共面搭接连接器制造技术

本发明专利技术涉及一种共面搭接连接器，包括连接本体、若干桥接簧片以及固定件。连接本体的一侧并排设有若干安装槽；各桥接簧片分别安装在安装槽内。固定件压合在桥接簧片的中部；部分或全部安装槽的边缘设有第一熔接部，第一熔接部与固定件的位置对应。固定件上设有若干压合部，各压合部凸起设置，且与各桥接簧片位置对应，以将各桥接簧片压合固定，固定件上还设有与第一熔接部对应熔合的第二熔接部。在固定件对桥接簧片压合后，压合部先对桥接簧片预压合，在第一熔接部与第二熔接部熔接后，可使得固定件对各桥接簧片进行压合定位，固定件的位置也相对连接本体和桥接簧片固定了，可防止桥接簧片晃动引起与PCB板接触不良，提升了导通的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电连接领域，更具体地说，涉及一种共面搭接连接器。
技术介绍
相关技术中的连接器的弹片通常为采用插接方式安装到连接头上，或采用一体成型方式与连接头一起成型。当连接器的弹片要实现和同一侧的两PCB板分别导通时，弹片通常做成弧形，两端向同一侧伸出，以搭接在同一面的两PCB板间实现导通。弹片通常由连接器的一侧安装到连接本体上，再采用压板压合的方式将弹片固定定位。弹片的数量一般为多个，造成压板的长度也会较长，但压板压合的方式不太稳定，容易在压板、连接本体、弹片之间形成空隙，造成弹片的安装不稳定，进而引起与PCB板之间的导通不稳定，影响了连接器的导通性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的共面搭接连接器。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种共面搭接连接器，包括连接本体、若干桥接簧片以及固定件；所述连接本体的一侧并排设有若干安装槽；各所述桥接簧片分别安装在所述安装槽内；所述固定件压合在所述桥接簧片的中部；部分或全部所述安装槽的边缘设有第一熔接部，所述第一熔接部与所述固定件的位置对应；所述固定件上设有若干压合部，各所述压合部凸起设置，且与各所述桥接簧片位置对应，以将各所述桥接簧片压合固定，所述固定件上还设有与所述第一熔接部对应熔合的第二熔接部。优选地，若干所述桥接簧片包括至少两列桥接簧片，各列所述桥接簧片在所述安装槽的延伸方向错开，且各列的所述桥接簧片在排列方向上交替设置；所述若干压合部包括至少两列压合部，各列所述压合部在所述安装槽的延伸方向错开，且各列的所述压合部在排列方向上交替设置，每列所述压合部的位置与其中一列各所述桥接簧片的中部位置对应。优选地，所述第一熔接部向所述连接本体外凸起设置，所述第二熔接部为熔接面。优选地，所述固定件上还设有与所述安装槽位置对应的容胶槽，所述容胶槽与所述压合部在所述安装槽的延伸方向并排设置，且所述容胶槽与对应位置的所述熔接面相邻。优选地，所述第一熔接部与安装槽对应的侧面设有避让槽，所述避让槽与所述容胶槽的位置对应。优选地，所述桥接簧片的两相对边设有和所述安装槽的侧壁抵压的凸起部；所述凸起部与所述避让槽的位置对应。优选地，所述熔接面沿对应的所述容胶槽和压合部的边缘设置。优选地，所述固定件的两端设有向所述连接本体凸起设置的抵挡部。优选地，所述桥接簧片的两端分别向所述连接本体外伸出，以和两相邻PCB板上的触点分别导通，所述连接本体上设有与所述PCB板对应连接的连接孔，所述连接孔内设有套筒；所述套筒包括筒状本体以及设置在所述筒状本体端部向外侧翻折设置的翻边，所述翻边位于所述筒状本体远离所述PCB板的一端，与所述连接孔的端面抵靠；所述筒状本体的另一端端面高出或平齐或低于所述连接孔对应端的端面。优选地，所述连接孔的侧壁上沿周向分布有至少两个向内凸起设置的加强肋；或，所述连接孔的侧壁上设有第一卡合部，所述筒状本体的外壁面上设有与所述第一卡合部对应卡合的第二卡合部。实施本专利技术的共面搭接连接器，具有以下有益效果：本专利技术的连接器在固定件对桥接簧片压合后，压合部先对桥接簧片预压合，在第一熔接部与第二熔接部熔接后，可使得固定件对各桥接簧片进行压合定位，固定件通过与连接本体的熔合，其位置也相对连接本体和桥接簧片固定了，可防止桥接簧片晃动引起与PCB板接触不良，提升了导通的稳定性。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术实施例中的共面搭接连接器的组装状态立体结构示意图；图2是图1中的连接器与两PCB板组装时的示意图；图3是图1中的连接器的分解示意图；图4是图3中的局部视图A的放大示意图；图5是图3中的固定件的立体结构示意图；图6是图5中的局部视图B的放大示意图；图7是图1中的连接器的横向剖面示意图；图8是图1中的连接器的纵向剖面示意图；图9是图8中的局部视图C中固定件安装到连接本体上超声前的组装示意图；图10是图9中的固定件与连接本体超声后的熔胶示意图；图11是图3中的桥接簧片的立体图；图12是图1中的连接器的套筒与连接本体分解时的立体示意图；图13是图12中的连接器的连接孔穿设锁固件时的立体示意图；图14是图13中的局部视图D的放大示意图；图15是其他实施例中套筒与连接孔配合时的剖面示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1、图2所示，本专利技术一个优选实施例中的连接器包括连接本体1、若干桥接簧片2以及固定件3，连接本体1和固定件3为可以相互超声熔接的塑胶材质。连接本体1的一侧并排设有若干安装槽11，各桥接簧片2分别安装在安装槽11内。固定件3压合在桥接簧片2的中部，让桥接簧片2的两端向连接本体1外伸出，以能和相邻的两PCB板4分别导通，让桥接簧片2搭接在两PCB板4之间。桥接簧片2两端受压时向安装槽11内变形时，安装槽11还为桥接簧片2提供弹性变形空间。如图3、图4所示，在一些实施例中，每一安装槽11的两边缘设有第一熔接部12，第一熔接部12与固定件3的位置对应，让第一熔接部12和固定件3之间能相互熔合连接定位。当然，也可只在安装槽11的一边缘设置第一熔接部12，另外，也可只在部分安装槽11的边缘设置第一熔接部12，能在固定件3与连接本体1熔接后保证桥接簧片2的稳定定位即可。如图5、图6所示，进一步地，固定件3上设有若干压合部31，各压合部31凸起设置，且与各桥接簧片2位置对应，以将各桥接簧片2压合固定。同时，固定件3上还设有与第一熔接部12对应熔合的第二熔接部32，第一熔接部12与第二熔接部32熔接后，可使得固定件3对各桥接簧片2进行压合定位，固定件3通过与连接本体1的熔合，其位置也相对连接本体1和桥接簧片2固定了，可防止桥接簧片2晃动引起与PCB板的接触不良，提升了导通的稳定性。如图2所示，在使用时，两个PCB板4相互拼接，并保持与连接器对应的一侧表面相互平齐，便于连接器桥连在两PCB板4之间。每一PCB板4上设有用于和连接器导通的触点41，触点41可以为设置在PCB板4的表面，也可凸出于PCB板4的表面，也可在PCB板4上设置沉孔，将触点41设置在沉孔内。在其他实施例中，两个PCB板4也可在厚度方向错开设置，或呈一定的夹角设置，能保证连接器能和触点41接触即可。连接器与PCB板4之间依靠触点41弹性接触，不用焊接即可实现稳定的互联导通，不用担心因焊接后定位的偏差出现开裂等品质问题，就算两PCB板4之间有高低落差或有一定的夹角，桥接簧片2两端也能保证良好的接触，不影响互联导通。结合图3、图7所示，在一些实施例中，若干桥接簧片2包括两列桥接簧片2，两列桥接簧片2在安装槽11的延伸方向错开，且各列的桥接簧片2在排列方向上交替设置。这样排列能尽量利用两PCB板4之间的空间，满足尽量多的导通传输需求。若预先将PCB板4上的线路布置合适，多个桥接簧片2能满足两PCB板4之间的多种桥连功能需求，如电信号、数据信号等。若中心对称排布，连接器旋转180度后安装仍能满足功能需求。结合图4、图6所示，若干压合部31包括两列压合部31，两列压合部31在安装槽11的延伸方向错开，且各列的压合部31在排列方向上交替设置。进一步地，每列压合部31的位置与其中一列各桥接簧片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种共面搭接连接器，其特征在于，包括连接本体（1）、若干桥接簧片（2）以及固定件（3）；所述连接本体（1）的一侧并排设有若干安装槽（11）；各所述桥接簧片（2）分别安装在所述安装槽（11）内；所述固定件（3）压合在所述桥接簧片（2）的中部；部分或全部所述安装槽（11）的边缘设有第一熔接部（12），所述第一熔接部（12）与所述固定件（3）的位置对应；所述固定件（3）上设有若干压合部（31），各所述压合部（31）凸起设置，且与各所述桥接簧片（2）位置对应，以将各所述桥接簧片（2）压合固定，所述固定件（3）上还设有与所述第一熔接部（12）对应熔合的第二熔接部（32）。

【技术特征摘要】
1.一种共面搭接连接器，其特征在于，包括连接本体（1）、若干桥接簧片（2）以及固定件（3）；所述连接本体（1）的一侧并排设有若干安装槽（11）；各所述桥接簧片（2）分别安装在所述安装槽（11）内；所述固定件（3）压合在所述桥接簧片（2）的中部；部分或全部所述安装槽（11）的边缘设有第一熔接部（12），所述第一熔接部（12）与所述固定件（3）的位置对应；所述固定件（3）上设有若干压合部（31），各所述压合部（31）凸起设置，且与各所述桥接簧片（2）位置对应，以将各所述桥接簧片（2）压合固定，所述固定件（3）上还设有与所述第一熔接部（12）对应熔合的第二熔接部（32）。2.根据权利要求1所述的共面搭接连接器，其特征在于，若干所述桥接簧片（2）包括至少两列桥接簧片（2），各列所述桥接簧片（2）在所述安装槽（11）的延伸方向错开，且各列的所述桥接簧片（2）在排列方向上交替设置；所述若干压合部（31）包括至少两列压合部（31），各列所述压合部（31）在所述安装槽（11）的延伸方向错开，且各列的所述压合部（31）在排列方向上交替设置，每列所述压合部（31）的位置与其中一列各所述桥接簧片（2）的中部位置对应。3.根据权利要求2所述的共面搭接连接器，其特征在于，所述第一熔接部（12）向所述连接本体（1）外凸起设置，所述第二熔接部（32）为熔接面。4.根据权利要求3所述的共面搭接连接器，其特征在于，所述固定件（3）上还设有与所述安装槽（11）位置对应的容胶槽（33），所述容胶槽（33）与所述压合部（31）在所述安装槽（11）的延伸方向并排设置，且所述容胶槽（33）与对应位置的所述熔接面相邻。5.根据权利要求4所述的共...

【专利技术属性】
技术研发人员：张程峰，李朝阳，李圣佳，肖聪图，常珂，李朝兴，徐扣，
申请(专利权)人：深圳盛凌电子股份有限公司，华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44