制浆废水二级处理工艺方法技术

制浆废水二级处理工艺方法，提供了一种处理碱法制浆和硫酸盐制浆废水的新方法。本方法特点是采用加酸分离预处理及铁生物的活性污泥相结合的二级处理工艺处理制浆污水。本发明专利技术不仅对制浆废水中木质素等难生化有机物及色度去除效果明显，而且生化处理效率高。处理成本比现行处理工艺成本低。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理的新工艺方法。造纸、化纤等工业中的制浆废水耗氧量高，颜色深，而且含有相当一部分在一般条件下难以生物降解和不易生物降解的物质，表现在BOD/COD比值低。而且制浆废水在扰动的情况下容易产生大量不易消散的泡沫，严重地污染水体和环境，国外一般采用化学凝聚和生物处理方法进行处理，但效果不太好。另外还采用活性碳吸附、电渗析、反渗透、超滤等物化处理措施，处理成本较高。国内对制浆废水一般也采用化学凝聚和生物处理方法，如民丰造纸厂1980年6月发表的《碱法草浆废水处理试验报告》。另外如余姚化纤厂棉浆污水采用与酸性污水混合气浮分离酸不溶物，而后投加石灰乳调节PH到8.5，然后进行曝气生化处理的方法。目前的处理方法存在的主要问题是，COD及色度去除效果较差，难于满足排放要求，另外处理成本也较高，给使用单位造成较大的经济负担。因此我国众多制浆厂地污水严重污染环境的情况长期得不到解决。本专利技术的目的是提供一种处理制浆废水的新工艺技术，不但处理效率高，而且处理成本低，适用于处理碱法制浆或硫酸盐制浆废水处理。本专利技术采用以降低PH分离木质素等酸不溶物为主的预处理和铁生物活性污泥法后处理相结合的二级处理方案。主要过程如下1.首先向制浆废水中加酸，降低废水PH到4以下，最好是PH＝3，使制浆废水中的木质素等酸不溶有机物自行凝聚，同时连同细小纤维及絮体所吸附的胶状及部分溶解性的COD一并分离，用气浮或沉淀等方法除去。最好用气浮法，这是因为污水酸凝聚体的比重较轻。如加废酸，则运转费用更少一些。2.酸化分离后的污水通过装有很松的铁屑的滤池，由于污水的酸性条件，溶入铁离子，向污水提供凝聚沉淀和铁生物法所需的铁离子，同时通过铁屑滤池还会便污水的PH值得以提高，降低中和剂的用量。废水通过铁屑滤池后，用碱中和到后续生物处理所需要的PH值，即PH＝6.5～8.5，最好是PH＝8.5，并利用所溶入的铁离子对污水进行凝聚沉淀，进一步除去废水中的COD、色度及发泡物质。加碱用石灰或电石渣效果最好。3.后续处理采用铁生物活性污泥法。污水经沉淀后剩余的平衡铁离子则进入生物处理系统，提供铁生物活性污泥法所需的微量铁元素。本专利技术预处理充分利用了污水中某些有机物的酸凝特性，利用相对较廉价的酸和工业废铁屑，既可取得相当于两次凝聚沉淀的处理效果，对去除制浆废水中难以降解COD和色度具有良好的效果，改变BOD/COD值，溶入铁离子，对后续生化处理效率的提高很有好处。与投加凝聚剂的预处理相比，运行费也较低，特别是当有工业废酸可供利用时更为经济。表1为戚都造纸四厂草浆污水处理中试中加酸预处理与加药预处理的比较。由于铁离子对生物化学反应过程所起的特殊刺激作用，后续处理铁生物活性污泥法的污泥活性及沉降性能良好。运行稳定；进水浓度在一定范围内变化，对处理系统的性能无显著的不良影响；可允许保持较高的污泥浓度，从而可采用较高的客积负荷，缩短曝气时间，缩小曝气池容积。本专利技术将酸化分离，铁屑过滤及铁生物活性污泥法这三种处理过程巧妙地结合起来，不仅三阶段皆对污染物有去除效果，而且前一过程对后一过程创造运行条件，使处理效果更佳。草浆污水用本专利技术的处理情况如下试验系统最大日处理能力为13.2m3/日。各处理单元运行条件及结果如表2。从表2中可看出，对于造纸草浆废水中CODcr、BODs、木质素，色度等污染指标都能达到国家及地方排放标准。表1加酸预处理与加药预处理的比较续表1加酸预处理与加药预处理的比较表2制浆废水处理试验结果 续表2制桨废水处理试验结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
制浆废水二级处理工艺方法，本方法是以酸化预处理与活性污泥法生化处理相结合的二级处理工艺方法。本专利技术特征是：利用废水酸化后的酸性条件溶入铁离子，为后续加碱中和沉淀及铁生物活性污泥法提供运行条件。

【技术特征摘要】
1.制浆废水二级处理工艺方法，本方法是以酸化预处理与活性污泥法生化处理相结合的二级处理工艺方法。本发明特征是利用废水酸化后的酸性条件溶入铁离子，为后续加碱中和沉淀及铁生物活性污泥法提供运行条件。2.根据权利要求1的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷寤初，
申请(专利权)人：中国市政工程西南设计院，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]