一种双面毛逸绒纤维的制备加工方法技术

本发明专利技术涉及一种涤纶长丝生产技术领域，尤其是一种差别化双面毛逸纤维的制备加工方法；本发明专利技术的目的是提供一种通过增加纤维的截面纺丝面积，使纤维的色泽更加亮丽，还保证纤维具备绒柔手感的一种双面毛逸绒纤维的制备加工方法，第一步，原料的选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.618～0.645 dl/g等；本发明专利技术所设计一种双面毛逸绒纤维的制备方法，改变了原先喷丝板上喷丝孔的形状，通过采用椭圆扁平状的喷丝孔，调整纤维的截面积，增加纤维截面对光线的反射面积，达到改善织物的色泽亮光；在单位面积的喷丝板面上增加喷丝孔数量，降低纤维的线密度，增加纤维织物的亲肤性和柔绒手感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涤纶长丝生产
，尤其是一种差别化双面毛逸纤维的制备加工方法。
技术介绍
涤纶是化学纤维当中引用范围最广的一种，随着近年来涤纶差别化功能性纤维的不断开发，涤纶已经发展成为人们日常生活中的服装、箱包、装饰等纺织行业必不可少的原料。但随着人们生活水平的日益提高，普通涤纶织物在亲肤性、绒柔手感、色泽亮丽方面满足不了需求。而目前市面上的很多纤维的横截面是呈圆形、五角形、矩形或一字型的，纤维的截面对光线的反射面积较小，从而这些纤维的光泽度并不是很亮丽，且纤维织物的亲肤性和柔绒手感都还需要进一步的提高。针对以上问题，急需我们解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种通过增加纤维的截面纺丝面积，使纤维的色泽更加亮丽，还保证纤维具备绒柔手感的一种双面毛逸绒纤维的制备加工方法。为了达到上述目的，本专利技术所设计的一种双面毛逸绒纤维的制备加工方法，步骤如下：第一步，原料的选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.618～0.645dl/g；第二步，生产制备：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→错位排列的纺丝组件→冷却成型→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→全自动卷绕→机械落筒→质检，制备出一种单丝线密度为0.97dtex的双面毛逸绒纤维；其中将PET聚酯熔体通过增压泵以130～165T的流量输送至熔体分配阀内；喷丝板上的喷丝孔呈椭圆扁平形状，且喷丝孔的孔径为0.06x0.60mm，椭圆形喷丝孔上的长轴延长线与喷丝板上表面的中线轴线呈45度角；在上油时，采用德国进口的POY超细旦专用油剂L-165对丝束进行上油处理；纺丝上延长15mm的无风区后，采用50Pa的冷却风压进行冷却，并通过超短500mm集束位置纺丝，减少丝束晃动和产品较好的条干指标，箱体的温度为285～300℃，环吹风压为25～55pa，湿度控制达到了85%以上，环吹风温控制在16～25℃；选用了TMT特有的单片组合式预网络喷嘴，喷嘴上的喷气孔呈椭圆形，预网络的压力为0.70±0.05kg；第三步，流水线包装：将制备而成的双面毛逸绒纤维通过流水线进行包装处理。作为优选，第一步中PET聚酯熔体的最佳粘度为0.629dl/g。通过采用本专利技术所设计一种双面毛逸绒纤维的制备加工方法，改变了原先喷丝板上喷丝孔的形状，通过采用椭圆扁平状的喷丝孔，调整纤维的截面积，增加纤维截面对光线的反射面积，达到改善织物的色泽亮光；在单位面积的喷丝板面上增加喷丝孔数量，降低纤维的线密度，增加纤维织物的亲肤性和柔绒手感。该双面毛逸绒纤维是生产法兰绒、高档毛毯面料、装饰布等超绒织物的主要原料，深受客户欢迎；同时该纤维的生产方法技术含量高，在差别化纤维生产领域推广前景好，赢利空间大。附图说明图1为喷丝板的结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1所示，本实施例描述的一种双面毛逸绒纤维的制备加工方法，步骤如下：第一步，原料的选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.629dl/g；第二步，生产制备：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→错位排列的纺丝组件→冷却成型→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→全自动卷绕→机械落筒→质检，制备出一种单丝线密度为0.97dtex的双面毛逸绒纤维；其中将PET聚酯熔体通过增压泵以147T的流量输送至熔体分配阀内；喷丝板上的喷丝孔呈椭圆扁平形状，且喷丝孔的孔径为0.06x0.60mm，椭圆形喷丝孔上的长轴延长线与喷丝板上表面的中线轴线呈45度角；在上油时，采用德国进口的POY超细旦专用油剂L-165对丝束进行上油处理；在纺丝过程中，箱体的温度为294.5℃，环吹风压为38pa，湿度控制达到了85%以上，环吹风温控制在20℃；选用了TMT特有的单片组合式预网络喷嘴，喷嘴上的喷气孔呈椭圆形，预网络的压力为0.7kg；第三步，流水线包装：将制备而成的双面毛逸绒纤维通过流水线进行包装处理。以下是通过本专利技术设计的制备方法所制备而成的一种双面毛逸绒纤维的各项性能指标列表：实施例2：本实施例描述的一种双面毛逸绒纤维的制备加工方法，步骤如下：第一步，原料的选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.641dl/g；第二步，生产制备：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→错位排列的纺丝组件→冷却成型→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→全自动卷绕→机械落筒→质检，制备出一种单丝线密度为0.97dtex的双面毛逸绒纤维；其中将PET聚酯熔体通过增压泵以156T的流量输送至熔体分配阀内；喷丝板上的喷丝孔呈椭圆扁平形状，且喷丝孔的孔径为0.06x0.60mm，椭圆形喷丝孔上的长轴延长线与喷丝板上表面的中线轴线呈45度角；在上油时，采用德国进口的POY超细旦专用油剂L-165对丝束进行上油处理；在纺丝过程中，箱体的温度为297℃，环吹风压为45pa，湿度控制达到了85%以上，环吹风温控制在20℃；选用了TMT特有的单片组合式预网络喷嘴，喷嘴上的喷气孔呈椭圆形，预网络的压力为0.75kg；第三步，流水线包装：将制备而成的双面毛逸绒纤维通过流水线进行包装处理。以下是通过本专利技术设计的制备方法所制备而成的一种双面毛逸绒纤维的各项性能指标列表：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面毛逸绒纤维的制备加工方法，其特征在于：第一步，原料的选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.618～0.645 dl/g；第二步，生产制备：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→错位排列的纺丝组件→冷却成型→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→全自动卷绕→机械落筒→质检，制备出一种单丝线密度为0.97dtex的双面毛逸绒纤维；其中将PET聚酯熔体通过增压泵以130～165T的流量输送至熔体分配阀内；喷丝板上的喷丝孔呈椭圆扁平形状，且喷丝孔的孔径为0.06x0.60mm，椭圆形喷丝孔上的长轴延长线与喷丝板上表面的中线轴线呈45度角；在上油时，采用德国进口的POY超细旦专用油剂L‑165对丝束进行上油处理；纺丝上延长15mm的无风区后，采用50Pa的冷却风压进行冷却，并通过超短500mm集束位置纺丝，减少丝束晃动和产品较好的条干指标，箱体的温度为285～300℃，环吹风压为25～55 pa，湿度控制达到了85%以上，环吹风温控制在16～25℃；选用了TMT特有的单片组合式预网络喷嘴，喷嘴上的喷气孔呈椭圆形，预网络的压力为0.70±0.05kg；第三步，流水线包装：将制备而成的双面毛逸绒纤维通过流水线进行包装处理。...

【技术特征摘要】
1.一种双面毛逸绒纤维的制备加工方法，其特征在于：第一步，原料的选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.618～0.645dl/g；第二步，生产制备：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→错位排列的纺丝组件→冷却成型→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→全自动卷绕→机械落筒→质检，制备出一种单丝线密度为0.97dtex的双面毛逸绒纤维；其中将PET聚酯熔体通过增压泵以130～165T的流量输送至熔体分配阀内；喷丝板上的喷丝孔呈椭圆扁平形状，且喷丝孔的孔径为0.06x0.60mm，椭圆形喷丝孔上的长轴延长线与喷丝板上表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洪良，陈士南，赵宝东，邱中南，钱建会，张玉勤，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒通化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33