一种电池熔接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池熔接模具，包括上模板和下模板，所述下模板中部设有下夹具，所述下模板上方设有热板机构，所述热板机构上方设有上模板，该上模板下端面连接有上夹具，所述热板机构包括第一热板及第二热板，所述第一热板及第二热板分布于同一平面且左右对称，所述上模板上表面设有第一行程气缸，所述第一行程气缸两侧设有第一定位气缸组，所述第一行程气缸的活塞柱端面连接上夹具，所述下模板下表面设有第二行程气缸，所述第二形成气缸两侧设有第二定位气缸组，该实用新型专利技术熔接的位置准确，不易产生偏差，熔接效果好，有效的提高了工作效率，降低了生产成本，模具易于拆装，适用于不同型号的电池的熔接，大大提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔接模具，具体为一种电池熔接模具，属于电池熔接

技术介绍
电池是一种能量转化与储存的装置它通过反应将化学能或物理能转化为电能。电池即一种化学电源，它由两种不同成分的电化学活性电极分别组成正负极，两电极浸泡在能提供媒体传导作用的电解质中，当连接在某一外部载体上时，通过转换其内部的化学能来提供能。科技的发展、人类生活质量的提高，石油资源面临危机、地球生态环境日益恶化，形成了新型二次电池及相关材料领域的科技和产业快速发展的双重社会背景。市场的迫切需求，使新型二次电池应运而生。其中，高能镍镉电池、镍金属氢化物电池、镍锌电池、免维护铅酸电池、铅布电池、锂离子电池、锂聚合物电池等新型二次电池备受青睐，在中国得到广泛应用，形成产业并迅猛发展。电动车做为绿色环保交通工具，在现代人们生活中使用越来越频繁。蓄电池做为电动车的核心部件，对电动车的性能起到决定性的作用，蓄电池包括电池芯及电池外壳，电池外壳一般采用塑料材料，电池外壳包括电池壳体及电池盖体，生产时需要将电池芯置于电池壳体内部，并通过熔接将电池盖体与电池壳体连接固定，目前使用的熔接方法工作效率低，熔接精度不高，实用性不强。为解决上述问题，现在提出一种电池熔接模具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电池熔接模具。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种电池熔接模具，包括上模板和下模板，所述下模板中部设有下夹具，所述下模板上方设有热板机构，所述热板机构上方设有上模板，该上模板下端面连接有上夹具，所述热板机构包括第一热板及第二热板，所述第一热板及第二热板分布于同一平面且左右对称，所述上模板上表面设有第一行程气缸，所述第一行程气缸两侧设有第一定位气缸组，所述第一行程气缸的活塞柱端面连接上夹具，所述下模板下表面设有第二行程气缸，所述第二形成气缸两侧设有第二定位气缸组，所述第二行程气缸的活塞杆端面连接下夹具。进一步的，所述上模板上设有红外线发射器，所述下模板上设有红外线接收器。进一步的，所述上夹具通过螺栓固定在上模板上，所述下夹具通过螺栓固定在下模板上。本技术的有益效果是：该技术熔接的位置准确，不易产生偏差，熔接效果好，有效的提高了工作效率，降低了生产成本，模具易于拆装，适用于不同型号的电池的熔接，大大提高了实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种电池熔接模具结构示意图；图2为本技术一种电池熔接模具热板机构结构示意图；图中：1、第一行程气缸；2、热板机构；3、红外线发射器；4、上夹具；5、上模板；6、下夹具；7、下模板；8、第二行程气缸；9、第二行程气缸；10、第一定位气缸组；11、红外线接收器；21、第一热板；22、第二热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-2所示，一种电池熔接模具，包括上模板5和下模板7，所述下模板7中部设有下夹具6，所述下模板7上方设有热板机构2，所述热板机构2上方设有上模板5，该上模板5下端面连接有上夹具4，所述热板机构2包括第一热板21及第二热板22，所述第一热板21及第二热板22分布于同一平面且左右对称，所述上模板5上表面设有第一行程气缸1，所述第一行程气缸1两侧设有第一定位气缸组10，所述第一行程气缸1的活塞柱端面连接上夹具4，所述下模板7下表面设有第二行程气缸9，所述第二形成气缸9两侧设有第二定位气缸组8，所述第二行程气缸9的活塞杆端面连接下夹具6。所述上模板5上设有红外线发射器3，所述下模板7上设有红外线接收器11，所述上夹具4通过螺栓固定在上模板5上，所述下夹具6通过螺栓固定在下模板7上。需要说明的是，本技术一种电池熔接模具工作步骤为，手动将上模板5、下模板7、发热板机构2置于初始位置，对发热板机构2进行升温，升温时间为20min，升温温度为240-260°C，将电池外壳置于下夹具6中，一次合模：上模板5与下模板7合模，上模板5与下模板7分开，上夹具4夹取电池盖体向上移动，移动距离为10-20mm，二次合模：两侧发热板2合并，上模板5与下模板7合模，融化时间为7-10s，上模板5与下模板7分开，发热板退到初始位置，三次合模：上模板5与下模板7合模，电池壳体与盖体熔接，熔接时间为5-7s，上夹具4松开，上模板5与下模板7分开，下夹具6松开，人工取走成品。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池熔接模具，包括上模板（5）和下模板（7），其特征在于：所述下模板（7）中部设有下夹具（6），所述下模板（7）上方设有热板机构（2），所述热板机构（2）上方设有上模板（5），该上模板（5）下端面连接有上夹具（4），所述热板机构（2）包括第一热板（21）及第二热板（22），所述第一热板（21）及第二热板（22）分布于同一平面且左右对称，所述上模板（5）上表面设有第一行程气缸（1），所述第一行程气缸（1）两侧设有第一定位气缸组（10），所述第一行程气缸（1）的活塞柱端面连接上夹具（4），所述下模板（7）下表面设有第二行程气缸（9），所述第二形成气缸（9）两侧设有第二定位气缸组（8），所述第二行程气缸（9）的活塞杆端面连接下夹具（6）。

【技术特征摘要】
1.一种电池熔接模具，包括上模板（5）和下模板（7），其特征在于：所述下模板（7）中部设有下夹具（6），所述下模板（7）上方设有热板机构（2），所述热板机构（2）上方设有上模板（5），该上模板（5）下端面连接有上夹具（4），所述热板机构（2）包括第一热板（21）及第二热板（22），所述第一热板（21）及第二热板（22）分布于同一平面且左右对称，所述上模板（5）上表面设有第一行程气缸（1），所述第一行程气缸（1）两侧设有第一定位气缸组（10），所述第一行程气缸（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：史雄华，
申请(专利权)人：浙江长久能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33