一种塑粉粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑粉粉碎装置，包括机箱、第一粉碎室、滚刀、动刀盘、固定刀盘、筛板、电机和第二粉碎室，所述机箱上方设有第一粉碎室，所述第一粉碎室上方设有送料漏斗，所述第一粉碎室内安装有一组滚刀，所述滚刀在辅助电机的驱动下旋转，所述机箱内设有第二粉碎室，所述第二粉碎室内设有动刀盘，所述动刀盘在电机的驱动下旋转运动，所述动刀盘的上方设有固定刀盘，所述固定刀盘上设有出料槽，所述出料槽与出料口相连通，所述动刀盘的下方设有筛板，所述筛板内设有若干个筛孔，所述机箱的下方还设有收料箱，能够将物料进行分级粉碎，粉碎彻底，提高生产效率，得到尺寸相对一致的塑粉颗粒，保证粉末涂料的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑粉生产辅助设备，特别是一种塑粉粉碎装置的

技术介绍
粉末涂料是一种以合成树脂为基料，配以颜料、填料而得到的配方材料，是近年迅速发展起来的一种新型装饰材料，具有省能源、低污染、高效率、高性能等特点。作为无溶剂涂料它涂装效率高、防腐性能好，可一次成膜且储存运输方便，日益受到人们欢迎。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等经干混或熔融混合粉碎过筛分级得到的。塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法，传统的切碎机直接将塑料片送入细粉碎室，由于塑料片较脆，容易卡住机器，使机器不能正常工作。而现有的塑粉粉碎系统在工作效率以及粉碎质量上还有改进的空间，有必要对其进行结构优化，以提升产品质量，现有提出一种使用方便且粉碎效率高的塑粉粉碎装置。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种塑粉粉碎装置，它能够现将物料进行分级粉碎，粉碎彻底，提高生产效率，能够得到尺寸相对一致的塑粉颗粒，保证粉末涂料的质量。为实现上述目的，本技术提出了一种塑粉粉碎装置，包括机箱、第一粉碎室、滚刀、动刀盘、固定刀盘、筛板、电机和第二粉碎室，所述机箱上方设有第一粉碎室，所述第一粉碎室上方设有送料漏斗，所述第一粉碎室内安装有一组滚刀，所述滚刀在辅助电机的驱动下旋转，所述第一粉碎室的下方设有出料口，所述机箱内设有第二粉碎室，所述第二粉碎室内设有动刀盘，所述动刀盘在电机的驱动下旋转运动，所述动刀盘的上方设有固定刀盘，所述固定刀盘上设有出料槽，所述出料槽的截面形状为矩形，所述出料槽与出料口相连通，所述动刀盘的下方设有筛板，所述筛板内设有若干个筛孔，所述机箱的下方还设有收料箱。作为优选，所述固定刀盘的截面形状为圆形，所述固定刀盘的中心处开设有安装槽，所述安装槽的截面形状为圆形，所述安装槽与驱动轴相配合，所述驱动轴的一端连接在电机的输出端，所述驱动轴的另一端与动刀盘相连接。作为优选，所述动刀盘上设有阻隔套，所述阻隔套嵌装在安装槽上。作为优选，所述出料斗的数目为3个，所述出料斗上设有挡板。作为优选，所述滚刀的数目为2个，所述滚刀的轴线相互平行，所述滚刀通过皮带与辅助电机的输出轴相连接。作为优选，所述机箱的截面形状为圆形，所述第一粉碎室的下壁为去顶四棱台形。作为优选，所述第二粉碎室内还设有落料斗，所述收料箱落料斗的出口端。本技术的有益效果：本技术通过将滚刀、动刀盘、固定刀盘、筛板、电机等结合在一起使用，第一粉碎室的滚刀能够将大尺寸的物料进行初级的粉碎，然后将小尺寸的物料输送到第二粉碎室中二次粉碎，最终合格的物料从筛板中落下，将物料进行分级粉碎，粉碎彻底，提高生产效率，能够得到尺寸相对一致的塑粉颗粒，保证粉末涂料的质量。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种塑粉粉碎装置的结构示意图；图2是本技术一种塑粉粉碎装置的俯视图。1-机箱、2-第一粉碎室、3-滚刀、4-动刀盘、5-固定刀盘、6-筛板、7-电机、8-第二粉碎室、9-收料箱、21-送料漏斗、22-出料口、31-辅助电机、32-皮带、41-阻隔套、51-出料槽、52-安装槽、81-收料箱。【具体实施方式】参阅图1和图2本技术一种塑粉粉碎装置，包括机箱1、第一粉碎室2、滚刀3、动刀盘4、固定刀盘5、筛板6、电机7和第二粉碎室8，所述机箱1上方设有第一粉碎室2，所述第一粉碎室2上方设有送料漏斗21，所述第一粉碎室2内安装有一组滚刀3，所述滚刀3在辅助电机31的驱动下旋转，所述第一粉碎室2的下方设有出料口22，所述机箱1内设有第二粉碎室8，所述第二粉碎室8内设有动刀盘4，所述动刀盘4在电机7的驱动下旋转运动，所述动刀盘4的上方设有固定刀盘5，所述固定刀盘5上设有出料槽51，所述出料槽51的截面形状为矩形，所述出料槽51与出料口22相连通，所述动刀盘4的下方设有筛板6，所述筛板6内设有若干个筛孔61，所述机箱1的下方还设有收料箱9。所述固定刀盘5的截面形状为圆形，所述固定刀盘5的中心处开设有安装槽52，所述安装槽52的截面形状为圆形，所述安装槽52与驱动轴71相配合，所述驱动轴71的一端连接在电机7的输出端，所述驱动轴71的另一端与动刀盘4相连接。所述动刀盘4上设有阻隔套41，所述阻隔套41嵌装在安装槽52上。所述滚刀3的数目为2个，所述滚刀3的轴线相互平行，所述滚刀3通过皮带32与辅助电机31的输出轴相连接。所述机箱1的截面形状为圆形，所述第一粉碎室2的下壁为去顶四棱台形。所述第二粉碎室8内还设有落料斗81，所述收料箱9落料斗81的出口端。本技术工作过程：本技术一种塑粉粉碎装置在工作过程中，将大尺寸的物料从送料漏斗21中投入，物料进入第一粉碎室2，辅助电机31驱动皮带32，皮带32带动滚刀3旋转，当物料经过滚刀3时被切割成小尺寸的物料，从出料口22中落到第二粉碎室8中，电机7带动驱动轴71旋转，驱动轴71上设有阻隔套41，可以避免物料进入到安装槽52中，动刀盘4旋转，动刀盘4与固定刀盘5配合，能够将小尺寸的物料进一步粉碎，当物料的尺寸小于筛孔61的尺寸时，物料从筛板6中落下，进入收料箱9中，能够将物料进行分级粉碎，粉碎彻底，提高生产效率，得到尺寸相对一致的塑粉颗粒，保证粉末涂料的质量。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑粉粉碎装置，其特征在于：包括机箱(1)、第一粉碎室(2)、滚刀(3)、动刀盘(4)、固定刀盘(5)、筛板(6)、电机(7)和第二粉碎室(8)，所述机箱(1)上方设有第一粉碎室(2)，所述第一粉碎室(2)上方设有送料漏斗(21)，所述第一粉碎室(2)内安装有一组滚刀(3)，所述滚刀(3)在辅助电机(31)的驱动下旋转，所述第一粉碎室(2)的下方设有出料口(22)，所述机箱(1)内设有第二粉碎室(8)，所述第二粉碎室(8)内设有动刀盘(4)，所述动刀盘(4)在电机(7)的驱动下旋转运动，所述动刀盘(4)的上方设有固定刀盘(5)，所述固定刀盘(5)上设有出料槽(51)，所述出料槽(51)的截面形状为矩形，所述出料槽(51)与出料口(22)相连通，所述动刀盘(4)的下方设有筛板(6)，所述筛板(6)内设有若干个筛孔(61)，所述机箱(1)的下方还设有收料箱(9)。

【技术特征摘要】
1.一种塑粉粉碎装置，其特征在于：包括机箱(1)、第一粉碎室(2)、滚刀(3)、动刀盘(4)、固定刀盘(5)、筛板(6)、电机(7)和第二粉碎室(8)，所述机箱(1)上方设有第一粉碎室(2)，所述第一粉碎室(2)上方设有送料漏斗(21)，所述第一粉碎室(2)内安装有一组滚刀(3)，所述滚刀(3)在辅助电机(31)的驱动下旋转，所述第一粉碎室(2)的下方设有出料口(22)，所述机箱(1)内设有第二粉碎室(8)，所述第二粉碎室(8)内设有动刀盘(4)，所述动刀盘(4)在电机(7)的驱动下旋转运动，所述动刀盘(4)的上方设有固定刀盘(5)，所述固定刀盘(5)上设有出料槽(51)，所述出料槽(51)的截面形状为矩形，所述出料槽(51)与出料口(22)相连通，所述动刀盘(4)的下方设有筛板(6)，所述筛板(6)内设有若干个筛孔(61)，所述机箱(1)的下方还设有收料箱(9)。2.如权利要求1所述的一种塑粉粉碎装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范若谷，周光阳，徐锦丽，江红兵，丁武轩，周天明，徐能峰，丁永强，张爱华，
申请(专利权)人：浙江绿能塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33