一种耐磨花烟膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐磨花烟膜及其制备方法，包括由共聚聚丙烯和防粘剂组成的下表层、由均聚聚丙烯及抗静电剂和成核剂组成的中间芯层、由共聚聚丙烯及改性聚丙烯酸酯和成核剂组成的上表层；所述下表层、中间芯层、上表层依次粘贴构成复合层；所述下表层的组分按质量比为：共聚聚丙烯96％～97％，防粘剂3％～4％；所述中间芯层的组分按质量比为：均聚聚丙烯94％～95％，抗静电剂1.5％～5％成核剂0.2％～0.3％；所述上表层组分按质量比为：共聚聚丙烯60％～80％，改性材料20％～40％，成核剂0.4％～0.5％。本发明专利技术减少了在运输产品过程中烟膜的磨损，减少企业的损失；抗磨性能已达到优良并超过了进口烟膜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于包装材料
，尤其涉及一种耐磨花烟膜及其制备方法。
技术介绍
香烟包装用膜简称烟膜，是BOPP薄膜的一种。作为一种高档BOPP薄膜，烟膜较普通包装膜具有低热封温度、更好的阻隔性能、高透明度、厚度均匀性等。烟膜性能随着卷烟包装的需求不断完善和提高，烟膜的外观及物理指标等技术要求日趋同质化。卷烟企业作为烟膜的终端用户，为满足消费者需要，在卷烟包装设计中，愈来愈多地趋向使用深色而光亮的色素，以提高和美化卷烟包装的视觉效果。因此，在烟膜的使用中，出现了许多新问题，对烟膜性能差异性变化有了新要求，要求烟膜的性能更加细化和多样。其中，烟膜容易磨花发白发雾就是一个老大难问题之一。由于卷烟是流动性很强的消费品，烟盒和烟条在运输和流通过程中因烟盒、烟条之间的摩擦，在烟膜表面产生刻划痕迹，严重的甚至会泛白起雾，造成烟标的图案不清晰、色泽暗淡，特别是在深色烟条包装上现象更为明显，这种现象就形象地被称为磨花现象。特别是高档烟烟条外包装如果出现大面积磨花白斑将严重影响产品的形象，与其身价不符，进而影响到烟草企业的利益。因此，现今卷烟企业强烈要求各烟膜生产供应商解决烟膜的抗磨花性能问题。在众多烟厂的强烈要求下，各烟膜供应商均在抢速度、拼技术，想尽办法解决此问题，目前国内其它烟膜生产厂家尚未开发出真正意义上的耐磨花烟膜，充其量是比现有产品稍有改善，仍经不起磨花。
技术实现思路
本专利技术为解决烟盒和烟条在运输和流通过程中因烟盒、烟条之间的摩擦，在烟膜表面产生刻划痕迹，严重的甚至会泛白起雾，造成烟标的图案不清晰、色泽暗淡，经不起磨花的问题，而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的耐磨花烟膜及其制备方法。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种耐磨花烟膜，该耐磨花烟膜包括由共聚聚丙烯和防粘剂组成的下表层、由均聚聚丙烯及抗静电剂和成核剂组成的中间芯层、由共聚聚丙烯及改性聚丙烯酸酯和成核剂组成的上表层；所述下表层、中间芯层、上表层依次粘贴构成复合层；所述下表层的组分按质量比为：共聚聚丙烯96％～97％，防粘剂3％～4％；所述中间芯层的组分按质量比为：均聚聚丙烯94％～95％，抗静电剂1.5％～5％成核剂0.2％～0.3％；所述上表层组分按质量比为：共聚聚丙烯60％～80％，改性材料20％～40％，成核剂0.4％～0.5％。进一步，耐磨花烟膜的制备方法包括以下步骤：按下表层、中间芯层、上表层各组分比例分别称取下表层、中间芯、上表层原料，下表层、中间芯层、上表层原料分别单独进行混配，混配后的原料均进行干燥；干燥温度为80℃～90℃；干燥后的下表层、中间芯层、上表层原料分别送入各自挤出机进行熔融混炼塑化；上表层原料挤出机熔融温度为210℃～240℃；下表层原料挤出机熔融温度为210℃～250℃；中间芯层原料挤出机包括串联的中间芯层原料挤出机一和中间芯层原料挤出机二，中间芯层原料挤出机一熔融温度为220℃～250℃，中间芯层原料挤出机二熔融温度为230℃～250℃；然后分别将熔融态熔体送入三层模头；熔体通过扁平状的模头口形成熔融态片材；模头口的模口间隙为：1.5毫米～3.0毫米；再经气刀将片材贴附于激冷辊上并经过水浴系统将片材定型；所述气刀用于排除挤出熔融聚合物和激冷辊之间的空气还用于冷却铸片；气刀角度用于调整压力风在熔体流下时与激冷辊表面接触的状态，气刀角度为：距离厚片10毫米；水浴系统温度为：25℃～40℃；铸成的片材再分别经过纵拉机和横向拉伸机，将片材拉制成薄膜；铸成的片材中铸片温度为：25℃～40℃；薄膜再经过牵引机拉伸并进行测厚后送入收卷机，卷成大膜卷；所述牵引机包括纵拉机及横拉机，纵拉机及横拉机的温度为：75℃～175℃；大膜卷经过时效处理后再分切成成品，时效处理时室内温度为25℃～35℃，相对湿度为50％～85％，存放时间为72小时。进一步，纵拉机及横拉机的纵拉及横拉方法为：在共聚物熔融温度Tm135℃以下25℃内进行拉伸，横向拉伸机的上方均设置排、送风口；在横向拉伸过程中，在薄膜的横向有若干个突然被拉伸到最大倍数的阶梯点，随着拉伸过程的进行，阶梯点逐渐向两侧扩展，直至在整个幅面上全部被拉伸；同时，在拉伸高透明烟膜时，薄膜的纵向和横向拉伸倍数的乘积达到48；所述纵向拉伸倍数为4.5～5.5，横向拉伸倍数为7.5～9；高透明烟膜在拉伸以后进行定型热处理。进一步，在纵拉伸机预热部分使用聚四氟乙烯辊，在纵向拉伸之前，安装两个小直径的冷却辊。进一步，时效处理用于让大膜卷充分地自由收缩，释放内应力，使加在大膜卷中的抗静电剂和成核剂逐渐由芯层向表层迁移。本专利技术的另一目的在于提供一种利用耐磨花烟膜制备的烟盒。本专利技术具有的优点和积极效果是：耐磨花烟膜，芯层是决定薄膜性能的基础，起支承作用，上表层为爽滑层，保证了烟机包装的顺畅，增加的薄膜的表面硬度，提高美观性，尤其是改善爽滑面的耐磨性能，下层为非爽滑层，主要与烟包接触，提高薄膜与烟包的紧密贴体效果；本专利技术的耐磨花烟膜在运输产品过程中减少了烟膜的磨损，减少企业的损失；本专利技术提供的耐磨花烟膜抗磨性能已达到优良并超过了进口UCB烟膜，受到现有卷烟客户的好评与亲睐。附图说明图1是本专利技术实施例提供的耐磨花烟膜的结构示意图；图中：1、上表层；2、芯层；3、下表层。图2是本专利技术实施例提供的耐磨花烟膜的制备方法流程图。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：下面结合附图对本专利技术的应用原理作详细的描述。如图1所示：本专利技术实施例提供的一种耐磨花烟膜，该耐磨花烟膜包括由共聚聚丙烯和防粘剂组成的下表层3、由均聚聚丙烯及抗静电剂和成核剂组成的中间芯层2、由共聚聚丙烯及改性聚丙烯酸酯和成核剂组成的上表层1；所述下表层、中间芯层、上表层依次粘贴构成复合层。进一步，所述下表层的组分按质量比为：共聚聚丙烯96％～97％，防粘剂3％～4％；所述中间芯层的组分按质量比为：均聚聚丙烯94％～95％，抗静电剂％～％成核剂0.2％～0.3％；所述上表层组分按质量比为：共聚聚丙烯60％～80％，改性材料20％～40％，成核剂0.4％～0.5％。如图2所示：本专利技术实施例提供的耐磨花烟膜的制备方法包括以下步骤：S101:按下表层、中间芯层、上表层各组分比例分别称取下表层、中间芯、上表层原料，下表层、中间芯层、上表层原料分别单独进行混配，混配后的原料均进行干燥；S102:干燥后的下表层、中间芯层、上表层原料分别送入各自挤出机进行熔融混炼塑化；S103:然后分别将熔融态熔体送入三层模头；熔体通过扁平状的模头口形成熔融态片材；S104:再经气刀将片材贴附于激冷辊上并经过水浴系统将片材定型；S105:铸成的片材再分别经过纵拉机和横向拉伸机，将片材拉制成薄膜；S106:薄膜再经过牵引机并进行测厚后送入收卷机，卷成大膜卷；S107:大膜卷经过时效处理后再分切成成品。进一步，在生产耐磨花烟膜的过程中，干燥温度为80℃～90℃；上表层原料挤出机熔融温度为210℃～240℃；下表层原料挤出机熔融温度为210℃～250℃；中间芯层原料挤出机包括串联的中间芯层原料挤出机一和中间芯层原料挤出机二，中间芯层原料挤出机一熔融温度为220℃～250℃，中间芯层原料挤出机二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨花烟膜，其特征在于，所述耐磨花烟膜包括：下表层、中间芯层和上表层；所述下表层、中间芯层、上表层依次粘贴构成复合层；所述下表层由共聚聚丙烯和防粘剂组成；所述中间芯层由均聚聚丙烯及抗静电剂和成核剂组成；所述上表层由共聚聚丙烯及改性聚丙烯酸酯和成核剂组成；所述下表层的组分按质量比为：共聚聚丙烯96％～97％，防粘剂3％～4％；所述中间芯层的组分按质量比为：均聚聚丙烯94％～95％，抗静电剂1.5％～5％成核剂0.2％～0.3％；所述上表层组分按质量比为：共聚聚丙烯60％～80％，改性材料20％～40％，成核剂0.4％～0.5％。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨花烟膜，其特征在于，所述耐磨花烟膜包括：下表层、中间芯层和上表层；所述下表层、中间芯层、上表层依次粘贴构成复合层；所述下表层由共聚聚丙烯和防粘剂组成；所述中间芯层由均聚聚丙烯及抗静电剂和成核剂组成；所述上表层由共聚聚丙烯及改性聚丙烯酸酯和成核剂组成；所述下表层的组分按质量比为：共聚聚丙烯96％～97％，防粘剂3％～4％；所述中间芯层的组分按质量比为：均聚聚丙烯94％～95％，抗静电剂1.5％～5％成核剂0.2％～0.3％；所述上表层组分按质量比为：共聚聚丙烯60％～80％，改性材料20％～40％，成核剂0.4％～0.5％。2.一种如权利要求1所述的耐磨花烟膜的制备方法，其特征在于，该耐磨花烟膜的制备方法包括以下步骤：按下表层、中间芯层、上表层各组分比例分别称取下表层、中间芯、上表层原料，下表层、中间芯层、上表层原料分别单独进行混配，混配后的原料均进行干燥；干燥温度为80℃～90℃；干燥后的下表层、中间芯层、上表层原料分别送入各自挤出机进行熔融混炼塑化；上表层原料挤出机熔融温度为210℃～240℃；下表层原料挤出机熔融温度为210℃～250℃；中间芯层原料挤出机包括串联的中间芯层原料挤出机一和中间芯层原料挤出机二，中间芯层原料挤出机一熔融温度为220℃～250℃，中间芯层原料挤出机二熔融温度为230℃～250℃；然后分别将熔融态熔体送入三层模头；熔体通过扁平状的模头口形成熔融态片材；模头口的模口间隙为：1.5毫米～3.0毫米；再经气刀将片材贴附于激冷辊上并经过水浴系统将片材定型；所述气刀用于排...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德超，滕连俊，朱红卫，张剑钊，
申请(专利权)人：湖北富思特材料科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42