌作用，混合均匀，布满整个罐体，其效果是一般外力搅拌难以实现的。2、来需任务外力实现混合，因而混合搅拌柔和，不损坏颗粒污泥颗粒污泥始处于膨胀流动状态，确保了菌胶团与有机废水始终处于接触状态，消化分解有机质效率高；根据颗粒化污泥的形成条件，该装置形成的颗粒污泥沉淀性能好。3、污泥回流措施与罐体建在一起，不需外设沉淀分离及回流措施，节省10％-20％投资。4、能有效将活化颗粒污泥与无用污泥及沉积物分离，保持罐内高浓度的活性厌氧污泥浓度。图一自循环接触流厌氧反应器结构剖示意图。图二内循环器结构示意图。沉降器(1)、内循环器、布水管、排泥口、进水口、厌氧罐体、出水口、沼气出口、导流器(2)、内循环管(3)、反射板(4)、厌氧罐、槽钢支架(6)、连接圆钢(7)、槽钢支架(8)、溢流槽(9)自循环接触流厌氧反应器是由沉降器(1)通过槽钢支架(6)焊按在导流器(2)斜面；导流器(2)为漏斗形，其出口连接内循环管(3)，内循环管(3)下口为喇叭形，反射板(4)为锥体形通过接园钢(7)与内循环管(3)连接一体，内循环管(3)通过槽钢支架(8)焊接在罐体底板上。溢流槽(9)用钢板制成园弧，焊在沉降器(1)壁上成水渠形。权利要求1.自循环接触流厌氧反应器，其特征在于自循环接触流厌氧反应器是沉降器通过槽钢支架焊接在导流器斜面；导流器为漏斗形，其出口连接内循环管，内循环管下口为喇叭形，反射板为锥体形通过接园钢与内循环管连接一体，内循环管通过槽钢支架焊接在罐体底板上；溢流槽用钢板制成园弧，焊在沉降器壁上成水渠形。专利摘要本技术的自循环接触流厌氧反应器，其特征在于自循环接触流厌氧反应器是沉降器通过槽钢支架焊接在导流器斜面；导流器为漏斗形，其出口连接内循环管，内循环管下口为喇叭形，反射板为锥体形通过接圆钢与内循环管连接一体，内循环管通过槽钢支架焊接在罐体底板上；溢流槽用钢板制成圆弧，焊在沉降器壁上成水渠形。文档编号C02F3/28GK2560636SQ0220655公开日2003年7月16日 申请日期2002年3月1日 优先权日2002年3月1日专利技术者高正水 申请人:高正水本文档来自技高网...

【技术保护点】
自循环接触流厌氧反应器，其特征在于：自循环接触流厌氧反应器是沉降器通过槽钢支架焊接在导流器斜面；导流器为漏斗形，其出口连接内循环管，内循环管下口为喇叭形，反射板为锥体形通过接园钢与内循环管连接一体，内循环管通过槽钢支架焊接在罐体底板上；溢流槽用钢板制成园弧，焊在沉降器壁上成水渠形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高正水，
申请(专利权)人：高正水，
类型：实用新型
国别省市：66[中国|海南]