喷漆废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及有机废气处理设备，具体是一种喷漆废气处理系统；包括在管道上依次串接的喷漆废气源、干式过滤器、吸附箱、主排风机和烟囱；所述吸附箱的进气口位置处的管道的管段与吸附箱的出气口位置处的管道的管段通过一根旁通管连通，在旁通管上依次设置有脱附催化燃烧器、脱附风机、混流换热器，在脱附催化燃烧器进气端设置有氮气罐；所述脱附催化燃烧器的上腔室通过连接管Ⅱ与大气接通，该连接管Ⅱ上设置有空气进气阀；所述混流换热器通过连接管Ⅲ与大气接通，该连接管Ⅲ上设置有调节阀和混流风机。本实用新型专利技术由于所述结构而具有的优点是：降低了废气粉尘含量、延长了吸附箱使用寿命、降低了使用成本和提高了使用安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机废气处理设备，尤其是一种降低废气粉尘含量、延长吸附箱使用寿命、降低使用成本和提高使用安全性的喷漆废气处理系统。
技术介绍
现有技术的喷漆废气处理一般是先采用水洗，然后吸附，此类工艺所需要的设备一般都是水洗塔和吸附箱，吸附箱中设置活性炭，然后外接烟道，最后排至大气。在类结构在处理喷漆废气时，由于喷漆废气未有机废气，废气中有机颗粒含量过高时，管道内部风速过高时可能产生静电引燃管道内部气体，安全性低；同时，现有技术的吸附箱过流面积一定，处理大风量的废气时需要直径很大，造成占地面积很大，设备体积庞大，造成极大的空间浪费，且制造成本高。以活性炭为介质的吸附装置，使用一定时间后，活性炭就会达到饱和状态，此时的活性炭就不能吸附有机废气中的污染物，若不及时更换，整个系统就处于失效状态，废气排放也不能达标，会造成大气污染，企业面临法律责任和社会责任的风险。具体使用过程中，吸附箱中的活性炭在使用一段时间后达到吸附最大临界值，失去吸附功能，不再具有吸附性，那么再未更换活性炭时，排至大气的尾气中有机粉尘的含量就会偏高，或者根本不达标。因此，需要及时更换吸附箱中的活性炭，使得使用成本偏高，一般是2至3个月就需要更换活性炭，且吸附箱是随温度升高而吸附功能降低，这就需要将待处理的高温有机废气降温。水洗塔水喷淋吸附效率低，还造成水资源的污染，后续需要增加废水处理装置，运行费用增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种优化布水和提高生化效果的喷漆废气处理系统。为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种喷漆废气处理系统；其特征在于：包括在管道上依次串接的喷漆废气源、防火阀、干式过滤器、吸附进气阀、吸附箱、吸附出气阀、主排风机和烟囱；所述吸附箱的进气口位置处的管道的管段与吸附箱的出气口位置处的管道的管段通过一根旁通管连通，从吸附箱的出气口位置至吸附箱的进气口位置之间的旁通管上依次设置有脱附出气阀、脱附催化燃烧器、脱附风机、混流换热器、脱附进气阀；所述脱附出气阀的进气端通过连接管Ⅰ与氮气罐连通，该连接管Ⅰ上设置有氮气减压阀；所述脱附催化燃烧器的上腔室通过连接管Ⅱ与大气接通，该连接管Ⅱ上设置有空气进气阀；所述混流换热器通过连接管Ⅲ与大气接通，该连接管Ⅲ上设置有调节阀和混流风机；所述干式过滤器又包括密闭式箱体，管道在干式过滤器位置的进气口穿过密闭式箱体的顶盖，管道在干式过滤器位置的出气口穿过密闭式箱体的背面壁体；在密闭式箱体中的管道的出气口的两侧分别设置有两块网板，所述两块网板之间设置有过滤纸层和过滤棉层，过滤纸层靠近密闭式箱体的侧壁，过滤棉层靠近位于密闭式箱体中的管道的管段的外壁；所述网板的顶部通过密封板固定为一体，网板的底部固定在密闭式箱体的底板内板面上；所述密封板、过滤纸层、过滤棉层与密闭式箱体的底板一体将密闭式箱体的内腔分隔为两个独立的腔室，该两个独立的腔室为进气腔和出气腔；所述吸附箱又包括箱体，位于箱体两端的进气口和出气口；在箱体的内腔中设置有具有通孔的安装隔板，该安装隔板靠近进气口，在通孔位置处设置有两层活性炭层，该活性炭层位于两块网板之间，所述网板的一端固定在安装隔板上，所述网板的另一端固定在密封板Ⅰ上，所述安装隔板、活性炭层与密封板Ⅰ一体将箱体的内腔分隔为至少两个独立的吸附腔；所述箱体外壁上设置有至少一个检修盲孔，该检修盲孔上通过螺栓固定有盲板；所述脱附催化燃烧器又包括密闭箱体，密闭箱体的一侧壁上设置有可启闭的门，将密闭箱体的内腔分隔为上下两腔室的隔板，在上腔室中设置有铂钛金电极板，设置在下腔室中的热交换器，热交换器的进气口与上腔室连通；所述密闭箱体外设置有将其包裹的石棉保温层，在石棉保温层外设置有密闭外箱，被石棉保温层包裹的密闭箱体位于密闭外箱的内腔中，密闭外箱的一侧壁上设置有可启闭的门；所述上腔室和热交换器的出气口均与旁通管连通。本技术由于上述结构而具有的优点是：降低了废气粉尘含量、延长了吸附箱使用寿命、降低了使用成本和提高了使用安全性。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术干式过滤器的结构示意图。图3为本技术干式过滤器的剖视结构示意图。图4为本技术吸附箱的结构示意图。图5为本技术吸附箱左视方向的结构示意图。图6为本技术吸附箱的局部剖视结构示意图。图7为本技术吸附箱具有四层活性炭层实施例时局部剖视的结构示意图。图8为本技术脱附催化燃烧器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见附图1至8，图中的喷漆废气处理系统；其中：包括在管道1上依次串接的喷漆废气源2、防火阀3、干式过滤器4、吸附进气阀5、吸附箱6、吸附出气阀7、主排风机8和烟囱9；所述吸附箱6的进气口位置处的管道1的管段与吸附箱6的出气口位置处的管道1的管段通过一根旁通管10连通，从吸附箱6的出气口位置至吸附箱6的进气口位置之间的旁通管10上依次设置有脱附出气阀11、脱附催化燃烧器12、脱附风机13、混流换热器14、脱附进气阀15；所述脱附出气阀11的进气端通过连接管Ⅰ16与氮气罐17连通，该连接管Ⅰ16上设置有氮气减压阀18；所述脱附催化燃烧器12的上腔室1203通过连接管Ⅱ19与大气接通，该连接管Ⅱ上设置有空气进气阀20；所述混流换热器14通过连接管Ⅲ21与大气接通，该连接管Ⅲ21上设置有调节阀22和混流风机23；所述干式过滤器4又包括密闭式箱体401，管道1在干式过滤器位置4的进气口穿过密闭式箱体401的顶盖402，管道1在干式过滤器4位置的出气口穿过密闭式箱体401的背面壁体403；在密闭式箱体中的管道的出气口的两侧分别设置有两块网板404，所述两块网板404之间设置有过滤纸层405和过滤棉层406，过滤纸层405靠近密闭式箱体的侧壁，过滤棉层406靠近位于密闭式箱体中的管道的管段的外壁；所述网板404的顶部通过密封板407固定为一体，网板404的底部固定在密闭式箱体的底板内板面上；所述密封板407、过滤纸层405、过滤棉层406与密闭式箱体的底板一体将密闭式箱体的内腔分隔为两个独立的腔室，该两个独立的腔室为进气腔408和出气腔409；所述吸附箱6又包括箱体601，位于箱体601两端的进气口602和出气口603【进气口602和出气口603与管道1接通】；在箱体的内腔中设置有具有通孔604的安装隔板605，该安装隔板605靠近进气口602，在通孔604位置处设置有两层活性炭层606【活性炭层606也可以是四层】，该活性炭层606位于两块网板之间，所述网板的一端固定在安装隔板605上，所述网板的另一端固定在密封板Ⅰ607上，所述安装隔板605、活性炭层606与密封板Ⅰ607一体将箱体的内腔分隔为至少两个独立的吸附腔；所述箱体外壁上设置有至少一个检修盲孔608，该检修盲孔608上通过螺栓固定有盲板609；所述脱附催化燃烧器12又包括密闭箱体1201，密闭箱体1201的一侧壁上设置有可启闭的门，将密闭箱体1201的内腔分隔为上下两腔室的隔板1202，在上腔室1203中设置有铂钛金电极板1204，设置在下腔室1205中的热交换器1206，热交换器1206的进气口与上腔室1203连通；所述密闭箱体12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷漆废气处理系统；其特征在于：包括在管道上依次串接的喷漆废气源、防火阀、干式过滤器、吸附进气阀、吸附箱、吸附出气阀、主排风机和烟囱；所述吸附箱的进气口位置处的管道的管段与吸附箱的出气口位置处的管道的管段通过一根旁通管连通，从吸附箱的出气口位置至吸附箱的进气口位置之间的旁通管上依次设置有脱附出气阀、脱附催化燃烧器、脱附风机、混流换热器、脱附进气阀；所述脱附出气阀的进气端通过连接管Ⅰ与氮气罐连通，该连接管Ⅰ上设置有氮气减压阀；所述脱附催化燃烧器的上腔室通过连接管Ⅱ与大气接通，该连接管Ⅱ上设置有空气进气阀；所述混流换热器通过连接管Ⅲ与大气接通，该连接管Ⅲ上设置有调节阀和混流风机；所述干式过滤器又包括密闭式箱体，管道在干式过滤器位置的进气口穿过密闭式箱体的顶盖，管道在干式过滤器位置的出气口穿过密闭式箱体的背面壁体；在密闭式箱体中的管道的出气口的两侧分别设置有两块网板，所述两块网板之间设置有过滤纸层和过滤棉层，过滤纸层靠近密闭式箱体的侧壁，过滤棉层靠近位于密闭式箱体中的管道的管段的外壁；所述网板的顶部通过密封板固定为一体，网板的底部固定在密闭式箱体的底板内板面上；所述密封板、过滤纸层、过滤棉层与密闭式箱体的底板一体将密闭式箱体的内腔分隔为两个独立的腔室，该两个独立的腔室为进气腔和出气腔；所述吸附箱又包括箱体，位于箱体两端的进气口和出气口；在箱体的内腔中设置有具有通孔的安装隔板，该安装隔板靠近进气口，在通孔位置处设置有两层活性炭层，该活性炭层位于两块网板之间，所述网板的一端固定在安装隔板上，所述网板的另一端固定在密封板Ⅰ上，所述安装隔板、活性炭层与密封板Ⅰ一体将箱体的内腔分隔为至少两个独立的吸附腔；所述箱体外壁上设置有至少一个检修盲孔，该检修盲孔上通过螺栓固定有盲板；所述脱附催化燃烧器又包括密闭箱体，密闭箱体的一侧壁上设置有可启闭的门，将密闭箱体的内腔分隔为上下两腔室的隔板，在上腔室中设置有铂钛金电极板，设置在下腔室中的热交换器，热交换器的进气口与上腔室连通；所述密闭箱体外设置有将其包裹的石棉保温层，在石棉保温层外设置有密闭外箱，被石棉保温层包裹的密闭箱体位于密闭外箱的内腔中，密闭外箱的一侧壁上设置有可启闭的门；所述上腔室和热交换器的出气口均与旁通管连通。...

【技术特征摘要】
1.一种喷漆废气处理系统；其特征在于：包括在管道上依次串接的喷漆废气源、防火阀、干式过滤器、吸附进气阀、吸附箱、吸附出气阀、主排风机和烟囱；所述吸附箱的进气口位置处的管道的管段与吸附箱的出气口位置处的管道的管段通过一根旁通管连通，从吸附箱的出气口位置至吸附箱的进气口位置之间的旁通管上依次设置有脱附出气阀、脱附催化燃烧器、脱附风机、混流换热器、脱附进气阀；所述脱附出气阀的进气端通过连接管Ⅰ与氮气罐连通，该连接管Ⅰ上设置有氮气减压阀；所述脱附催化燃烧器的上腔室通过连接管Ⅱ与大气接通，该连接管Ⅱ上设置有空气进气阀；所述混流换热器通过连接管Ⅲ与大气接通，该连接管Ⅲ上设置有调节阀和混流风机；所述干式过滤器又包括密闭式箱体，管道在干式过滤器位置的进气口穿过密闭式箱体的顶盖，管道在干式过滤器位置的出气口穿过密闭式箱体的背面壁体；在密闭式箱体中的管道的出气口的两侧分别设置有两块网板，所述两块网板之间设置有过滤纸层和过滤棉层，过滤纸层靠近密闭式箱体的侧壁，过滤棉层靠近位于密闭式箱体中的管道的管段的外壁；所述网板的顶部通过密封板固定为一体，网板的底部固定在密闭式箱体的底板内板面上；所述密封板、过滤纸层、过滤棉层与密闭式箱体的底板一体将密闭式箱体的内腔分隔为两个独立的腔室，该两个独立的腔室为进气腔和出气腔；所述吸附箱又包括箱体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永成，
申请(专利权)人：重庆中标环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50