一种可回收粉料的材料表面改性装置制造方法及图纸

技术编号:13458499 阅读:35 留言:0更新日期:2016-08-03 17:47
本发明专利技术公开了一种可回收粉料的材料表面改性装置,包括粉料收集装置和交流电磁铁装置,所述交流电磁铁装置包括铁芯及缠绕在铁芯外部的交流线圈,所述铁芯具有用于吸附磁粉或磁粉与铁粉的吸附端;所述粉料收集装置包括用于设置在交流电磁铁装置的吸附端下方的抽吸口、用于连接气泵的出气口以及设置于抽吸口与出气口之间的粉料吸附过滤收集器。采用该装置进行材料表面改性时,交流电磁铁装置位于漆膜的上方施加交变磁场,在气泵的抽气作用下,吸附端磁吸至磁吸区的磁粉或磁粉与铁粉受到气体卷吸力大于磁吸力,随着气流进入粉料吸附过滤收集器,粉料被截留从而实现粉料的收集;收集的粉料可用于测量粉料析出率或循环用于材料表面改性。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收粉料的材料表面改性装置
本专利技术属于材料表面改性
,具体涉及一种可回收粉料的材料表面改性装置。
技术介绍
风机叶片是风机的关键部位之一,风机叶片的使用寿命直接关系到风机的使用寿命。风机叶片工作环境恶劣,易受磨蚀破坏和冰雪覆盖。风机叶片覆冰后,会产生很大的危害:覆冰使得叶片原有的翼型改变,大大影响风电机组的载荷和出力,使得风机的发电效率大打折扣;且覆冰脱落对于现场人员也存在很大的安全隐患。因此,风机叶片需选择优异的防护涂层,实现自清洁。涂料防覆冰是风机叶片主动型防护方法之一,主要是利用特种涂料的物理或化学的作用,使冰融化或者减小冰与物件表面的亲和力,从而把冰从表面除去。该种涂料形成的防护涂层需满足叶片防腐蚀性要求,提高其使用寿命,而且重点考虑抗冲击耐磨和严寒地区的除冰雪功能,并能为风机叶片提供光滑的空气动力学表面,从而增大风机的转化效率;具体要求其具有良好的附着性、高耐磨性、耐候性、耐大气腐蚀和仿照荷叶原理的除冰雪自清洁功能。憎水性涂料能够降低和基底表面即叶片的附着力,可使冻雨或雪等在冻结或粘结到叶片之前在自然力的作用下滑落,明显降低冰雪在叶片的附着力。荷叶具有天然的憎水性,水珠在荷叶表面能够轻易滑动而不累积,因其表面的蜡质晶体明显减小了水珠与荷叶面的接触角,此现象称为荷叶效应。已有研究表明荷叶超憎水的实现与其表面的显微微米纳米-二元尺度结构有关;通过观察植物叶片表面的微观结构,发现在荷叶表面是由微纳米粗糙乳突结构和憎水性蜡状涂层所组成,因此可构造具有微纳米结构的表面实现憎水性涂料的研究。现有技术中,也有根据荷叶原理形成的纳米仿荷叶自洁涂料(如ZS-511),能够使水在物体表面犹如在荷叶上一样滚落而不留水迹,既可以使灰尘颗粒附着在涂层表面呈悬空状态,使水与涂层表面的接触角大大增加,有利于水珠在涂层表面的滚落;同时又根据涂层的自分层原理,将疏水性物质引入丙烯酸乳液中,使涂料在干燥成膜过程中自动分层,从而在涂层表面富集一层疏水层,进一步保证堆积或吸附的污染性微粒在风雨的冲刷下脱离涂层表面,达到自清洁目的。但是,采用该种涂料改性风机叶片,形成的涂层硬度低,难以抵抗风沙吹打。现有的通过涂料在风机叶片上形成防护涂层,用于风机叶片防覆冰的方法,效果不理想,还达不到使用的要求。因此,急需一种材料表面改性装置,实现材料表面疏水改性,从而获得自清洁风机叶片。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可回收粉料的材料表面改性装置,在进行材料表面疏水改性的同时,对交流电磁铁磁吸的磁粉或磁粉与铁粉进行回收。为了实现以上目的,本专利技术所采用的技术方案是:一种可回收粉料的材料表面改性装置,包括粉料收集装置和交流电磁铁装置,所述交流电磁铁装置包括铁芯及缠绕在铁芯外部的交流线圈,所述铁芯具有用于吸附磁粉或磁粉与铁粉的吸附端;所述粉料收集装置包括用于设置在交流电磁铁装置的吸附端下方的抽吸口、用于连接气泵的出气口以及设置于抽吸口与出气口之间的粉料吸附过滤收集器。优选的,所述铁芯为棒状铁芯。所述粉料吸附过滤收集器中设有用于截留磁粉或磁粉与铁粉的过滤或吸附材料。所述粉料收集装置还包括上端、下端开口的收集筒,所述收集筒的侧壁用于与交流电磁铁装置的吸附端、待改性材料表面围设形成粉料收集腔;所述抽吸口位于所述粉料收集腔内。所述出气口通过气体管路连接气泵;沿气体流动方向,所述气体管路上在气泵下游还设有调压排气阀。采用本专利技术的材料表面改性装置的材料表面改性方法,包括下列步骤:1)在材料表面涂覆底漆,在底漆形成干膜之前,在底漆上涂覆磁粉或涂覆铁粉、磁粉形成磁层;2)在磁层上涂覆面漆,在面漆形成干膜之前,采用交流电磁铁装置在漆膜表面施加交变磁场使磁粉或使铁粉、磁粉从漆膜析出并脱离,面漆干膜表面形成微凸起。采用交流电磁铁装置使得漆膜内部的磁粉或铁粉、磁粉析出原理是:交流电具有趋肤效应,又因交流电方向在不断地变化,使交流电磁铁产生的磁场方向也不断地变化,这种方向变化可搅动磁粉,有助于磁粉迁移;在面漆未将磁粉或未将铁粉、磁粉凝固前,利用交流电磁铁装置吸附端的垂直交变强磁场,使磁粉或使铁粉、磁粉从漆膜中因方向变化被搅动和被磁吸而溢出漆膜并脱离表面,因磁粉或磁粉与铁粉轰击表面漆膜而残留的孔隙痕迹,在面漆干膜后表面形成均匀的微凸起,形成具有荷叶效应的微纳米结构,从而增大材料表面的憎水性,使材料具有良好的表面自清洁效果。采用本专利技术的材料表面改性装置进行材料表面改性时,交流电磁铁装置的吸附端位于漆膜的上方施加交变磁场,交流电磁铁的吸附端与漆膜之间形成磁吸区,粉料收集装置的抽吸口位于所述吸附端的下方、磁吸区的一侧;在气泵的抽气作用下,被吸附端磁吸至磁吸区的磁粉或磁粉与铁粉,受到的气体卷吸力大于磁吸力,从而随着气流进入粉料吸附过滤收集器,粉料被设置在粉料吸附过滤收集器中的过滤或吸附材料截留,从而实现粉料的收集;收集的粉料可用于测量粉料析出率或循环用于材料表面改性。进一步的,所述粉料收集装置还包括上端、下端开口的收集筒,收集筒的侧壁与交流电磁铁装置的吸附端、待改性材料表面将磁吸区围设形成粉料收集腔,一方面防止磁吸的粉料受环境气流影响发生飘散,污染环境;另一方面加强粉料收集腔内的气体流动,提高粉料的回收率,节约资源。一般的,交流电磁铁装置的吸附端与面漆的距离为10~50mm。交变磁场的磁场方向与材料表面的夹角>70°。优选的,采用定向垂直交变磁场,磁场的方向垂直于材料表面。交变磁场使磁粉或使铁粉、磁粉从漆膜内部析出并脱离漆膜表面,面漆表面随机形成均匀的微凸起。附图说明图1为实施例1的可回收粉料的材料表面改性装置的结构示意图;图2为实施例2的可回收粉料的材料表面改性装置的结构示意图;图3为图2中漏磁板安装处的局部放大图;图4为图2中漏磁板的结构示意图;图5为实施例2的可回收粉料的材料表面改性装置的使用状态示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。实施例1本实施例的可回收粉料的材料表面改性装置,包括粉料收集装置和交流电磁铁装置;如图1所示,所述交流电磁铁装置包括棒状铁芯1及缠绕在棒状铁芯1外部的交流线圈2,所述棒状铁芯1具有用于吸附磁粉或磁粉与铁粉的吸附端1-1;所述棒状铁芯1及交流线圈2的外周同轴套设有管状的用于磁屏蔽的磁轭3,磁轭3的两端均具有向内的环状的翻沿3-1、3-2,翻沿3-1与棒状铁芯1的吸附端1-1搭接并固定连接,翻沿3-2与棒状铁芯1的另一端搭接并固定连接;所述磁轭3是由硅钢片迭制而成的轭铁,作用是约束交流线圈产生的磁力线向外散放,使磁力线束集中在交流线圈周围,并起磁屏蔽作用。所述粉料收集装置包括用于设置在交流电磁铁装置的吸附端1-1下方的抽吸口13、用于连接气泵7的出气口14以及设置于抽吸口13与出气口14之间的粉料吸附过滤收集器6;所述粉料收集装置还包括上端、下端开口的收集筒11,所述收集筒11的侧壁与交流电磁铁装置的磁轭端部(磁轭3的翻沿3-1,和漏磁板4)、待改性材料表面围设形成粉料收集腔12;所述抽吸口13、出气口14及粉料吸附过滤收集器6均位于所述粉料收集腔12内;所述出气口14通过伸出粉料收集腔12的气体管路8连接气泵7;沿气体流动方向,所述气体管路8上在气泵7下游还设有调压排气阀9。采用本实施例的本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种可回收粉料的材料表面改性装置,其特征在于:包括粉料收集装置和交流电磁铁装置,所述交流电磁铁装置包括铁芯及缠绕在铁芯外部的交流线圈,所述铁芯具有用于吸附磁粉或磁粉与铁粉的吸附端;所述粉料收集装置包括用于设置在交流电磁铁装置的吸附端下方的抽吸口、用于连接气泵的出气口以及设置于抽吸口与出气口之间的粉料吸附过滤收集器。

【技术特征摘要】
1.一种可回收粉料的材料表面改性装置,其特征在于:包括粉料收集装置和交流电磁铁装置,所述交流电磁铁装置包括铁芯及缠绕在铁芯外部的交流线圈,所述铁芯具有用于吸附磁粉或磁粉与铁粉的吸附端;所述粉料收集装置包括用于设置在交流电磁铁装置的吸附端下方的抽吸口、用于连接气泵的出气口以及设置于抽吸口与出气口之间的粉料吸附过滤收集器。2.根据权利要求1所述的可回收粉料的材料表面改性装置,其特征在于:所述粉料吸附过滤收集器中设有用于截...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄爱武
申请(专利权)人:许继集团有限公司许昌许继风电科技有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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