一种用于加工饰品板材的切片装置制造方法及图纸

一种用于加工饰品板材的切片装置，具有机架，在机架上设有靠模，并在靠模下侧装有横向布置的一根螺纹轴和至少两根导向杆，在导向杆上装有可沿导向杆横向移动的切片机构，切片机构具有安装座，在安装座上装有限位块和驱动总成，驱动总成与刀锯构成驱动连接，在限位块上开设有与螺纹轴相匹配的螺纹孔和与导向杆相匹配的导向孔，其中螺纹轴由调速电机驱动控制，刀锯与靠模相对应；所述机架上装有控制箱，控制箱分别与驱动总成和调速电机相连接，在机架上侧装有用于固定饰品板材的压紧装置;本发明专利技术结构简单、操作方便，不仅实现了对不同厚度的板材的切割，而且切割效率高，切割质量好，达到了批量化切割作业的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于切割板材的装置，尤其是一种用于加工饰品板材的切片装置。
技术介绍
在饰品的制造工序中，通过对板材的“升级改良”、“切割改造”以变幻出美轮美奂、造型奇特的各异形状。然而，CNC雕刻机作为当前饰品界主打的雕刻设备，不仅价格不菲，而且维修费用高，由于其刀具小、转速高，在用于雕刻较厚的板材时，很容易对刀具造成重大损伤。为了解决以上问题，当前主要采用人工用锯条切割的方式，将较厚的板材加工为适用于CNC雕刻机雕刻的标准板材，然而采用人工切割板材的方式不仅费时费力，而且切割出来的板材不平整，带有很多毛边，不利于雕刻机的雕刻作业。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决当前采用人工切割用于加工饰品的板材所存在的以上问题，为此提供一种操作简单方便，切割效率高的用于加工饰品板材的切片装置。本专利技术的具体方案是：一种用于加工饰品板材的切片装置，具有机架，其特征是：在机架上设有靠模，并在靠模下侧装有横向布置的一根螺纹轴和至少两根导向杆，在导向杆上装有可沿导向杆横向移动的切片机构，切片机构具有安装座，在安装座上装有限位块和驱动总成，驱动总成与刀锯构成驱动连接，在限位块上开设有与螺纹轴相匹配的螺纹孔和与导向杆相匹配的导向孔，其中螺纹轴由调速电机驱动控制，刀锯与靠模相对应；所述机架上装有控制箱，控制箱分别与驱动总成和调速电机相连接，在机架上侧装有用于固定饰品板材的压紧装置。本专利技术中所述驱动总成包括有锯轴和电动马达，锯轴和电动马达分别安装在安装座的上下两端，电动马达通过传送皮带与锯轴的一端构成驱动连接，锯轴的另一端安装刀锯，刀锯为金属圆锯；所述电动马达与控制箱相连接。本专利技术中所述压紧装置包括有两个竖直朝下布置的气缸，在两个气缸的伸缩端装有压齿，压齿由两块长方形板构成，在两块长方形板之间留有与刀锯的锯齿相对应的间隙；所述气缸与控制箱相连接。本专利技术中所述安装座包括有从上往下依次布置的平板A、B、C、D，其中平板A与平板C之间，平板C与平板D之间均通过长杆螺栓紧固连接，并且平板B套装在平板A与平板C之间相连接长杆螺栓上，在平板B的背面装有螺纹杆，螺纹杆竖直向下伸向至平板C与平板D之间，并在紧靠平板C背面的螺纹杆上装有定位螺母；所述限位块安装在平板B上，锯轴安装在平板A上，电动马达安装在平板D的背面。本专利技术中所述控制箱上分别设有用于控制调速电机、电动马达和气缸启动/停止的操作按钮。本专利技术具有以下优点：(1)本专利技术操作简单，控制灵活方便，实现了对不同厚度的板材的切割；(2)本专利技术切割效率高，通过靠模来调节待切割板材的厚度，实现了加工板材尺寸厚薄一致性，满足了相同规格的板材的大批量切割要求；(3)本专利技术通过压紧装置将待切割的板材牢牢固定在机架上，不仅操作简单快捷，而且确保了板材在切割时，不发生振动和移位，由此防止了板材易位时对刀锯的损伤，同时确保了板材的切割面的平整性。附图说明图1是本专利技术的等轴视图；图2是本专利技术的主视示意图；图3是本专利技术的俯视示意图；图4是本专利技术中切片机构的结构示意图。图中：1—机架，2—靠模，3—螺纹轴，4—导向杆，5—安装座，6—限位块，7—刀锯，8—螺纹孔，9—导向孔，10—调速电机，11—控制箱，12—锯轴，13—电动马达，14—传送皮带，15—气缸，16—压齿，17—平板A，18—平板B，19—平板C，20—平板D，21—长杆螺栓，22—螺纹杆，23—定位螺母，24—操作按钮。具体实施方式参见图1-4，本专利技术具有机架1,在机架1上设有靠模2，并在靠模2下侧装有横向布置的一根螺纹轴3和两根导向杆4，在两根导向杆4上装有可沿导向杆4横向移动的切片机构，切片机构具有安装座5，在安装座5上装有限位块6和驱动总成，驱动总成与刀锯7构成驱动连接，在限位块7上开设有一个与螺纹轴3相匹配的螺纹孔8和两个对称布置在螺纹孔8两侧的导向孔9，导向孔9与导向杆4相匹配，其中螺纹轴3由调速电机10驱动控制，刀锯7与靠模2相对应；所述机架1上装有控制箱11，控制箱11分别与驱动总成和调速电机10相连接，在机架1上侧装有用于固定饰品板材的压紧装置，其中饰品板材放置在靠模2上。参见图2、图4，本实施例中所述驱动总成包括有锯轴12和电动马达13，锯轴12和电动马达13分别安装在安装座5的上下两端，电动马达13通过传送皮带14与锯轴12的一端构成驱动连接，锯轴12的另一端安装刀锯7，刀锯7为金属圆锯；所述电动马达13与控制箱11相连接。本实施例中所述压紧装置包括有两个竖直朝下布置的气缸15，在两个气缸15的伸缩端装有压齿16，压齿16由两块长方形板构成，在两块长方形板之间留有与刀锯7的锯齿相对应的间隙，使得压齿16将待切割的板材固定在靠模2上的同时不影响刀锯7对板材的切割（刀锯7在切割板材的同时沿着压齿16上的间隙行走）；所述气缸15与控制箱11相连接。参见图4，本实施例中所述安装座包括有从上往下依次布置的平板A17、平板B18、平板C19和平板D20，其中平板A17与平板C19之间，平板C19与平板D20之间均通过长杆螺栓21紧固连接，并且平板B18套装在平板A17与平板C19之间相连接长杆螺栓21上，在平板B18的背面装有螺纹杆22，螺纹杆22竖直向下伸向至平板C19与平板D20之间，并在紧靠平板C19背面的螺纹杆22上装有定位螺母23；所述限位块6安装在平板B18上，锯轴12安装在平板A17上，电动马达13安装在平板D20的背面。当实际切割板材时，需要将增大刀锯7的进刀量时，直接将平板A17往上提，然后将定位螺母23旋转至平板C19的背面以防止平板C19在重力的作用下下落。本实施例中所述控制箱11上分别设有用于控制调速电机10、电动马达13和气缸15启动/停止的操作按钮24。本专利技术的具体工作过程如下：(1)通过控制箱11控制调速电机10的启动、停止和正反转，以此控制切片机构在螺纹轴3上移动至合适的位置；(2)将待切割的饰品板材放置在靠模2上，并做好切割准备工作；(3)调节安装座5上平板A17的高度，以此根据待切割的饰品板材厚度的不同相应地调节刀锯7的进刀量；(4)通过控制箱11控制压紧装置中两个气缸15的伸缩杆向下伸出，使得压齿16将待切割的饰品板材固定在靠模2上；(5)控制电动马达13启动运行，锯齿7在驱动总成的作用下开始转动，并在此时启动调速电机10，螺纹轴3在调速电机10的驱动下开始转动，以此驱动切片机构在螺纹轴10上以一定的速度开始向前移动，在切片机构移动的同时，刀锯7完成对待切割的饰品板材的切割，同时还可以通过控制箱11调节调速电机10的转速，以此控制刀锯7的进刀速度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工饰品板材的切片装置，具有机架，其特征是：在机架上设有靠模，并在靠模下侧装有横向布置的一根螺纹轴和至少两根导向杆，在导向杆上装有可沿导向杆横向移动的切片机构，切片机构具有安装座，在安装座上装有限位块和驱动总成，驱动总成与刀锯构成驱动连接，在限位块上开设有与螺纹轴相匹配的螺纹孔和与导向杆相匹配的导向孔，其中螺纹轴由调速电机驱动控制，刀锯与靠模相对应；所述机架上装有控制箱，控制箱分别与驱动总成和调速电机相连接，在机架上侧装有用于固定饰品板材的压紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工饰品板材的切片装置，具有机架，其特征是：在机架上设有靠模，并在靠模下侧装有横向布置的一根螺纹轴和至少两根导向杆，在导向杆上装有可沿导向杆横向移动的切片机构，切片机构具有安装座，在安装座上装有限位块和驱动总成，驱动总成与刀锯构成驱动连接，在限位块上开设有与螺纹轴相匹配的螺纹孔和与导向杆相匹配的导向孔，其中螺纹轴由调速电机驱动控制，刀锯与靠模相对应；所述机架上装有控制箱，控制箱分别与驱动总成和调速电机相连接，在机架上侧装有用于固定饰品板材的压紧装置。2.根据权利要求1所述的一种用于加工饰品板材的切片装置，其特征是：所述驱动总成包括有锯轴和电动马达，锯轴和电动马达分别安装在安装座的上下两端，电动马达通过传送皮带与锯轴的一端构成驱动连接，锯轴的另一端安装刀锯，刀锯为金属圆锯；所述电动马达与控制箱相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志兴，
申请(专利权)人：湖北博雅饰品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42