定子铁芯、电机、装配方法及压缩机组成比例

本发明专利技术公开了一种定子铁芯、电机、装配方法及压缩机。该定子铁芯呈分体式结构，包括第一结构单元和第二结构单元，所述第一结构单元和所述第二结构单元沿径向对接形成所述定子铁芯。本发明专利技术提供的定子铁芯采用分体式结构，两结构单元沿径向对接形成定子铁芯，一方面，可分别对两个结构单元进行绕线后再对接，方便绕线操作，提高槽满率，进而缩减采用其的电机整体尺寸，减轻电机重量，降低成本且提高了电机性能；另一方面，在装配时可先安装动子，再分别在动子的两侧安装结构单元，从而对动子支架的尺寸不作限制，可增加动子支架的尺寸以提高动子的运动可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机领域，尤其涉及一种定子铁芯、电机、装配方法及压缩机。
技术介绍
现有的定子铁芯在与其轴线相垂直的平面内是一个完整的结构，例如如图1中所示，其包括整体的框形结构11’以及设置于框形结构11’内的两个相对设置的磁极齿12’，两磁极齿12’端面之间形成间隔空间，在间隔空间内设置动子2’。现有的定子铁芯存在如下问题：1、绕组在磁极齿上的缠绕工艺困难，且槽满率较低，从而影响采用其的电机推力且造成电机的整体体积；2、动子一般安装在动子支架上，当动子支架的宽度大于两磁极齿端面之间距离时会造成动子无法安装。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种装配方便且提高槽满率的定子铁芯、电机、装配方法及压缩机。第一方面，提供一种定子铁芯。一种定子铁芯，所述定子铁芯呈分体式结构，包括第一结构单元和第二结构单元，所述第一结构单元和所述第二结构单元沿径向对接形成所述定子铁芯。优选地，所述第一结构单元上设置有限位结构，用于限定所述定子铁芯的安装位置。优选地，所述限位结构包括设置于所述第一结构单元上的限位凸起。优选地，所述第一结构单元包括至少一个第一磁极齿，所述第二结构单元包括至少一个第二磁极齿，所述第一结构单元和所述第二结构单元对接后，在所述第一磁极齿的端面和与其相对的第二磁极齿的端面之间形成供动子穿入的空间。优选地，当所述第一结构单元上设置有限位结构时，所述限位结构配置为限定所述第一磁极齿的端面与所述动子之间的间隙和所述第二磁极齿的端面与所述动子之间的间隙相等。优选地，所述第一结构单元包括第一边框部，所述第二结构单元包括第二边框部，所述第一边框部和所述第二边框部对接形成封闭的框形结构。优选地，所述第一结构单元和所述第二结构单元的对接面呈平面、斜面、弯曲面和/或弯折面。第二方面，提供一种电机。一种电机，包括定子和动子，所述定子包括如上所述的定子铁芯。优选地，所述定子还包括定子安装支架，所述第一结构单元上设置有限位结构，所述限位结构与所述定子安装支架配合以限定所述第一结构单元向所述动子方向的运动。优选地，还包括定子安装支架，所述第一结构单元上设置有限位结构，所述限位结构与所述定子安装支架配合以限定所述第一结构单元在与所述电机轴线垂直的平面内的运动。优选地，所述限位结构包括由所述第一结构单元分别向两侧凸出设置的限位凸起，所述定子安装支架包括相对设置的两个限位板，所述定子铁芯设置于两个限位板之间，且所述限位凸起与所述限位板的端面抵接。第三方面，提供一种电机的装配方法。一种如上所述电机的装配方法，所述方法包括：安装动子；安装带有绕组的第一结构单元；将带有绕组的第二结构单元与所述第一结构单元对接。第四方面，提供一种压缩机。一种压缩机，包括电机，所述电机为如上所述的电机；优选地，所述压缩机为直线压缩机。优选地，所述压缩机包括基座，所述电机的动子支架经弹性结构与所述基座连接，优选地，所述弹性结构为柱弹簧或板弹簧。本专利技术提供的定子铁芯采用分体式结构，两结构单元沿径向对接形成定子铁芯，一方面，可分别对两个结构单元进行绕线后再对接，方便绕线操作，提高槽满率，进而缩减采用其的电机整体尺寸，减轻电机重量，降低成本且提高了电机性能；另一方面，在装配时可先安装动子，再分别在动子的两侧安装结构单元，从而对动子支架的尺寸不作限制，可增加动子支架的尺寸以提高动子的运动可靠性。本专利技术提供的电机采用上述的定子铁芯，缩减了电机的整体尺寸，减轻了重量，降低了成本且提高了电机性能，且装配方便，提高生产效率。本专利技术提供的电机装配方法简单可靠，提高生产效率。本专利技术提供的压缩机采用上述电机结构，结构紧凑、运行可靠、性能优。附图说明通过以下参照附图对本专利技术实施例的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1示出现有定子与动子配合的结构示意图；图2示出本专利技术具体实施方式提供的定子铁芯的爆炸视图；图3示出本专利技术具体实施方式提供的定子铁芯的立体图；图4示出本专利技术具体实施方式提供的电机俯视图；图5示出本专利技术具体实施方式提供的压缩机除去定子安装支架的内部结构示意图之一；图6示出本专利技术具体实施方式提供的压缩机除去定子安装支架的内部结构示意图之二。图中，11’、框形结构；12’、磁极齿；2’、动子；8’、绕组；11、第一结构单元；111、第一边框部；112、第一磁极齿；113、限位凸起；12、第二结构单元；121、第二边框部；122、第二磁极齿；13、间隙；2、动子；21、动子磁钢；22、动子支架；3、定子安装支架；31、限位板；4、基座；5、活塞；6、气缸；71、板弹簧；72、柱弹簧。具体实施方式以下基于实施例对本专利技术进行描述，但是本专利技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本专利技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本专利技术。为了避免混淆本专利技术的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本专利技术提供了一种定子铁芯，其呈分体式结构，包括第一结构单元11和第二结构单元12，第一结构单元11和第二结构单元12沿径向对接形成定子铁芯。此处所述的径向即指与轴线垂直的方向，也即通过与轴线相平行或重合的面将定子铁芯分割为两个结构单元，优选通过与轴线重合的面将定子铁芯分割为两个结构单元。本专利技术提供的定子铁芯采用分体式结构，一方面，可分别对两个结构单元进行绕线后再对接，方便绕线操作，提高槽满率，进而缩减采用其的电机整体尺寸(尤其是轴向尺寸)，减轻电机重量，降低成本且提高了电机性能；另一方面，在装配时可先安装动子，再分别在动子的两侧安装结构单元，从而对动子支架的尺寸不作限制，可增加动子支架的尺寸以提高动子的运动可靠性。进一步地，由于动子与磁极齿之间的间隙较小，动子与磁极齿之间的定位比较困难，造成动子两侧距离不等，容易产生不平衡磁拉力，造成动子与磁极齿接触碰撞或摩擦，影响动子的运动平稳可靠性。针对这一问题，本专利技术提供的定子铁芯在第一结构单元11上设置限位结构，用于限定定子铁芯的安装位置，即限位结构对第一结构单元11进行限位，第一结构单元11对第二结构单元12进行限位，保证定子铁芯的各个磁极齿与动子之间的间隙一致，从而确保动子受力平衡，不会与定子铁芯接触造成碰撞或摩擦，提高动子的运行可靠性。限位结构的具体结构不限，例如可以为限位凸起(后面有详细的结构说明)、限位凹槽等。第一结构单元11和第二结构单元12的具体结构不限，即，与轴线相平行的面在定子铁芯上的分割位置不限，其能够沿径向拼接成完整的定子铁芯结构即可。另外，第一结构单元11和第二结构单元12可采用冲片叠压而成。在一个优选的实施例中，如图2和图3所示，第一结构单元11包括第一边框部111以及设置于第一边框部111上的第一磁极齿112本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯呈分体式结构，包括第一结构单元和第二结构单元，所述第一结构单元和所述第二结构单元沿径向对接形成所述定子铁芯。

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯呈分体式结构，包括第一结构单元和第二结构单元，所述第一结构单元和所述第二结构单元沿径向对接形成所述定子铁芯。2.根据权利要求1所述定子铁芯，其特征在于，所述第一结构单元上设置有用于限定所述定子铁芯安装位置的限位结构。3.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述限位结构包括设置于所述第一结构单元上的限位凸起。4.根据权利要求1至3任一项所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一结构单元包括至少一个第一磁极齿，所述第二结构单元包括至少一个第二磁极齿，所述第一结构单元和所述第二结构单元对接后，在所述第一磁极齿的端面和与其相对的第二磁极齿的端面之间形成供动子穿入的空间。5.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，当所述第一结构单元上设置有限位结构时，所述限位结构配置为限定所述第一磁极齿的端面与所述动子之间的间隙和所述第二磁极齿的端面与所述动子之间的间隙相等。6.根据权利要求1至3任一项所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一结构单元包括第一边框部，所述第二结构单元包括第二边框部，所述第一边框部和所述第二边框部对接形成封闭的框形结构。7.根据权利要求1至3任一项所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一结构单元和所述第二结构单元的对接面呈平面、斜面、弯曲面和/或弯折面。8.一种电机，包括定子和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬，陈华杰，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44