一种扰流板涂装工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种扰流板涂装工艺，包括以下步骤：前处理；喷涂色漆，将色漆主剂、色漆固化助剂和色漆稀释助剂混合后通过喷枪进行喷涂；喷涂清漆，将清漆主剂、清漆固化助剂和清漆稀释助剂混合后通过喷枪进行喷涂；流平；烘干，在热风干燥炉中进行烘干；下线，成品检查。本发明专利技术所述的扰流板涂装工艺，在原有3C1B的基础上减少了底漆工序，作业效率也相应提升30％，涂料总用量降低了33％，涂装工序的合格率也提升17％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于汽车表面处理
，尤其是涉及一种扰流板涂装工艺。
技术介绍
原扰流板涂装采用3C1B工艺，即以“湿碰湿”的方式喷涂底漆、金属色漆和罩光清漆，并一次性烘干的工艺。3C涂膜依次为底漆、色漆、光油三层，其中底漆用于提高面漆的附着力、保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果，施工作业中，我们发现采用3C1B工艺进行涂装的过程中，底漆涂装后遮盖力不稳定，经相应调整后效果也不明显，且在涂装过程中存在工序的管理难度大，洁净度低，品质不稳定等现象，持续困扰施工作业。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种扰流板涂装工艺，以提升喷涂效率，降低成本。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种扰流板涂装工艺，依次包括以下步骤：前处理、喷涂色漆、喷涂清漆、流平、烘干、下线，成品检查；所述喷涂色漆的步骤中，将色漆主剂、色漆固化助剂和色漆稀释助剂按照质量比为8～11:0.5～2:7～10进行混合后通过喷枪进行喷涂；所述喷涂清漆的步骤中，将清漆主剂、清漆固化助剂和清漆稀释助剂按照质量比为8～11:3～5:4～5进行混合后通过喷枪进行喷涂。优选的，所述色漆主剂、色漆固化助剂和色漆稀释助剂的质量比为10:1:8。优选的，所述清漆主剂、清漆固化助剂和清漆稀释助剂的质量比为10:4:4.5。优选的，所述前处理过程中，操作环境温度为23～25℃，湿度为20～70％，首先使用抹壳水进行除油，然后用无水乙醇对于除油后的扰流板进行擦拭，最后用除静电枪将仍附着在扰流板上的粉尘吹走。优选的，所述喷涂色漆过程中，操作环境温度为24～30℃，湿度为40～70％，喷枪的喷射压力为0.3～0.5Mpa，喷幅为120～150mm。优选的，所述喷涂清漆过程中，操作环境温度为24～30℃，湿度为40～70％；喷枪的喷射压力为0.3～0.5Mpa，喷幅为120～150mm。优选的，所述烘干过程中，操作环境温度为70～75℃，时间为35～45min。优选的，所述流平时间为3～5min。本专利技术在于提出一种扰流板涂装工艺，改进后的2C1B施工工艺中涂料总用量降低了33％，由于减少了底漆涂装工序，作业效率相应提升30％，涂装工序的合格率也提升17％。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为原3C1B涂装工艺中涂装粒子径显微镜分析图；图2为本专利技术实施例1所述的2C1B涂装工艺中涂装粒子径显微镜分析图；图3为本专利技术实施例2所述的2C1B涂装工艺中涂装粒子径显微镜分析图；图4为本专利技术实施例3所述的2C1B涂装工艺中涂装粒子径显微镜分析图。具体实施方式除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义，为了便于理解本专利技术，将本文中使用的一些术语进行了下述定义。所有的数字标识，例如pH、温度、时间、浓度，包括范围，都是近似值。要了解，虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解，虽然不总是明确的叙述，本文中描述的试剂仅仅是示例，其等价物是本领域已知的。本文所述的抹壳水是本领域技术人员熟知的。除了特别说明，本文中提及的色漆主剂型号为DSB-026、色漆固化助剂型号为DSH-950、色漆稀释助剂型号为DSS-918、清漆主剂型号为DSC-606、清漆固化助剂型号为DSH-950和清漆稀释助剂型号为DSS-937，均从天津大盛泰克科技有限公司购置。本文中提及的2C1B喷涂工艺减少了底漆工序。下面结合实施例及附图来详细说明本专利技术。为了说明本专利技术涂装工艺的涂装效果，现对C51E扰流板进行涂装实验。实施例1一种C51E扰流板涂装工艺，包括以下步骤：第一步：前处理，操作环境温度为25℃，湿度为30％，首先使用抹壳水对C51E扰流板进行除油，然后用抹布蘸取无水乙醇对C51E扰流板进行擦拭，最后用除静电枪将仍附着在扰流板上的积尘吹走，从而完成去除扰流板表面的油污和除尘的操作；第二步：喷涂色漆，操作环境温度为26℃，湿度为40％，将120g色漆主剂、12g色漆固化助剂和105g色漆稀释助剂混合后通过岩田W101气动喷枪进行喷涂，岩田W101气动喷枪的喷射压力为0.3Mpa，喷幅为120mm；第三步：喷涂清漆，操作环境温度为26℃，湿度为40％，将120g清漆主剂、45g清漆固化助剂和60g清漆稀释助剂混合后通过岩田W101气动喷枪进行喷涂，岩田W101气动喷枪的喷射压力为0.3Mpa，喷幅为120mm；第四步：流平，流平时间为3min；第五步：烘干，在热风干燥炉中进行烘干，控制温度为70℃，时间为36min；第六步：下线，成品检查。如图2所示为采用2C1B喷涂工艺涂装粒子径显微镜分析图，可以看出与图1中3C1B中单层金属微粒粒子分布状态基本一致，能够达到相同的涂膜性能和外观要求。实施例2一种C51E扰流板涂装工艺，包括以下步骤：第一步：前处理，操作环境温度为25℃，湿度为45％，首先使用抹壳水对C51E扰流板进行除油，然后用抹布蘸取无水乙醇对C51E扰流板进行擦拭，最后用除静电枪将仍附着在扰流板上的积尘吹走，从而完成去除扰流板表面的油污和除尘的操作；第二步：喷涂色漆，操作环境温度为27℃，湿度为50％，将150g色漆主剂、15g色漆固化助剂和120g色漆稀释助剂混合后通过岩田W101气动喷枪进行喷涂，岩田W101气动喷枪的喷射压力为0.4Mpa，喷幅为130mm；第三步：喷涂清漆，操作环境温度为27℃，湿度为51％，将125g清漆主剂、56.3g清漆固化助剂和50g清漆稀释助剂混合后通过岩田W101气动喷枪进行喷涂，岩田W101气动喷枪的喷射压力为0.4Mpa，喷幅为130mm；第四步：流平，流平时间为4min；第五步：烘干，在热风干燥炉中进行烘干，控制温度为71℃，时间为38min；第六步：下线，成品检查。如图3所示为采用2C1B喷涂工艺涂装粒子径显微镜分析图，可以看出与图1中3C1B中单层金属微粒粒子分布状态基本一致，能够达到相同的涂膜性能和外观要求。实施例3一种C51E扰流板涂装工艺，包括以下步骤：第一步：前处理，操作环境温度为25℃，湿度为55％，首先使用抹壳水对C51E扰流板进行除油，然后用抹布蘸取无水乙醇对C51E扰流板进行擦拭，最后用除静电枪将仍附着在扰流板上的积尘吹走，从而完成去除扰流板表面的油污和除尘的操作；第二步：喷涂色漆，操作环境温度为29℃，湿度为40％，将165g色漆主剂、30g色漆固化助剂和135g色漆稀释助剂混合后通过岩田W101气动喷枪进行喷涂，岩田W101气动喷枪的喷射压力为0.3Mpa，喷幅为135mm；第三步：喷涂清漆，操作环境温度为29℃，湿度为40％，将130g清漆主剂、53.2g清漆固化助剂和59g清漆稀释助剂混合后通过岩田W101气动喷枪进行喷涂，岩田W101气动喷枪的喷射压力为0.3Mpa，喷幅为135mm；第四步：流平，流平时间为4.5min；第五步：烘干，在热风干燥炉中进行烘干，控制温度为75℃，时间为42min；第六步：下线，成品检查。如图4所示为采用2C1B喷涂工艺涂装粒子径显微镜分析图，可以看出与图1中3C1B中单层金属微粒粒子分布状态基本一致，能够达到相同的涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扰流板涂装工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：前处理、喷涂色漆、喷涂清漆、流平、烘干、下线，成品检查；所述喷涂色漆的步骤中，将色漆主剂、色漆固化助剂和色漆稀释助剂按照质量比为8～11:0.5～2:7～10进行混合后进行喷涂；所述喷涂清漆的步骤中，将清漆主剂、清漆固化助剂和清漆稀释助剂按照质量比为8～11:3～5:4～5进行混合后进行喷涂。

【技术特征摘要】
1.一种扰流板涂装工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：前处理、喷涂色漆、喷涂清漆、流平、烘干、下线，成品检查；所述喷涂色漆的步骤中，将色漆主剂、色漆固化助剂和色漆稀释助剂按照质量比为8～11:0.5～2:7～10进行混合后进行喷涂；所述喷涂清漆的步骤中，将清漆主剂、清漆固化助剂和清漆稀释助剂按照质量比为8～11:3～5:4～5进行混合后进行喷涂。2.根据权利要求1所述的扰流板涂装工艺，其特征在于：所述色漆主剂、色漆固化助剂和色漆稀释助剂的质量比为10:1:8。3.根据权利要求1所述的扰流板涂装工艺，其特征在于：所述清漆主剂、清漆固化助剂和清漆稀释助剂的质量比为10:4:4.5。4.根据权利要求1所述的扰流板涂装工艺，其特征在于：所述前处理步骤中，操作环境温度为23～25℃，湿度为20～70...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹恒海，
申请(专利权)人：天津市精美特表面技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12