污水处理生化反应器制造技术

本发明专利技术涉及一种污水处理生化反应器，其特征为：反应装置中设有曝气区和沉淀区，曝气装置位于曝气区的上方，在曝气区与沉淀区之间有隔栏和开口。在混合液中有较高的氧化率，氧利用率可达４０－５０％，反应器的容积负荷大，水力停留时间短，反应器可按活性污泥法方式运行，结构简单，基建成本低；固液分离效果好，剩余污泥量较少。系统中混合污水中的微生物菌团颗粒较紧密，其沉降性能好。采用该设备和相应的工艺每降解１ｋｇＢＯＤ所产生的剩余污泥量，比其他设备、方法平均减少４０％左右，从而大大减少了污泥处理量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水生物处理装置的
，具体地说是一种采用一步法进行生化处理的高效反应器。
技术介绍
我国是一个水资源匮乏的国家，总量不足，时空分布不均，特别是近年来随着国民经济的飞速发展，水污染日益严重，更加剧了水资源不足的矛盾。据统计，1999年全国工业和城市生活废水排放总量为401亿吨，其中工业废水排放量197亿吨，生活污水排放量204亿吨。废水中化学需氧量(COD)排放总量1389万吨，其中工业废水中COD排放量692万吨，生活废水中COD排放量697万吨。近年来，废水排放总量一直增长，这些废水的排放直接导致了水体污染，严重制约了社会经济环境的可持续发展。解决水资源短缺和水体污染的一个主要途径在于污水处理，即利用工程技术手段将生活污水和工业废水中的污染物质去掉，使之符合循环使用或排放要求。现有技术中污水处理生化反应器及相应方法的概述生物处理方法是污水处理中最常用、最经济、最有效的方法，它利用微生物的新陈代谢，去除水中的有机物和植物性营养物(包括氮、磷)，并通过生物絮凝去除胶体颗粒。生物方法包括厌氧生物处理方法和好氧生物处理方法，区别在于厌氧方法由厌氧微生物参与，生物反应过程中不需要分子态氧；而好氧生物处理方法由好氧微生物参与，反应过程中需要提供分子态氧。好氧生物方法对有机污染物质的去除比厌氧处理方法更迅速、彻底，虽然需要消耗更多的能量，但仍然是污水处理最常用的方法。好氧生物方法大体分为活性污泥法和生物膜法两种，两者的区别是活性污泥法中的好氧微生物在污水中以污泥的形式呈悬浮态生长，而膜法微生物则固着在设置的填料上生长。这两种好氧方法各有优缺点，且都有较长的发展历史，总体看来，前者对有机污染物的去除效果更好，需较低的基建投资，但操作较复杂，更多地用于较大水量的场合；而后者更适应水质、水量的变化带来的冲击负荷，操作也较简单，从而更多地用于较小的水量或微污染水的处理中。然而这些定性的比较是很粗略的，在实际工程中，好氧方法优劣的比较是多方面的，包括技术的、经济的和社会的因素等。就活性污泥法技术而言，好氧反应的优劣往往集中于反应器的比较上，包括反应器所具有的性能①提供的生化反应效率的能力；②维持生化反应系统的能力；③管理操作的难易程度。污水处理生化反应器为微生物提供了进行新陈代谢、降解污染物质的场所。反应器的设计在许多条件下成为污水处理效果优劣的决定性因素。目前国内外较典型的活性污泥法反应器有传统活性污泥法反应器(包括推流式反应器和完全混合法反应器)、氧化沟、序批式反应器(SBR及其变形形式，如CAST、MSBR、UNITANK反应器等)、高效反应器(HCR)等。从活性污泥系统的观点看，好氧过程分为三个过程(三步法)(好氧)生物反应、沉淀(泥水分离)和污泥回流。保持三个过程的协调运行是维持好氧系统的充分必要条件。如图1所示在图1中，生物好氧反应发生在反应器中。由于活性污泥悬浮生长，污泥和污水在反应器中呈混合状态，并一起流出好氧反应器。必须在泥水分离装置中将污泥和废水分离开来，污泥回流至反应器，处理过的出水流出系统。因为反应器中的污泥龄远远高于水力停留时间，如果没有污泥回流，系统中的好氧微生物很快会流失殆尽，系统将不能继续维持。现有的活性污泥法反应器按三步法的布置形式可分为两大类三步法空间布置特点三个过程以空间形式布置，即在物理空间上将三个过程分开，每一步都有相对独立的构筑物，保持同步运行，即在时间上保持一致，实现系统的连续运行。这种布置的主要缺点是占地大。典型的反应器有传统活性污泥法反应器(包括推流式和完全混合式反应器)、氧化沟等。三步法时间布置特点三步法利用相同空间，通过时间的分布划分三步过程，占地小，相对集中复杂的构造，运行可靠性除依赖曝气系统以外，还需要依赖滗水器或气封出水装置、PLC时间控制等良好的设计和可靠的设备，运行要求高，依赖性强。典型的反应器有SBR、CASS、MSBR、UNITANK及相应的工艺等，它们的主要缺点是占地大，生物降解不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进的污水处理生化反应器，它可克服现有技术中的一些不足。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是污水处理生化反应器，它主要包括曝气装置和反应装置，其特征在于反应装置中设有曝气区和沉淀区，曝气装置位于曝气区的上方，在曝气区与沉淀区之间有隔板和开口。本专利技术一步法高效反应器与现有技术相比具有以下特点1、以先进的喷射扩散式曝气结构代替了传统的鼓风曝气、表面曝气等结构形式，融合了当今的高速循环射流曝气、物相强化传递的技术，并具有深井曝气的特点，因此在混合液中有较高的生物氧化效率，氧利用率可达40-50％，反应器的容积负荷大，水力停留时间短，反应器按活性污泥法方式运行，结构简单，基建成本低。2、反应器采用曝气、沉淀及污泥回流在同一池内完成的形式。传统的活性污泥法由于有大量的活性污泥随水流带出，因此，必须经二次沉淀池沉淀与水分离后，重新返回曝气池，否则将会流失殆尽，使活性污泥系统崩溃。本池的合建形式不仅利用了曝气池上部的水域空间，节省了另建二次沉淀池的占地，而且能将刚刚经过泥水分离、尚保持很高生物活性的污泥立即滑入曝气区，使活性污泥始终保持较高的浓度及活性。3、由于采用了高效的曝气方式，反应器可以具有很大的池深。一般曝气池曝气管出口置于池底。由于受曝气风压的限制(一般为4-5米水柱)，其池深均在5米左右，为了确保一定的停留时间，不仅需要较大的占地面积，而且气流行程过短，造成气液传质效率较低。本反应器则是在不增加原有气压动力的前提下，充分利用进水水泵的富余压能，挟带气流向下以增强气液的传质过程与效率，同时充分发挥液体向下喷射所造成的对流，以及最终气流失能后的上升动力，构成了强有力的循环，增加了氧气在水中的传递能力，提高了活性污泥对有机物的充分吸附分解能力，同时还确保污泥不致沉积池底。依赖于这反应器采用了高效的AmOn-jet曝气装置，AmOn一步法高效反应器的AmOn-jet喷射器虽置于水面下4～5米处，但其向下喷射的行程范围可达十米以下，故本池深度最大可达10～14米，因此，AmOn一步法高效反应器不仅节省了占地面积，而且可使水泵及风机所提供的能量得到充分的利用。4、本反应器池型构造能使各个部位的功能得到理想的发挥。首先从底部的楔型断面看，斜坡既保证了污泥的顺利下滑，也保证了底部面积不致过大而造成污泥的沉积。第二，居于反应器中部的沉淀区的倾斜底板不仅确保污泥的下滑及浓缩，而且给下部的曝气区构成了一个与水流循环对流形状相吻合的空间，避免了死角的产生。第三，池面形成一个狭窄的上升通道，这将有利于上升气泡流的密集以及进一步地与水流的充分接触于传质。第四，本池型不会受到处理量大小的制约，既适用于小型处理，也适用于大型处理(仅增加池子长度以及喷射器的数量或大小而已)。第五，本池型可不受地形条件的限制，既可设计成矩形，也可设计成圆形，既可做成地面式也可做成地下式或半地下式。5、活性污泥浓度高，耐冲击负荷能力强，能适合各种进水水质的有机废水处理。核心射流扩散曝气方式可以提高细菌和微生物繁殖、更新、变异的能力，使MLSS上升。当负荷变小时，因细菌、微生物得不到充分的营养物质而总量减少，从而达到自我调节、模糊控制的目的。附图说明图1为现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
污水处理生化反应器，它主要包括曝气装置和反应装置，其特征在于：反应装置中设有曝气区和沉淀区，曝气装置位于曝气区的上方，在曝气区与沉淀区之间有隔栏和开口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建夫，张亚雷，吴勇，
申请(专利权)人：上海达源环境科技工程有限公司，同济大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]