一种自检测铝合金轮毂智能抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自检测铝合金轮毂智能抛光装置，包括基座、微型处理器和电机，所述基座上安装有打磨头，所述打磨头中间设置有光线发射器，所述微型处理器通过可调支杆与光线接收器相连接，所述微型处理器与所述基座之间设置有齿轮组，所述齿轮组两侧设置有传动杆，所述电机的外壳上设置有显示屏，所述电机与所述微型处理器之间设置有联轴器，所述联轴器下方设置有支座。有益效果在于：具备抛光、自检测一体化作业功能，可以进行智能铝合金轮毂打磨作业，降低了对人工的依赖，从而降低了人工成本，具有自动显示打磨光滑程度的功能，便于工作人员操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于抛光设备领域，具体涉及一种自检测铝合金轮毂智能抛光装置。
技术介绍
铝合金轮毂是一种常见的用于车轮的轮毂，具有重量轻、强度大、散热能力强的优点，被广泛应用于汽车生产行业。在轮毂的生产过程中，轮毂抛光是必不可少的过程。申请号为：201520833269.8的中国专利，具体内容为：一种轮毂抛光机，包括底座、磨料桶、振动电机、轮毂装夹装置、行星转动装置、运转上下装置以及轮毂上下定位装置，磨料桶内设有抛光刀具并在其侧壁上开设一出料口，振动电机能够带动磨料桶上下振动；轮毂装夹装置设置于行星转动装置上，行星转动装置设置于运转上下装置上，轮毂装夹装置位于磨料桶上方，行星转动装置能够带动置于轮毂装夹装置上的轮毂沿该行星转动装置的旋转中心轴做环周运动，运转上下装置能够带动该行星转动装置沿竖直方向上下运动；轮毂上下定位装置能够使置于轮毂装夹装置上的轮毂沿竖直方向运动定位。以上专利需要人工进行抛光度检测作业，智能化程度低，人工成本较高，需要后续检测工序较多，操作复杂。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自检测铝合金轮毂智能抛光装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种自检测铝合金轮毂智能抛光装置，包括基座、微型处理器和电机，所述基座上安装有打磨头，所述打磨头中间设置有光线发射器，所述微型处理器通过可调支杆与光线接收器相连接，所述微型处理器与所述基座之间设置有齿轮组，所述齿轮组两侧设置有传动杆，所述电机的外壳上设置有显示屏，所述电机与所述微型处理器之间设置有联轴器，所述联轴器下方设置有支座。上述结构中，将所述打磨头放在轮毂内部，通过所述电机带动所述联轴器进行转动，将动力输送至所述传动杆，并由所述齿轮组提升转速之后带动所述打磨头进行转动打磨作业，同时通过所述光线发射器向轮毂发射光线，并由所述光线接收器接收由轮毂反射回的光线，之后将光线信息发送至所述微型处理器进行处理，通过光线反射路径判定铝合金轮毂的抛光程度，并在所述显示屏上显示出来。为了进一步提高本技术自动检测抛光程度的能力，所述基座与所述打磨头镶嵌在一起，所述打磨头与所述光线发射器铆接。为了进一步提高本技术自动检测抛光程度的能力，所述微型处理器与所述可调支杆通过螺栓固定连接，所述可调支杆与所述光线接收器通过弹性卡扣相连接，所述齿轮组与所述传动杆通过卡槽连接。为了进一步提高本技术自动检测抛光程度的能力，所述电机与所述显示屏通过螺栓固定在一起，所述微型处理器与所述显示屏通过导线连接，所述电机与所述联轴器通过弹性卡扣连接，所述支座通过螺栓固定在本技术的底部。有益效果：具备抛光、自检测一体化作业功能，可以进行智能铝合金轮毂打磨作业，降低了对人工的依赖，从而降低了人工成本，具有自动显示打磨光滑程度的功能，便于工作人员操作。附图说明图1是本技术所述一种自检测铝合金轮毂智能抛光装置的主视图。附图标记说明如下：1、光线发射器；2、打磨头；3、基座；4、齿轮组；5、传动杆；6、微型处理器；7、光线接收器；8、可调支杆；9、联轴器；10、显示屏；11、电机；12、支座。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示，一种自检测铝合金轮毂智能抛光装置，包括基座3、微型处理器6和电机11，基座3上安装有打磨头2，打磨头2中间设置有光线发射器1，微型处理器6通过可调支杆8与光线接收器7相连接，微型处理器6与基座3之间设置有齿轮组4，齿轮组4两侧设置有传动杆5，电机11的外壳上设置有显示屏10，电机11与微型处理器6之间设置有联轴器9，联轴器9下方设置有支座12。上述结构中，将打磨头2放在轮毂内部，通过电机11带动联轴器9进行转动，将动力输送至传动杆5，并由齿轮组4提升转速之后带动打磨头2进行转动打磨作业，同时通过光线发射器1向轮毂发射光线，并由光线接收器7接收由轮毂反射回的光线，之后将光线信息发送至微型处理器6进行处理，通过光线反射路径判定铝合金轮毂的抛光程度，并在显示屏10上显示出来。为了进一步提高本技术自动检测抛光程度的能力，基座3与打磨头2镶嵌在一起，基座3可以为打磨头2提供位置支撑，打磨头2与光线发射器1铆接，光线发射器1可以发射光线，用于检测铝合金轮毂的光滑程度，微型处理器6与可调支杆8通过螺栓固定连接，微型处理器6可以处理发射与接收的光线角度信息，计算出铝合金轮毂的打磨光滑程度，可调支杆8与光线接收器7通过弹性卡扣相连接，可以根据铝合金轮毂的大小，调解可调支杆8，从而调节光线接收器7的高度，控制接收光线的角度，齿轮组4与传动杆5通过卡槽连接，齿轮组4可以提高传动杆5的传动转速，从而提高打磨头2的打磨效率，电机11与显示屏10通过螺栓固定在一起，电机11可以为本技术的打磨作业提供动力支持，微型处理器6与显示屏10通过导线连接，显示屏10可以显示微型处理器6处理后的数据，显示出铝合金轮毂的打磨光滑程度，电机11与联轴器9通过弹性卡扣连接，联轴器9可以将电机11的动力输送出去，支座12通过螺栓固定在本技术的底部，支座12可以为本技术提供支撑，避免倾倒。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自检测铝合金轮毂智能抛光装置，其特征在于：包括基座、微型处理器和电机，所述基座上安装有打磨头，所述打磨头中间设置有光线发射器，所述微型处理器通过可调支杆与光线接收器相连接，所述微型处理器与所述基座之间设置有齿轮组，所述齿轮组两侧设置有传动杆，所述电机的外壳上设置有显示屏，所述电机与所述微型处理器之间设置有联轴器，所述联轴器下方设置有支座。

【技术特征摘要】
1.一种自检测铝合金轮毂智能抛光装置，其特征在于：包括基座、微型处理器和电机，所述基座上安装有打磨头，所述打磨头中间设置有光线发射器，所述微型处理器通过可调支杆与光线接收器相连接，所述微型处理器与所述基座之间设置有齿轮组，所述齿轮组两侧设置有传动杆，所述电机的外壳上设置有显示屏，所述电机与所述微型处理器之间设置有联轴器，所述联轴器下方设置有支座。2.根据权利要求1所述的一种自检测铝合金轮毂智能抛光装置，其特征在于：所述基座与所述打磨头镶嵌在一起，所述打磨头可以绕着所述基座360°旋转，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林斌，林仙明，林平，
申请(专利权)人：浙江跃岭股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33