一种风洞拐角组对方法技术

本发明专利技术提供一种风洞拐角组对方法，具有方法简单、通用性强、容易操作、精度较高等特点，解决了大型风洞拐角段组对精度控制的难题，将风洞拐角段的导流片与椭圆环壳体在水平面内进行组对，使得导流片与椭圆环壳体平面之间的角度更加容易调整，同时也可以使导流片之间能够保持均匀的间距和一致的角度，降低了导流片与椭圆环壳体之间的组对难度；将风洞拐角段的椭圆环壳体与直筒体A、直筒体B在竖直平面内进行组对，消除了直筒体A、直筒体B在组对过程中由于重心偏移所产生的弯矩，使椭圆环壳体与直筒体A、直筒体B的组对定位更加精确，省去了传统方法中多次调整直筒体A与直筒体B安放姿态的要求，简化了组对工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大型风洞组装
，具体涉及一种风洞拐角组对方法。
技术介绍
风洞是以人工的方式产生并且控制气流，用来模拟飞行器或实体周围气体的流动情况，并可量度气流对实体的作用效果以及观察物理现象的一种管道状实验设备，它是进行空气动力实验最常用、最有效的工具之一。拐角段是风洞洞体的重要组成部分，可实现气流流向的改变。拐角段的椭圆环壳体内部安装有改变气流方向的高精度导流片，椭圆环壳体的两端分别与直筒体A和直筒体B以焊接的形式进行连接，如何控制拐角段各壳体之间的连接时导流片的安装角度和尺寸精度是保证风洞拐角段建造质量的关键因素。传统的风洞拐角段组装时主要依靠组对胎架，将组装完导流片的椭圆环壳体与直筒体A、直筒体B置于同一水平面内进行组装，由于直筒体A、直筒体B与椭圆环壳体连接的一端为椭圆口，将其吊起后受重心偏移的影响会产生围绕筒体轴向的旋转，待其置于水平托架之上以后，需要多次调整直筒体A与直筒体B的安放姿态，组对过程十分繁琐，难以满足风洞大型化发展的趋势。因此，需要研制一种新的风洞拐角组对方法，能够解决上述存在的弊端。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：一种风洞拐角组对方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一为椭圆环壳体与椭圆环壳体加强圈组装，首先将风洞拐角段的椭圆环壳体水平放置于水平铺设的组对平台表面，然后将椭圆环壳体加强圈的各部件分别与椭圆环壳体进行组装并焊接；步骤二为椭圆环壳体与导流片的组装：当椭圆环壳体与椭圆环壳体加强圈焊接完成后，将已组焊成整体的若干导流片起吊至椭圆环壳体的内部，并将导流片一端与椭圆环壳体的内壁进行焊接，另一端插入椭圆环壳体的内壁上的导套固定；步骤三为椭圆环壳体与直筒体A的组装：直筒体包括圆口端和与椭圆壳体配合的椭圆口端，当椭圆环壳体与导流片焊接完成后，将直筒体A的圆口端吊起，使椭圆口端平行朝下，在竖直平面内将椭圆环壳体和直筒体A的椭圆口端进行组对焊接；步骤四为椭圆环壳体与直筒体B的组装：椭圆环壳体与直筒体A组装完成后，将椭圆环壳体吊起竖向翻转135°，使直筒体A的圆口端置于水平组对平台表面，并将直筒体B沿径向水平吊起，然后将直筒体B的椭圆口端靠近椭圆环壳体，并与椭圆环壳体的端面进行组对焊接；步骤五为直筒体A与直筒体A加强圈的组装：当椭圆环壳体与直筒体A、直筒体B组装完成后整体翻转90°，使得直筒体A和直筒体B的沿径向垂直放置于水平组对平台上，通过垂直放置于水平组对平台上的支架将直筒体A和直筒体B撑起，焊接椭圆环壳体与直筒体A和直筒体B之间的环焊缝，环焊缝焊接完成后，将直筒体A加强圈逐个与直筒体A进行焊接；步骤六为直筒体B与直筒体B加强圈的组装：直筒体A与直筒体A加强圈焊接完成后，将直筒体B加强圈逐个与直筒体B进行焊接。所述的步骤三与步骤四中椭圆环壳体与直筒体A之间的焊缝、椭圆环壳体与直筒体B之间的焊缝均通过多点焊连接。所述的组对平台的平面度小于1mm。所述的支架为下端面水平，上端面为与直筒体具有相同尺寸的内凹弧面的刚性支撑架。本专利技术具有如下优点：本专利技术公开了一种风洞拐角组对方法，可用于辅助组对风洞拐角段的各个部件，具有方法简单、通用性强、容易操作、精度较高等特点，解决了大型风洞拐角段组对精度控制的难题，与传统的安装方法相比具有以下创新点：1、本方法中将风洞拐角段的导流片与椭圆环壳体在水平面内进行组对，使得导流片与椭圆环壳体平面之间的角度更加容易调整，同时也可以使导流片之间能够保持均匀的间距和一致的角度，降低了导流片与椭圆环壳体之间的组对难度。2、本方法中将风洞拐角段的椭圆环壳体与直筒体A、直筒体B在竖直平面内进行组对，消除了直筒体A、直筒体B在组对过程中由于重心偏移所产生的弯矩，使椭圆环壳体与直筒体A、直筒体B的组对定位更加精确，省去了传统方法中多次调整直筒体A与直筒体B安放姿态的要求，简化了组对工序。附图说明图1为风洞拐角整体结构示意图；图2为本专利技术中椭圆环壳体与椭圆环壳体加强圈组装过程示意图；图3为本专利技术中椭圆环壳体与导流片组装过程示意图；图4为本专利技术中椭圆环壳体与直筒体A组装过程示意图；图5为本专利技术中椭圆环壳体与直筒体B组装过程示意图；图6为本专利技术中直筒体A与直筒体A加强圈组装过程以及直筒体B与直筒体B加强圈组装过程示意图；其中：1-椭圆环壳体，2-椭圆环壳体加强圈，3-导流片，4-直筒体A，5-直筒体B，6-直筒体A加强圈，7-直筒体B加强圈，8-组对平面，9-支架。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明，如图1所示，一种风洞拐角组对方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一为椭圆环壳体与椭圆环壳体加强圈组装，如图2所示，首先将风洞拐角段的椭圆环壳体1水平放置于水平铺设的组对平台8表面，然后将椭圆环壳体加强圈2的各部件分别与椭圆环壳体1进行组装并焊接；步骤二为椭圆环壳体1与导流片3的组装，如图3所示，当椭圆环壳体1与椭圆环壳体加强圈2焊接完成后，将已组焊成整体的若干排布整齐的若干导流片3起吊至椭圆环壳体1的内部，并将导流片3一端与椭圆环壳体1的内壁进行焊接，另一端插入椭圆环壳体1的内壁上的导套固定；步骤三为椭圆环壳体1与直筒体A4的组装，如图4所示，直筒体包括圆口端和与椭圆壳体1配合的椭圆口端，当椭圆环壳体1与导流片3焊接完成后，将直筒体A4的圆口端吊起，使椭圆口端平行朝下，在竖直平面内将椭圆环壳体1和直筒体A4的椭圆口端进行组对，多点焊接椭圆环壳体1与直筒体A4之间的焊缝；步骤四为椭圆环壳体1与直筒体B5的组装，如图5所示，椭圆环壳体1与直筒体A4组装完成后，将椭圆环壳体1吊起竖向翻转135°，使直筒体A4的圆口端置于水平组对平台8表面，并将直筒体B5沿径向水平吊起，然后将直筒体B5的椭圆口端靠近椭圆环壳体1，并与椭圆环壳体1的端面进行组对,多点焊接椭圆环壳体1与直筒体B5之间的焊缝；步骤五为直筒体A4与直筒体A4加强圈的组装，如图6所示当椭圆环壳体1与直筒体A4、直筒体B5组装完成后整体翻转90°，使得直筒体A4和直筒体B5的沿径向垂直放置于水平组对平台8上，通过垂直放置于水平组对平台8上的支架9将直筒体A4和直筒体B5撑起，焊接椭圆环壳体1与直筒体A4和直筒体B5之间的环焊缝，环焊缝焊接完成后，将直筒体A4加强圈逐个与直筒体A4进行焊接；步骤六为直筒体B5与直筒体B5加强圈的组装，如图6所示直筒体A4与直筒体A4加强圈焊接完成后，将直筒体B5加强圈逐个与直筒体B5进行焊接。上述步骤中椭圆环壳体1与直筒体A5组装、椭圆环壳体1与直筒体B5组装之间的顺序可以调换，直筒体A4与直筒体A4加强圈组装、直筒体B5与直筒体B5加强圈组装之间的顺序也可以调换。本专利技术的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变形而不脱离本专利技术的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围内，则本专利技术的意图也包含这些改动和变形在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风洞拐角组对方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一为椭圆环壳体与椭圆环壳体加强圈组装，首先将风洞拐角段的椭圆环壳体水平放置于水平铺设的组对平台表面，然后将椭圆环壳体加强圈的各部件分别与椭圆环壳体进行组装并焊接；步骤二为椭圆环壳体与导流片的组装：当椭圆环壳体与椭圆环壳体加强圈焊接完成后，将已组焊成整体的若干导流片起吊至椭圆环壳体的内部，并将导流片一端与椭圆环壳体的内壁进行焊接，另一端插入椭圆环壳体的内壁上的导套固定；步骤三为椭圆环壳体与直筒体A的组装：直筒体包括圆口端和与椭圆壳体配合的椭圆口端，当椭圆环壳体与导流片焊接完成后，将直筒体A的圆口端吊起，使椭圆口端平行朝下，在竖直平面内将椭圆环壳体和直筒体A的椭圆口端进行组对焊接；步骤四为椭圆环壳体与直筒体B的组装：椭圆环壳体与直筒体A组装完成后，将椭圆环壳体吊起竖向翻转135°，使直筒体A的圆口端置于水平组对平台表面，并将直筒体B沿径向水平吊起，然后将直筒体B的椭圆口端靠近椭圆环壳体，并与椭圆环壳体的端面进行组对焊接；步骤五为直筒体A与直筒体A加强圈的组装：当椭圆环壳体与直筒体A、直筒体B组装完成后整体翻转90°，使得直筒体A和直筒体B的沿径向垂直放置于水平组对平台上，通过垂直放置于水平组对平台上的支架将直筒体A和直筒体B撑起，焊接椭圆环壳体与直筒体A和直筒体B之间的环焊缝，环焊缝焊接完成后，将直筒体A加强圈逐个与直筒体A进行焊接；步骤六为直筒体B与直筒体B加强圈的组装：直筒体A与直筒体A加强圈焊接完成后，将直筒体B加强圈逐个与直筒体B进行焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种风洞拐角组对方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一为椭圆环壳体与椭圆环壳体加强圈组装，首先将风洞拐角段的椭圆环壳体水平放置于水平铺设的组对平台表面，然后将椭圆环壳体加强圈的各部件分别与椭圆环壳体进行组装并焊接；步骤二为椭圆环壳体与导流片的组装：当椭圆环壳体与椭圆环壳体加强圈焊接完成后，将已组焊成整体的若干导流片起吊至椭圆环壳体的内部，并将导流片一端与椭圆环壳体的内壁进行焊接，另一端插入椭圆环壳体的内壁上的导套固定；步骤三为椭圆环壳体与直筒体A的组装：直筒体包括圆口端和与椭圆壳体配合的椭圆口端，当椭圆环壳体与导流片焊接完成后，将直筒体A的圆口端吊起，使椭圆口端平行朝下，在竖直平面内将椭圆环壳体和直筒体A的椭圆口端进行组对焊接；步骤四为椭圆环壳体与直筒体B的组装：椭圆环壳体与直筒体A组装完成后，将椭圆环壳体吊起竖向翻转135°，使直筒体A的圆口端置于水平组对平台表面，并将直筒体B沿径向水平吊起，然后将直筒体B的椭圆口端靠近椭圆环壳体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国强，黄金祥，郭继舟，李少祥，
申请(专利权)人：武汉一冶钢结构有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42